一种弯头切断装置的制作方法

本发明涉及推制弯头生产设备领域，尤其是一种弯头切断装置。

背景技术：

在推制弯头的生产过程中，需要将内壁喷涂好铅粉的圆管放入推制设备中。目前，大多采用人工装料，对工人的技术要求较高，并且具有一定为危险性。此外，在切断弯头时使用的机械设备存在切断速度慢，切口不平整的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种弯头切断装置，本发明使用简单、安全，自动化程度高，而且切断速度快，切口平整。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种弯头切断装置，用于推制弯头生产过程中弯头的切断，包括推制机，设在推制机末端的切断机，设在推制机上的芯棒，以及套设在芯棒末端的中频加热环，所述推制机包括支架，横向设在支架右端的第四液压缸，用于卡紧芯棒端部的第一闸板结构，以及用于抵在圆管端部进行推制动作的第二闸板结构，所述第一闸板结构固定在支架顶面的右部，所述第二闸板结构位于第一闸板结构的左侧，所述第二闸板结构在支架顶部横向滑动，所述第二闸板结构与第四液压缸活塞杆的端部连接，所述第四液压缸的缸体与支架固定；切断机包括长方体状的壳体，设在壳体内的滚筒，用于使滚筒绕轴线转动的托滚组，套设在滚筒外圆中部并且与其同步转动的从动齿轮，与从动齿轮啮合的主动齿轮，固定在壳体内壁上的固定齿轮，设在滚筒内的涡轮伸缩切割装置，固定在涡轮伸缩切割装置输入轴上的行星齿轮，以及固定在壳体外侧的电动机，所述主动齿轮设在电动机的输出轴上，所述行星齿轮与固定齿轮啮合，所述滚筒、从动齿轮和固定齿轮的轴线重合；所述涡轮伸缩切割装置包括固定滚筒内中部且与滚筒端面平行的圆环隔板，固定在圆环隔板上的涡轮箱，连接在涡轮箱输出轴上的螺杆，与螺杆螺纹连接的螺纹套，设在圆环隔板上的滑轨，以及设在螺纹套外侧端部的滚轮刀，所述螺纹套在滑轨上滑动，所述滚轮刀的轴心沿滚筒的径向运动，所述滚轮刀位于圆环隔板的内圆侧，所述行星齿轮固定在涡轮箱的输入轴上，所述壳体的中部设有用于使弯头通过的镂空区域；所述托滚组包括四个滚轮，四个滚轮的外圆面与滚筒的外圆面接触，四个滚轮绕滚筒的轴线均匀分布。

进一步的技术方案在于，所述第一闸板结构包括设在支架上的第一支撑板，位于第一支撑板上方的第一闸板，驱动第一闸板在竖直方向运动的第一液压缸，所述第一液压缸的缸体与第一支撑板固定。

进一步的技术方案在于，所述第二闸板结构包括在支架顶面横向滑动的第二支撑板，设在第二支撑板上方的第二闸板，驱动第二闸板在竖直方向运动的第二液压缸，所述第二液压缸的缸体与第二支撑板固定，所述第四液压缸活塞杆的端部固定在第二支撑板的右端面上。

进一步的技术方案在于，所述推制机还包括用于对圆管进行二次推制的第三闸板结构，所述第三闸板结构包括位于第二支撑板左侧的第三支撑板，设在第三支撑板上方的第三闸板，驱动第三闸板在竖直方向运动的第三液压缸，所述第三液压缸的缸体与第三支撑板固定，所述第三支撑板与第二支撑板之间通过连接柱连接成一个整个体结构。

进一步的技术方案在于，所述切断机还包括用于夹紧弯头的夹紧装置，所述夹紧装置设在滚轮刀的前侧，所述夹紧装置包括上下两个对称设置的伸缩卡紧结构，上侧的伸缩卡紧结构的顶端固定在壳体的顶部，下册伸缩卡紧结构的底端均固定在壳体的底部，所述伸缩卡紧结构包括液压缸和用于夹紧弯头的卡槽，所述卡槽设在液压缸活塞杆的端部，所述液压缸缸体的端部固定在壳体上，所述卡槽的截面为弧形。

