一种新型不锈钢制品的自动切削设备的制作方法

本发明涉及切削设备技术领域，具体涉及一种新型不锈钢制品的自动切削设备。

背景技术：

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气，蒸汽，水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性，不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素，不锈钢制品加工时需要自动切削设备。

当需要对自动切削设备进行使用的情况下，由于不锈钢钢管和不锈钢钢管切割时均为人工码放摆置，并且制品较大不易对齐，相叠或者并排摆放容易出现参差不齐，影响切削的准确度和工作效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型不锈钢制品的自动切削设备，解决了当需要对自动切削设备进行使用的情况下，由于不锈钢钢管和不锈钢钢管切割时均为人工码放摆置，并且制品较大不易对齐，相叠或者并排摆放容易出现参差不齐，影响切削的准确度和工作效率的问题。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种新型不锈钢制品的自动切削设备，包括底板、连接板、电源线和辅助齐平装置，所述底板顶端中部与连接板锁紧固定，所述底板右端底部与电源线相连接，所述连接板顶部三分之二处与固定架相互固定，所述辅助齐平装置设置于连接板顶部前端，所述辅助齐平装置由箱体、滑动板、手轮、主轴、往复摆动机构、滑块和滑槽组成，所述箱体顶端面设置有滑动板，所述箱体右端中部固定安装有手轮，所述手轮左端中部与主轴转动配合，所述主轴外侧左右两端设置有往复摆动机构，所述滑动板底部左端通过滑块沿着滑槽滑动配合，所述箱体底端面通过螺栓与连接板顶部前端锁紧固定。

进一步的，所述固定架右侧上端固定安装有控制器，所述固定架顶端中部固定安装有气缸，所述气缸底端中部通过连接座与下压板锁紧固定，所述下压板底端中部通过螺栓与切削刀片相互固定，所述下压板顶部左右两端紧固有导杆，所述下压板左右两端通过导块沿着滑轨滑动配合，所述连接板顶部左右两端固定安装有夹紧件，所述夹紧件内侧与夹板紧密固定，所述连接板顶部后端固定安装有弹力板。

进一步的，所述往复摆动机构包括固定板、转盘、连接件、拨动件、辅助板、第一连杆、第二连杆、推杆和滑动座，所述固定板前部上端与转盘转动配合，所述转盘前端面外缘通过连接件与拨动件滑动配合，所述拨动件左端中部与辅助板进行一体式连接，所述辅助板前部左上端通过连接轴与第一连杆转动配合，并且第一连杆下端内中部通过连接轴与固定板转动配合，所述第一连杆上端内中部通过连接轴与第二连杆转动配合，所述第二连杆通过连接轴与推杆左端内中部转动配合，所述推杆沿着滑动座滑动配合，所述转盘内中部与主轴转动配合，所述推杆通过锁紧件与滑动板左侧上端紧密固定。

进一步的，所述手轮外部设置有橡胶套，并且橡胶套上设置有防滑纹。

进一步的，所述往复摆动机构设置有两组，并且呈并排分布。

进一步的，所述滑动板后端中部粘接有橡胶垫，并且橡胶垫的厚度为1cm。

进一步的，所述拨动件内中部设置有异形槽，并且异形槽内径表面呈光滑状。

进一步的，所述推杆外径尺寸小于滑动座内径尺寸5mm，并且滑动座内径表面呈光滑状。

进一步的，所述推杆外侧右端设置有锁紧件，并且锁紧件与滑动板左侧上端锁紧固定。

进一步的，所述箱体材质为pvc塑料。

进一步的，所述主轴采用不锈钢材质。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点1：本发明提供一种新型不锈钢制品的自动切削设备，通过将辅助齐平装置设置于连接板顶部前端，接着对手轮施力进行顺时针转动，手轮通过主轴带动转盘进行转动，转盘通过连接件与拨动件进行滑动配合，拨动件通过辅助板带动第一连杆在固定板上进行转动，并且第一连杆通过连接轴带动第二连杆进行转动，第二连杆通过连接轴带动推杆沿着滑动座进行往复左右滑动，然后推杆推动滑动板对不锈钢制品进行反复撞击齐平，并且滑动板通过滑块沿着滑槽进行辅助滑动，实现齐平处理，操作便捷，提高工作效率。

优点2：本发明提供一种新型不锈钢制品的自动切削设备，通过滑动板后端中部粘接有橡胶垫，并且橡胶垫的厚度为1cm，避免造成过度撞击。

优点3：本发明提供一种新型不锈钢制品的自动切削设备，通过拨动件内中部设置有异形槽，并且异形槽内径表面呈光滑状，保证进行正常的滑动配合。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明固定架前视的结构示意图；

