一种铆钉加工处理装置的制作方法

1.本发明涉及铆钉加工技术领域，特别涉及一种铆钉加工处理装置。


背景技术：

2.铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。
3.现有的铆钉在加工处理的过程中，铆钉一般人为的通过夹钳从铆钉孔中取出，取出效率低下，同时在取出的过程中，由于铆钉未完成成型，容易造成铆钉产生形变，影响铆钉的质量，因此需要设计一种铆钉加工处理装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铆钉加工处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铆钉加工处理装置，包括工作台，所述工作台顶端的两侧均固定安装有支撑架，两个所述支撑架一侧的底部均固定安装有喷嘴，两个所述支撑架的顶端固定安装有横板，所述横板的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽的两侧槽壁通过嵌设的轴承转动连接有丝杆，所述横板的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述丝杆与滑块的中部螺纹连接，所述滑块的底端固定安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的伸缩端固定安装有压块，所述工作台顶端的中部开设有多个铆钉孔，所述工作台的内部开设有空腔，所述空腔顶端腔壁与多个铆钉孔连通，所述空腔的底端腔壁等距固定安装有多个第二电动液压缸，多个所述第二电动液压缸的伸缩端固定安装有连接板，所述连接板的顶端固定安装有多个顶柱，多个所述顶柱的顶端与对应的铆钉孔穿插连接，所述工作台的一侧固定安装有设备箱，所述设备箱内部的顶端固定安装有气泵，所述气泵的出气端与连通管的一端固定连接，所述连通管的另一端与两个喷嘴的进气端固定连接。
6.优选的，所述工作台两侧的底部固定安装有安装片，两个所述安装片顶端的两侧均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓。
7.优选的，所述设备箱的一侧开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有防尘网。
8.优选的，多个所述铆钉孔的内径从左至右依次增大，且多个所述铆钉孔的内径与对应的顶柱端头处的尺寸相匹配。
9.优选的，所述工作台两侧的中部均开设有与空腔连通的通槽，两个所述通槽的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的一端与连接板的两侧固定连接，两个所述通槽的一侧均刻设有均匀分布的刻度线。
10.优选的，所述压块端头处的尺寸大于铆钉孔的内径。
11.优选的，两个所述支撑架的内部等距穿插设有多根加强筋。
12.优选的，所述工作台正面的中部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别
安装有第一电动液压缸控制开关、步进电机控制开关、第二电动液压缸控制开关和气泵控制开关，所述第一电动液压缸、步进电机、第二电动液压缸和气泵分别通过第一电动液压缸控制开关、步进电机控制开关、第二电动液压缸控制开关和气泵控制开关与外接电源电性连接。
13.本发明的技术效果和优点：
14.(1)通过安装的步进电机带动丝杆的转动，通过丝杆的转动带动滑块的移动，通过滑块的移动带动压块的移动，便于调节压块与铆钉孔位置对正，并通过设计不同内径的铆钉孔，便于加工不同尺寸的铆钉，提高加工效率；
15.(2)通过设备箱内部安装的气泵产生的气体通过喷嘴喷出，便于对加工处理产生的铆钉快速冷却成型；
16.(3)通过空腔底端腔壁安装的电动液压缸推动连接板的升降，通过连接板的升降带动顶柱的升降，通过顶柱的升降便于将加工的铆钉推出铆钉孔，方便铆钉的取出。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图。
18.图2为本发明内部结构示意图。