进一步的技术方案在于，所述涡轮伸缩切割装置有三个，三个涡轮伸缩切割装置绕滚筒的轴心均匀分布。

进一步的技术方案在于，所述托滚组有两个，分别位于滚筒的左右两端。

进一步的技术方案在于，所述滚轮的外侧端设有一圈用于限制滚筒轴向运动的限位凸起。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过第二闸板结构和第三闸板结构实现了二次推制过程，在不改变第四液压缸活塞杆行程的同时，还增加了推制行程；采用行星轮组和涡轮伸缩结构组合成的主体结构，通过控制电动机的正反转即可实现滚轮刀的进给和退回，并且在滚轮刀在进给的同时还能绕弯头旋转实现对弯头的快速切断，同时保证了切口的平整。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的a-a处的剖面图；

图3是图1的b-b出的剖面图；

图4是切断机的主视图；

图5是图4的c-c处的剖面图。

1、推制机；2、芯棒；3、中频加热环；4、切断机；5、液压缸；6、第四液压缸；7、第一闸板；8、第一液压缸；9、第一液压缸；10、第二支撑板；11、第二闸板；12、第二液压缸；13、第三支撑板；14、第三闸板；15、第三液压缸；16、槽轮；17、卡槽；18、连接柱；19、导轨；20、支架；21、滚筒；22、壳体；23、涡轮伸缩切割装置；24、从动齿轮；25、行星齿轮；26、固定齿轮；27、螺杆；28、滑轨；29、电动机；30、滚轮；31、滚轮刀；32、螺纹套；33、涡轮箱；34、圆环隔板。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明提供了一种弯头切断装置，用于推制弯头生产过程中弯头的切断，包括推制机1，设在推制机1末端的切断机4，设在推制机1上的芯棒2，以及套设在芯棒2末端的中频加热环3，所述推制机1包括支架20，横向设在支架20右端的第四液压缸6，用于卡紧芯棒2端部的第一闸板结构，以及用于抵在圆管端部进行推制动作的第二闸板结构，所述第一闸板结构固定在支架20顶面的右部，所述第二闸板结构位于第一闸板结构的左侧，所述第二闸板结构在支架20顶部横向滑动，所述第二闸板结构与第四液压缸6活塞杆的端部连接，所述第四液压缸6的缸体与支架20固定；切断机4包括长方体状的壳体22，设在壳体22内的滚筒21，用于使滚筒21绕轴线转动的托滚组，套设在滚筒21外圆中部并且与其同步转动的从动齿轮24，与从动齿轮24啮合的主动齿轮，固定在壳体22内壁上的固定齿轮26，设在滚筒21内的涡轮伸缩切割装置23，固定在涡轮伸缩切割装置23输入轴上的行星齿轮25，以及固定在壳体22外侧的电动机29，所述主动齿轮设在电动机29的输出轴上，所述行星齿轮25与固定齿轮26啮合，所述滚筒21、从动齿轮24和固定齿轮26的轴线重合；所述涡轮伸缩切割装置23包括固定在滚筒21内中部且与滚筒21端面平行的圆环隔板34，固定在圆环隔板34上的涡轮箱33，连接在涡轮箱33输出轴上的螺杆27，与螺杆27螺纹连接的螺纹套32，设在圆环隔板34上的滑轨28，以及设在螺纹套32外侧端部的滚轮刀31，所述螺纹套32在滑轨28上滑动，所述滚轮刀31的轴心沿滚筒21的径向运动，所述滚轮刀31位于圆环隔板34的内圆侧，所述行星齿轮25固定在涡轮箱33的输入轴上，所述壳体22的中部设有用于使弯头通过的镂空区域；所述托滚组包括四个滚轮30，四个滚轮30的外圆面与滚筒的外圆面接触，四个滚轮30绕滚筒21的轴线均匀分布。

