一种多规格复合弯头焊装工装及其焊接方法
【专利摘要】本发明公开了一种多规格复合弯头焊接工装，包括底座和上座，所述的底座和上座之间旋转连接，在所述的底座上设置有丝杆，丝杆上还通过连接螺母与设置在底座上的定位法兰相连接，上座与底座的结构相同，在底座上还设置有定位座，在定位座上通过销轴连接有定位拨叉，并在所述的定位拨叉与所述的底座上设置有锁紧机构；在所述的底座与上座之间还设置有一个角度调节机构。采用本多规格复合弯头焊接工装，由工装直接确定好成品弯头的尺寸及角度，再将法兰、弯头片放置于工装上进行整体的拼焊，即可以保证弯头角度及尺寸，确保成品合格。
【专利说明】一种多规格复合弯头焊装工装及其焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢管弯头的焊接工装，特别涉及一种多规格复合弯头焊接工装及其焊接方法。
【背景技术】
[0002]“陶瓷内衬复合钢管”是利用自蔓燃技术在普通钢管的内壁镀上一层耐酸耐腐蚀的陶瓷层，因此这种管道在输送具有磨损腐蚀性流体介质时相比普通管道具有数倍的耐磨性，尤其是弯管处，管道内输送的流体介质对弯管的冲刷、磨损更严重，因此弯管的耐磨性要求更高。以前生产的陶瓷复合弯头都是先带锯床直接锯切15°弯头片，再单片烧镀陶瓷，然后再进行拼接组焊，6片组焊为一个90°弯头，最后在弯头两端焊接连接法兰。实际生产的15°弯头片由锯床锯切不加工，故大小头尺寸偏差较大，导致6片拼焊的成品弯头尺寸、角度难以控制，合格率较低。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明公开了一种多规格复合弯头焊接工装及其焊接方法。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:一种多规格复合弯头焊接工装，包括底座和上座，所述的底座和上座之间旋转连接，在所述的底座上设置有中间开槽并有格档，在中间开槽内设置有丝杆，丝杆两端分别由轴承和衬套支承，并分别由压盖和挡圈定位，所述的丝杆设有伸出底座外向左的突出部，所述的丝杆上还通过连接螺母与设置在底座上的定位法兰相连接；在所述的上座上设置有中间开槽并有格档，在中间开槽内设置有丝杆，丝杆两端分别由轴承和衬套支承，并分别由压盖和挡圈定位，所述的丝杆设有伸出底座外向上的突出部，所述的丝杆上还通过连接螺母与设置在底座上的定位法兰相连接；在所述的底座上还设置有定位座，在定位座上通过销轴连接有定位拨叉，并在所述的定位拨叉与所述的底座上设置有锁紧机构；在所述的底座与上座之间还设置有一个角度调节机构。
[0005]作为本发明的一种改进，在所述的底座上设置有长度刻度尺。
[0006]作为本发明的一种改进，在所述的连接螺母上设置有定位套，并在所述的定位套上设置有长度指针。
[0007]作为本发明的一种改进，所述的定位拨叉包括一个V型的支撑和一个与支撑相连的连杆结构，所述连杆结构通过销轴连接在所述的定位座上。
[0008]作为本发明的一种改进，所述的角度调节机构包括分别设置在上座和下座上的上连接角与下连接角，调节连杆，锁紧螺杆与锁紧螺母，所述的调节连杆一端通过连接销固定在上座的上连接角上，而另一端开有长腰形槽，锁紧螺杆一端固定在底座上的连接角上，再穿过调节连杆的长腰形槽，并用锁紧螺母进行紧固。
[0009]作为本发明的一种改进，所述的底座与上座之间通过连接销轴连接，在底座的底部在与上座底部铰接连接处装有角度刻度盘，上座上装有角度指针。[0010]一种复合弯头的焊接方法，其特征在于:包括如下步骤:
(1)、将弯头连接法兰定位在工装上后，从下至上依次放置单片的弯头片，最下面的弯头片放置于弯头连接法兰内，底部端面平放于定位法兰的顶面上；
(2)、将定位拨叉拉动至单片的弯头片的内侧中间位置，用测量尺测量，保证弯头片外侧边线最大尺寸位于底座的中心线位置，用电焊将弯头片与定位法兰的结合处点焊上几
占.(3)、将第二片单片的弯头片一面与第一片弯头片的顶面贴合，并将定位拨叉拉动至第二片单片的弯头片的内侧中间位置，用测量尺测量，保证第二片弯头片外侧边线最大尺寸位于底座的中心线位置；
(4)、用电焊将第二片弯头片与第一片弯头片的结合处点焊上几点，依次类推，分别点焊全部的单片弯头片；
(5)配合上部的定位法兰，将全部需要点焊拼接的单片弯头片和定位法兰拼接固定；
(6)、将拼接好的半成品弯头从工装上取下，再按照焊接工艺完成全部焊缝的焊接，从而制成弯头成品。
[0011]本发明的有益效果:
