本发明属于冷冲压模具技术领域，具体涉及到一种侧整形试制模具。
背景技术：
现有覆盖件侧整形试制模具都是针对覆盖件进行独立开发的，每种覆盖件都需要一套独立的模具，这大大提高了试制模具的开发成本，同时，也因为模具制造费时较长而增加了覆盖件的开发周期，这对于研发工作是非常不利的。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一种通用型侧整形试制模具，以解决因试制模具通用性差而导致的制造成本高，周期长的问题。
本发明的通用型侧整形试制模具由上模和下模组成，所述上模设有压料芯、侧整形压料块、侧整形斜楔及侧整形凸模，所述下模设有侧整形下模部件，关键在于所述侧整形压料块可拆卸地安装于压料芯本体上，所述侧整形下模部件可拆卸地安装于下模上，所述侧整形凸模可拆卸地安装于侧整形斜楔上。
上述侧整形压料块、侧整形凸模、侧整形下模部件配合起来进行制件的侧整形，而传统的侧整形模具中，侧整形压料块、侧整形凸模是与上模一体制成的，侧整形下模部件是与下模一体制成的，因此无法针对不同形状的制件进行侧整形，而制造完整的上模、下模所需成本和时间都非常多。本发明将侧整形压料块、侧整形凸模设计成与上模分体、可拆卸的，将侧整形下模部件设计成与下模分体、可拆卸的，这样针对不同的制件，只需要生产对应的侧整形压料块、侧整形凸模、侧整形下模部件，并分别装配到上模和下模上即可用于侧整形，从而大大降低了模具的制造成本和时间。
具体来说，所述侧整形凸模是由固定板和凸模镶块一体构成的l形构件，所述固定板利用穿过固定板并旋入到侧整形滑块内的螺栓与侧整形滑块连接，上述螺栓位于固定板处，不会与凸模镶块干涉，因此不会影响到正常的侧整形工作。
所述下模设有固定通孔，所述侧整形下模部件利用向上穿过固定通孔并旋入到侧整形下模部件内的螺栓与下模连接。所述压料芯本体设有固定通孔，所述侧整形压料块利用向下穿过固定通孔并旋入到侧整形压料块内的螺栓与压料芯本体连接。通过设置固定通孔和螺栓的方式来安装侧整形下模部件、侧整形压料块，螺栓不会露出于侧整形下模部件、侧整形压料块的整形面，因此不会影响到正常的侧整形工作。
进一步地，所述下模还设有用于支撑制件的制件支撑块，以保证制件在侧整形过程中保持位置及状态的稳定。
具体来说，制件支撑块的安装有以下两种方式：
1、所述下模设有固定通孔，所述制件支撑块利用向上穿过固定通孔并旋入到制件支撑块内的螺栓与下模连接。上述用于固定制件支撑块的固定通孔可以设置多个，以方便调整制件支撑块的位置。
2、所述下模设有朝向于侧整形下模部件的水平导轨，所述制件支撑块由底座及利用支架支撑于底座上的仿形块构成，所述底座活动架设于水平导轨上，且所述支架的高度可调。通过水平导轨可以很方便地调整制件支撑块的位置，而支架的高度可调，这样只要针对不同的制件来更换对应的仿形块，就可以适应不同制件的支撑需求，而无需拆卸整个制件支撑块，因此更为方便。
本发明通过将与侧整形相关的部件设计为与模具本体可拆卸地连接的方式，使得模具可以更灵活地适应不同制件的侧整形的要求，大大降低了模具的制造成本和周期，有利于研发工作的顺利进行，具有很好的实用性。
附图说明
图1是实施例1的通用型侧整形试制模具的结构示意图（整形状态）。
图2是实施例1的通用型侧整形试制模具的结构示意图（模具打开状态）。
图3、4分别是针对不同制件的通用型侧整形试制模具的结构示意图。
附图标示：1、上模；2、下模；3、压料芯；4、侧整形压料块；5、侧整形斜楔；6、侧整形凸模；7、侧整形下模部件；8、制件支撑块；9、制件。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
本实施例提出了一种通用型侧整形试制模具，以解决因试制模具通用性差而导致的制造成本高，周期长的问题。
如图1所示，本实施例的通用型侧整形试制模具由上模1和下模2组成，所述上模1设有压料芯3、侧整形压料块4、侧整形斜楔5及侧整形凸模6，所述下模2设有侧整形下模部件7和制件支撑块8，关键在于所述侧整形压料块4可拆卸地安装于压料芯3本体上，所述侧整形下模部件7和制件支撑块8分别可拆卸地安装于下模2上，所述侧整形凸模6可拆卸地安装于侧整形斜楔5上。
具体来说，所述侧整形凸模6是由固定板和凸模镶块一体构成的l形构件，所述固定板利用穿过固定板并旋入到侧整形滑块内的螺栓与侧整形滑块连接；所述压料芯3本体设有固定通孔，所述侧整形压料块4利用向下穿过固定通孔并旋入到侧整形压料块4内的螺栓与压料芯3本体连接。下模2设有固定通孔，所述侧整形下模部件7利用向上穿过固定通孔并旋入到侧整形下模部件7内的螺栓与下模2连接，所述制件支撑块8利用向上穿过固定通孔并旋入到制件支撑块8内的螺栓与下模2连接。
上述侧整形压料块4、侧整形凸模6、侧整形下模部件7配合起来进行制件的侧整形，而传统的侧整形模具中，侧整形压料块4、侧整形凸模6是与上模1一体制成的，侧整形下模部件7是与下模2一体制成的，因此无法针对不同形状的制件进行侧整形，而制造完整的上模1、下模2所需成本和时间都非常多。本实施例将侧整形压料块4、侧整形凸模6设计成与上模1分体、可拆卸的，将侧整形下模部件7设计成与下模2分体、可拆卸的，这样针对不同的制件，只需要生产对应的侧整形压料块4、侧整形凸模6、侧整形下模部件7，并分别装配到上模1和下模2上即可用于侧整形，从而大大降低了模具的制造成本和时间。
制件支撑块8用于支撑制件9，以保证制件9在侧整形过程中保持位置及状态的稳定。
在本实施例中，下模2、上模1、压料芯3本体、侧整型斜楔为试制模通用模具的本体部件，主要为灰铁铸件结构；而制件支撑块8、侧整形下模部件7、侧整形压料块4、侧整形凸模6为可更换装配性结构部件，根据不同制件的需求单独制作，选用45#钢，成本低，易加工。
将制件支撑块8、侧整形下模部件7、侧整形压料块4、侧整形凸模6装配完成后，侧整形模具即可投入使用，具体工作原理如下：
压机下行，上模1在下行过程中，压料芯3本体上安装固定的侧整形压料块4先接触制件9，并对制件9施加压力，上模1继续下行，侧整形凸模6通过侧整型斜楔的运动对制件9进行侧整形工作，侧整形工作完成；上模1随压机上行，侧整形压料块4、侧整形凸模6与制件9分离，制件9随之可从下模2上取走，完成工作。
如图3、4所示，无需更换上模1本体、下模2本体、压料芯3本体及侧整型斜楔，只需要选用不同的制件支撑块8、侧整形下模部件7、侧整形压料块4、侧整形凸模6，即可针对不同的制件9进行侧整形。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。