一种钢材加工夹持装置的制作方法

1.本发明涉及钢材加工领域，尤其涉及一种钢材加工夹持装置。


背景技术：

2.近年来，随着钢材件工业的迅速发展，钢材工业在品种、产量和质量上快速发展。用钢材制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20％-40％，而且可实现工厂化机械化施工；目前，待加工的钢材在进行加工之前，都是需要进行夹持固定的，使其位置固定。对其夹持操作，一方面，是为了使钢材获得相对于机床和刀具的正确位置；另一方面，也是保证其在加工过程中，不会因为加工受力，出现位置变动，导致加工钢材因位置变动，而受到不该有的加工操作，从而使得钢材报废。
3.中国专利“cn208601110u”一种便于切割钢材的夹持装置，该装置通过安装底座、支板、圆形齿轮和夹块等结构，对加工的钢材进行固定，该装置通过撑板两侧的插销与位于同一侧的两组支板外表面的插销槽连接，且插销板设置有多组，从而便于对不同高度的钢材底部固定，将稳定性大大提升，但是该装置主要针对的是圆形钢管进行加工，对钢材的形状使用上有一定的限度，且固定通过插销等形式，在长期使用中肯定会具有不牢靠的因素，稳定性也会有所下降，为此我们提出了一种钢材加工夹持装置。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种钢材加工夹持装置，解决了钢材加工固定不稳定，且固定的面较单一等问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钢材加工夹持装置，包括箱体，所述箱体的顶部内壁沿其长度方向开设有第一滑槽，所述箱体的底部内壁沿其长度方向开设有第二滑槽，所述箱体的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的外圈固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的下方设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第二齿轮的内部固定套设有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆的外圈活动套设有螺纹套，所述螺纹套上方铰接有支撑杆，所述支撑杆的上方固定设有放置板，所述第一齿轮的上方设有第三齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮啮合传动，所述第三齿轮的内圈固定套设有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆的外圈套设有固定杆。
6.优选的，所述螺纹套的数量为两个，所述螺纹套的下方焊接有连接杆，所述连接杆的下方焊接有第二滑块，所述第二滑块在第二滑槽的内部滑动连接。
7.优选的，所述固定杆的数量为两个，所述固定杆的内部开设有螺纹孔，所述第二双向螺杆贯穿螺纹孔，所述固定杆的上方焊接有第一滑块，所述第一滑块在第一滑槽的内部滑动连接。
8.优选的，两个所述固定杆的下方设有夹持结构，所述夹持结构包括挤压弹簧、横杆和夹板，两个所述固定杆相互靠近的一侧开设有两个杆通孔，且杆通孔的内壁固定连接有
挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端焊接有横杆，所述横杆的另一端焊接有夹板。
9.优选的，所述放置板的下方固定连接有铰接块，所述支撑杆的数量为两个，且支撑杆相互靠近的一端与铰接块转动连接。
10.优选的，所述箱体的正面开设有进料口，所述放置板与箱体的两侧内壁滑动连接，所述驱动电机的下方设有固定柱，且驱动电机与固定柱通过螺栓连接。
11.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过安装箱体、第一滑槽、第二滑槽、驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第一双向螺杆、螺纹套、连接杆、第二滑块、支撑杆、铰接块、放置板、第三齿轮、第二双向螺杆、固定杆和第一滑块等结构，其中第二齿轮在第一齿轮的准东作用下可以带动螺纹套和支撑杆对放置板进行抬升，放置板将需要加工的钢材整体进行抬高，第三齿轮在第一齿轮的作用下进行将第二双向螺杆进行转动，第二双向螺杆将固定杆向相互靠近的一侧进行移动，固定杆下方的夹持结构将钢材的两面进行夹紧固定，该装置结构简单，且造型新颖，通过对钢材进行向上推动和两面夹持固定，保证钢材在加工过程中的稳定性，提高了工作的效率和产品的质量，适合市场进行推广。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种钢材加工夹持装置的正视结构示意图；图2为本发明提出的一种钢材加工夹持装置的第一齿轮竖截面结构示意图；图3为本发明提出的一种钢材加工夹持装置的a处结构放大示意图。
13.图中：1箱体、2第一滑槽、3第二滑槽、4驱动电机、5第一齿轮、6第二齿轮、7第一双向螺杆、8螺纹套、9连接杆、10第二滑块、11支撑杆、12铰接块、13放置板、14第三齿轮、15第二双向螺杆、16固定杆、17第一滑块。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1-3，一种钢材加工夹持装置，包括箱体1，箱体1的顶部内壁沿其长度方向开设有第一滑槽2，箱体1的底部内壁沿其长度方向开设有第二滑槽3，箱体1的左侧安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴的外圈固定套设有第一齿轮5，第一齿轮5的下方设有第二齿轮6，第一齿轮5与第二齿轮6啮合传动，第二齿轮6的内部固定套设有第一双向螺杆7，第一双向螺杆7的外圈活动套设有螺纹套8，螺纹套8上方铰接有支撑杆11，支撑杆11的上方固定设有放置板13，第一齿轮5的上方设有第三齿轮14，第一齿轮5与第三齿轮14啮合传动，第三齿轮14的内圈固定套设有第二双向螺杆15，第二双向螺杆15的外圈套设有固定杆16。
16.螺纹套8的数量为两个，螺纹套8的下方焊接有连接杆9，连接杆9的下方焊接有第二滑块10，第二滑块10在第二滑槽3的内部滑动连接，固定杆16的数量为两个，固定杆16的内部开设有螺纹孔，第二双向螺杆15贯穿螺纹孔，固定杆16的上方焊接有第一滑块17，第一滑块17在第一滑槽2的内部滑动连接，两个固定杆16的下方设有夹持结构，夹持结构包括挤压弹簧、横杆和夹板，两个固定杆16相互靠近的一侧开设有两个杆通孔，且杆通孔的内壁固定连接有挤压弹簧，挤压弹簧的另一端焊接有横杆，横杆的另一端焊接有夹板，放置板13的下方固定连接有铰接块12，支撑杆11的数量为两个，且支撑杆11相互靠近的一端与铰接块
12转动连接，箱体1的正面开设有进料口，放置板13与箱体1的两侧内壁滑动连接，驱动电机4的下方设有固定柱，且驱动电机4与固定柱通过螺栓连接。
17.本实施例中，首先，将需要加工的钢材通过进料口放置在放置板13的上方，此时将驱动电机4启动，驱动电机4将第一齿轮5和第二齿轮6进行啮合传动，第二齿轮6将第一双向螺杆7转动，将螺纹套8和连接杆9在第一滑槽3和第一滑块10的导向作用下，向相互靠近的一侧运动，螺纹套8将支撑杆11和铰接块12、放置板13向上进行推动；此时第二双向螺杆15转动，固定杆16向在第二滑槽2和第二滑块17的作用下向相互靠近的一侧运行，固定杆16的下方夹持结构的夹板对钢材进行固定，夹板的一端焊接有两个横杆，横杆通过挤压弹簧对钢材两侧进行挤压固定。
18.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。