采用本多规格复合弯头焊接工装，由工装直接确定好成品弯头的尺寸及角度，再将法兰、弯头片放置于工装上进行整体的拼焊，即可以保证弯头角度及尺寸，确保成品合格。
[0012]同时本发明的多规格复合弯头焊接工装，通过调节设置在底座以及上座上的定位法兰，可以完成不同尺寸规格的复合弯头的焊接，同时通过上座和底座之间的角度调节，可以完成不同角度规格的复合弯头的焊接，可以在所类似产品的制作中推广应用，有效解决此类产品定位问题，可大大提高成品质量及生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为多规格复合弯头焊接工装结构主视图；
图2为多规格复合弯头焊接工装结构俯视图；
图3为多规格复合弯头焊接工装上定位90°弯头主视图；
图4多规格复合弯头焊接工装上定位90°弯头俯视图；
图5为90°复合弯头结构主视图；
图6为90°复合弯头结构左视图；
图7为多规格复合弯头焊接工装上定位非90°弯头示意图。
[0014]图中各部件为:1-底座2-开口销3-挡圈4-衬套5-丝杆6_连接丝母7_定位套8-定位法兰9-压盖10-轴承11-弯头连接法兰12-弯头片13-陶瓷层14 -上座15-上连接角16-连接销17-调节连杆18-锁紧螺杆19-锁紧螺母20-角度刻度盘21-角度指针22-连接销轴23-定位座24-定位拨叉25-长度指针26-长度刻度尺。
【具体实施方式】
[0015]以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。[0016]如图5和图6所示陶瓷复合弯头，为常见的90°复合弯头，实际生产是先加工成单片的15°弯头片，再对15°单片弯头进行内层烧镀陶瓷层，然后再进行拼接组焊，K为单片弯头片之间的焊缝，6片组焊为一个90°弯头，最后在弯头两端焊接连接法兰而成为最终成品，M为弯头片与连接法兰之间的焊缝。
[0017]如图1和图2所示分别为本发明的多规格复合弯头焊接工装结构主视图和俯视图，在图中底座I为钢制封闭结构，中间开槽并有格档，中间为丝杆5，丝杆5两端分别由轴承10和衬套4支承，并分别由压盖9和挡圈3定位，丝杆5伸出底座I外突出部分为扁方，扁方处用转盘或扳手转动即可转动丝杆5从而带动连接丝母6前后移动，也就带动定位法兰8前后移动，并可通过固定在定位套7上的长度指针25读出长度刻度尺26上的数据，即为需要制作的成品弯头的迴转中心的半径值。上座14上也设有同样的丝杆、螺母及定位法兰等机构，调节方式也与底座I相同。
[0018]在所述的底座上还设置有定位座23，在定位座23上通过销轴连接有定位拨叉24，定位拨，24包括一个V型的支撑和一个与支撑相连的连杆结构，所述连杆结构通过销轴连接在所述的定位座23上。
[0019]如图7所示为本发明的多规格复合弯头焊接工装上定位非90°弯头示意图，在所述的底座I与上座14之间还设置有一个角度调节机构，所述的角度调节机构包括分别设置在底座I和上座14上的上连接角15与下连接角，调节连杆17，锁紧螺杆18与锁紧螺母19。
[0020]上座14与底座I之间通过连接销轴22连接，调节连杆17 —端通过连接销16固定在上座14的连接角15上，而另一端开有长腰形槽，锁紧螺杆18 —端固定在底座I上的连接角上，再穿过调节连杆17的长腰形槽，并用锁紧螺母19进行紧固。
[0021]需要调整上座14与底座I之间的夹角时，松开锁紧螺母19，拉动上座14，待角度调整完成后拧紧锁紧螺母19将其固定。
[0022]如图1所示，底座I的底部在与上座14底部铰接连接处装有角度刻度盘20，上座14上装有角度指针21，调节连杆17滑动时，可准确、方便地读出上座14与底座I间的夹角度数。因此本发明可适用于多种角度弯头的焊接定位的场合。
[0023]如图3和图4所示分别为本发明的多规格复合弯头焊接工装上定位90 °弯头的主视图和俯视图，复合弯头的焊接方法的具体步骤如下:
(1)弯头连接法兰11定位在工装上后，从下至上依次放置单片的弯头片12，最下面的弯头片12放置于弯头连接法兰11内，底部端面平放于定位法兰8的顶面上(参照图1所示)。
(2)将定位拨叉拉动至单片的弯头片12的内侧中间位置，用测量尺测量，保证弯头片12外侧边线最大尺寸位于底座I的中心线位置，用电焊将弯头片12与定位法兰8的结合处点焊上几点。
[0024](3)而后再将第二片单片的弯头片12 一面与第一片弯头片12的顶面贴合，并将定位拨叉拉动至第二片单片的弯头片12的内侧中间位置，用测量尺测量，保证第二片弯头片12外侧边线最大尺寸位于底座I的中心线位置。