优选的，所述第一闸板结构包括设在支架20上的第一支撑板9，位于第一支撑板9上方的第一闸板7，驱动第一闸板7在竖直方向运动的第一液压缸8，所述第一液压缸8的缸体与第一支撑板9固定。

优选的，所述第二闸板结构包括在支架20顶面横向滑动的第二支撑板10，设在第二支撑板10上方的第二闸板11，驱动第二闸板11在竖直方向运动的第二液压缸12，所述第二液压缸12的缸体与第二支撑板10固定，所述第四液压缸6活塞杆的端部固定在第二支撑板10的右端面上。

优选的，所述推制机1还包括用于对圆管进行二次推制的第三闸板结构，所述第三闸板结构包括位于第二支撑板10左侧的第三支撑板13，设在第三支撑板13上方的第三闸板14，驱动第三闸板14在竖直方向运动的第三液压缸15，所述第三液压缸15的缸体与第三支撑板13固定，所述第三支撑板13与第二支撑板10之间通过连接柱18连接成一个整体结构。

优选的，所述切断机4还包括用于夹紧弯头的夹紧装置，所述夹紧装置设在滚轮刀34的前侧，所述夹紧装置包括上下两个对称设置的伸缩卡紧结构，上侧的伸缩卡紧结构的顶端固定在壳体22的顶部，下册伸缩卡紧结构的底端均固定在壳体22的底部，所述伸缩卡紧结构包括液压缸5和用于夹紧弯头的卡槽17，所述卡槽设在液压缸5活塞杆的端部，所述液压缸5缸体的端部固定在壳体22上，所述卡槽17的截面为弧形。

优选的，所述涡轮伸缩切割装置23有三个，三个涡轮伸缩切割装置23绕滚筒21的轴心均匀分布。

优选的，所述托滚组有两个，分别位于滚筒21的左右两端。

优选的，所述滚轮30的外侧端设有一圈用于限制滚筒21轴向运动的限位凸起。

本发明在使用时，先启动中频加热环3对芯棒2的拐弯部分烘烤1个小时，将内壁喷涂好铅粉的的圆管套设在芯棒2上，且圆管的右端位于第二闸板11的左侧；第一液压缸8驱动第一闸板7向下运动，直到第一闸板7卡在芯棒2的凹槽内，起到固定芯棒2的作用；第二液压缸12驱动第二闸板11向下运动，使第二闸板11位于圆管右端面的右侧；第四液压缸6的活塞杆伸出，并推动第二闸板结构和第三闸板结构这一整体向左运动，同时第二闸板11会推动圆管的右端面使圆管向左运动，完成第一段推制；第四液压缸6的活塞杆伸出到极限位置后缩回，并带着第二闸板结构和第三闸板结构这一整体回到起始位置，圆管位置保持不变；第三液压缸15驱动第三闸板14向下运动，第三闸板14运动到圆管右端面的右侧；第四液压缸6的活塞杆伸出，并推动第二闸板结构和第三闸板结构这一整体向左运动，同时第三闸板14会推动圆管的右端面使圆管向左运动，完成第二段推制；圆管通过中频加热环3，中频加热环3对处于中频加热环3处的圆管加热升温；加热升温后的圆管通过芯棒2的拐弯加粗部，推制成弯头；弯头推制好时，停止第四液压缸6的动作，启动夹紧装置将弯头夹紧，关闭切断中频加热环3，启动切断机4使其滚筒31正转，滚轮刀32同时进给将推制好的弯头切下；将弯头切下后，控制切断机4使其滚筒31立即反转，滚轮刀32同时退刀；该圆管使用完后，第一闸板7、第二闸板11、第三闸板14回到初始外置，准备进行下一根圆管的推制。