19.图3为本发明局部结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、安装片；3、支撑架；4、喷嘴；5、横板；6、连通管；7、第一电动液压缸；8、压块；9、步进电机；10、设备箱；11、铆钉孔；12、开关面板；13、通槽；14、滑杆；15、刻度线；16、紧固螺栓；17、滑槽；18、滑块；19、丝杆；20、空腔；21、连接板；22、第二电动液压缸；23、顶柱；24、防尘网；25、气泵；26、通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明提供了如图1-3所示的一种铆钉加工处理装置，包括工作台1，工作台1顶端的两侧均固定安装有支撑架3，两个支撑架3的内部等距穿插设有多根加强筋，两个支撑架3一侧的底部均固定安装有喷嘴4，两个支撑架3的顶端固定安装有横板5，横板5的底端开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑块18，滑槽17的两侧槽壁通过嵌设的轴承转动连接有丝杆19，横板5的一侧固定安装有步进电机9，步进电机9的输出轴与丝杆19的一端固定连接，丝杆19与滑块18的中部螺纹连接，滑块18的底端固定安装有第一电动液压缸7，第一电动液压缸7的伸缩端固定安装有压块8，通过步进电机9带动丝杆19的转动，通过丝杆19的转动带动压块8的移动，保证压块8与铆钉孔11位置对正。
23.工作台1顶端的中部开设有多个铆钉孔11，工作台1的内部开设有空腔20，空腔20顶端腔壁与多个铆钉孔11连通，空腔20的底端腔壁等距固定安装有多个第二电动液压缸22，多个第二电动液压缸22的伸缩端固定安装有连接板21，连接板21的顶端固定安装有多个顶柱23，多个顶柱23的顶端与对应的铆钉孔11穿插连接，多个铆钉孔11的内径从左至右
依次增大，且多个铆钉孔11的内径与对应的顶柱23端头处的尺寸相匹配，工作台1两侧的中部均开设有与空腔20连通的通槽13，两个通槽13的内部均滑动连接有滑杆14，两个滑杆14的一端与连接板21的两侧固定连接，两个通槽13的一侧均刻设有均匀分布的刻度线15，通过安装的第二电动液压缸22推动连接板21的上升，连接板21上升带动顶柱23上升，便于通过顶柱23将加工完成的铆钉推出铆钉孔11。
24.工作台1的一侧固定安装有设备箱10，设备箱10的一侧开设有通孔26，通孔26的内部固定安装有防尘网24，设备箱10内部的顶端固定安装有气泵25，气泵25的出气端与连通管6的一端固定连接，连通管6的另一端与两个喷嘴4的进气端固定连接，工作台1两侧的底部固定安装有安装片2，两个安装片2顶端的两侧均开设有螺纹孔，四个螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓16，通过气泵25产生的气体通过喷嘴4喷出，便于加速加工完成的铆钉冷却成型。
25.压块8端头处的尺寸大于铆钉孔11的内径，保证压块8按压铆钉。
26.工作台1正面的中部固定安装有开关面板12，开关面板12的表面分别安装有第一电动液压缸控制开关、步进电机控制开关、第二电动液压缸控制开关和气泵控制开关，第一电动液压缸7、步进电机9、第二电动液压缸22和气泵25分别通过第一电动液压缸控制开关、步进电机控制开关、第二电动液压缸控制开关和气泵控制开关与外接电源电性连接。
27.本发明工作原理：当需要时使用该铆钉加工处理装置时，首先打开第二电动液压缸22，通过第二电动液压缸22推动连接板21上升，通过连接板21上升带动顶柱23上升，在上升的过程中观察通槽13边侧的刻度线15控制顶柱23上升的高度，首先人为的将需要加工的铆钉放入至对应尺寸的铆钉孔11的内部，然后打开步进电机9，通过步进电机9转动带动丝杆19转动，通过丝杆19的转动带动滑块18的移动，通过滑块18的移动带动压块8的移动，使压块8移动至与铆钉孔11位置对正，接着关闭步进电机9，然后打开第一电动液压缸7，通过第一电动液压缸7推动压块8下降，通过压块8下降对铆钉进行加工处理，当处理完成后再次打开第二电动液压缸22，通过第二电动液压缸22推动顶柱23继续上升，通过顶柱23将铆钉孔11内部加工的铆钉推出，在推出的过程中打开气泵25，气泵25产生的气体通过喷嘴4喷出，便于加工的铆钉快速冷却成型。
28.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。