[0025](4)用电焊将第二片弯头片12与第一片弯头片12的结合处点焊上几点，依次类推，分别点焊全部的单片弯头片12，
(5)最后再配合上部的定位法兰8，将全部需要点焊拼接的单片弯头片12和定位法兰8拼接固定.(6)最后将拼接好的半成品弯头从工装上取下，再按照焊接工艺完成全部焊缝的焊接，从而制成弯头成品。
[0026]采用本多规格复合弯头焊接工装，由工装直接确定好成品弯头的尺寸及角度，再将法兰、弯头片放置于工装上进行整体的拼焊，即可以保证弯头角度及尺寸，确保成品合格。
[0027]同时本发明的多规格复合弯头焊接工装，通过调节设置在底座以及上座上的定位法兰，可以完成不同尺寸规格的复合弯头的焊接，同时通过上座和底座之间的角度调节，可以完成不同角度规格的复合弯头的焊接，可以在所类似产品的制作中推广应用，有效解决此类产品定位问题，可大大提高成品质量及生产效率。
[0028]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.一种多规格复合弯头焊接工装，其特征在于:包括底座和上座，所述的底座和上座之间旋转连接，在所述的底座上设置有中间开槽并有格档，在中间开槽内设置有丝杆，丝杆两端分别由轴承和衬套支承，并分别由压盖和挡圈定位，所述的丝杆设有伸出底座外向左的突出部，所述的丝杆上还通过连接螺母与设置在底座上的定位法兰相连接；在所述的上座上设置有中间开槽并有格档，在中间开槽内设置有丝杆，丝杆两端分别由轴承和衬套支承，并分别由压盖和挡圈定位，所述的丝杆设有伸出底座外向上的突出部，所述的丝杆上还通过连接螺母与设置在底座上的定位法兰相连接；在所述的底座上还设置有定位座，在定位座上通过销轴连接有定位拨叉，并在所述的定位拨叉与所述的底座上设置有锁紧机构；在所述的底座与上座之间还设置有一个角度调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种多规格复合弯头焊装工装，其特征在于:在所述的底座上设置有长度刻度尺。
3.根据权利要求2所述的一种多规格复合弯头焊装工装，其特征在于:在所述的连接螺母上设置有定位套，并在所述的定位套上设置有长度指针。
4.根据权利要求1所述的一种多规格复合弯头焊装工装，其特征在于:所述的定位拨叉包括一个V型的支撑和一个与支撑相连的连杆结构，所述连杆结构通过销轴连接在所述的定位座上。
5.根据权利要求1所述的一种多规格复合弯头焊装工装，其特征在于:所述的角度调节机构包括分别设置在上座和下座上的上连接角与下连接角，调节连杆，锁紧螺杆与锁紧螺母，所述的调节连杆一端通过连接销固定在上座的上连接角上，而另一端开有长腰形槽，锁紧螺杆一端固定在底座上的连接角上，再穿过调节连杆的长腰形槽，并用锁紧螺母进行紧固。
6.根据权利要求1所述的一种多规格复合弯头焊装工装，其特征在于:所述的底座与上座之间通过连接销轴连接，在底座的底部在与上座底部铰接连接处装有角度刻度盘，上座上装有角度指针。
7.一种复合弯头的焊接方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)、将弯头连接法兰定位在工装上后，从下至上依次放置单片的弯头片，最下面的弯头片放置于弯头连接法兰内，底部端面平放于定位法兰的顶面上； (2)、将定位拨叉拉动至单片的弯头片的内侧中间位置，用测量尺测量，保证弯头片外侧边线最大尺寸位于底座的中心线位置，用电焊将弯头片与定位法兰的结合处点焊上几占.(3)、将第二片单片的弯头片一面与第一片弯头片的顶面贴合，并将定位拨叉拉动至第二片单片的弯头片的内侧中间位置，用测量尺测量，保证第二片弯头片外侧边线最大尺寸位于底座的中心线位置； (4)、用电焊将第二片弯头片与第一片弯头片的结合处点焊上几点，依次类推，分别点焊全部的单片弯头片； (5)配合上部的定位法兰，将全部需要点焊拼接的单片弯头片和定位法兰拼接固定； (6)、将拼接好的半成品弯头从工装上取下，再按照焊接工艺完成全部焊缝的焊接，从而制成弯头成品。
【文档编号】B23K31/02GK103692128SQ201310622189
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】宁宇, 邢赞根 申请人:南京梅山冶金发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司