图3为本发明辅助齐平装置的结构示意图；

图4为本发明辅助齐平装置内部的结构示意图；

图5为本发明往复摆动机构左前视的结构示意图；

图6为本发明往复摆动机构前视的结构示意图。

图中：底板-1、连接板-2、电源线-3、固定架-4、控制器-5、气缸-6、连接座-7、下压板-8、切削刀片-9、导杆-10、导块-11、滑轨-12、夹紧件-13、夹板-14、辅助齐平装置-15、弹力板-16、箱体-151、滑动板-152、手轮-153、主轴-154、往复摆动机构-155、滑块-156、滑槽-157、固定板-1551、转盘-1552、连接件-1553、拨动件-1554、辅助板-1555、第一连杆-1556、第二连杆-1557、推杆-1558、滑动座-1559。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供一种新型不锈钢制品的自动切削设备：包括底板1、连接板2、电源线3和辅助齐平装置15，底板1顶端中部与连接板2锁紧固定，底板1右端底部与电源线3相连接，连接板2顶部三分之二处与固定架4相互固定，辅助齐平装置15设置于连接板2顶部前端，辅助齐平装置15由箱体151、滑动板152、手轮153、主轴154、往复摆动机构155、滑块156和滑槽157组成，箱体151顶端面设置有滑动板152，箱体151右端中部固定安装有手轮153，便于进行受力转动，手轮153左端中部与主轴154转动配合，主轴154外侧左右两端设置有往复摆动机构155，滑动板152底部左端通过滑块156沿着滑槽157滑动配合，便于进行辅助滑动，箱体151底端面通过螺栓与连接板2顶部前端锁紧固定。

其中，所述固定架4右侧上端固定安装有控制器5，所述固定架4顶端中部固定安装有气缸6，所述气缸6底端中部通过连接座7与下压板8锁紧固定，所述下压板8底端中部通过螺栓与切削刀片9相互固定，所述下压板8顶部左右两端紧固有导杆10，所述下压板8左右两端通过导块11沿着滑轨12滑动配合，所述连接板2顶部左右两端固定安装有夹紧件13，所述夹紧件13内侧与夹板14紧密固定，所述连接板2顶部后端固定安装有弹力板16。

其中，所述往复摆动机构155包括固定板1551、转盘1552、连接件1553、拨动件1554、辅助板1555、第一连杆1556、第二连杆1557、推杆1558和滑动座1559，所述固定板1551前部上端与转盘1552转动配合，所述转盘1552前端面外缘通过连接件1553与拨动件1554滑动配合，便于进行滑动配合，所述拨动件1554左端中部与辅助板1555进行一体式连接，所述辅助板1555前部左上端通过连接轴与第一连杆1556转动配合，便于进行传动，并且第一连杆1556下端内中部通过连接轴与固定板1551转动配合，所述第一连杆1556上端内中部通过连接轴与第二连杆1557转动配合，所述第二连杆1557通过连接轴与推杆1558左端内中部转动配合，所述推杆1558沿着滑动座1559滑动配合，便于进行限位滑动，所述转盘1552内中部与主轴154转动配合，所述推杆1558通过锁紧件与滑动板152左侧上端紧密固定。

其中，所述手轮153外部设置有橡胶套，并且橡胶套上设置有防滑纹，避免使用时造成手滑。

其中，所述往复摆动机构155设置有两组，并且呈并排分布，稳定性强，便于操作。

其中，所述滑动板152后端中部粘接有橡胶垫，并且橡胶垫的厚度为1cm，避免造成过度撞击。

其中，所述拨动件1554内中部设置有异形槽，并且异形槽内径表面呈光滑状，保证进行正常的滑动配合。

其中，所述推杆1558外径尺寸小于滑动座1559内径尺寸5mm，并且滑动座1559内径表面呈光滑状，保证进行正常的滑动配合。

其中，所述推杆1558外侧右端设置有锁紧件，并且锁紧件与滑动板152左侧上端锁紧固定，便于进行连接固定。

其中，所述箱体151材质为pvc塑料，牢固耐用，性价比高，耐腐蚀，质量好。

其中，所述主轴154采用不锈钢材质，耐腐蚀性强，成本低，性价比高。

本专利所述的：箱体151材质为pvc塑料，pvc塑料化工领域指化合物聚氯乙烯，pvc材料具有不易燃性，高强度，耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，pvc对氧化剂，还原剂和强酸都有很强的抵抗力，然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸，浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃，氯化烃接触的场合。

工作原理：先将新型不锈钢制品的自动切削设备放置于合适的位置，再将电源线3与外界电源相连接，为设备提供所需的电能，并且将气缸6与外界气动设备相连接，当需要对不锈钢制品进行切削时，接着吧所需切削的不锈钢制品放置于连接板2顶部，然后对夹紧件13施力通过夹板14将制品进行夹紧，通过将辅助齐平装置15设置于连接板2顶部前端，接着对手轮153施力进行顺时针转动，手轮153通过主轴154带动转盘1552进行转动，转盘1552通过连接件1553与拨动件1554进行滑动配合，拨动件1554通过辅助板1555带动第一连杆1556在固定板1551上进行转动，并且第一连杆1556通过连接轴带动第二连杆1557进行转动，第二连杆1557通过连接轴带动推杆1558沿着滑动座1559进行往复左右滑动，然后推杆1558推动滑动板152对不锈钢制品进行反复撞击齐平，并且滑动板152通过滑块156沿着滑槽157进行辅助滑动，实现齐平处理，操作便捷，提高工作效率，解决了当需要对自动切削设备进行使用的情况下，由于不锈钢钢管和不锈钢钢管切割时均为人工码放摆置，并且制品较大不易对齐，相叠或者并排摆放容易出现参差不齐，影响切削的准确度和工作效率的问题，然后按压控制器5上的控制按钮启动外界气动设备进行工作，气缸6把液压能转换成机械能的能量，输出速度和推力，从而通过连接座7带动下压板8上的切削刀片9进行切割，并且通过导块11沿着滑轨12进行辅助滑动，实现高精准切削。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。