滤芯端盖自动冲压折弯装置的制作方法

本发明涉及冲压技术领域，具体涉及一种滤芯端盖自动冲压折弯装置。

背景技术：

车用滤清器是汽车发动机的重要部件，车用滤清器主要包括燃油滤清器、空气滤清器和机油滤清器。滤清器的关键部件为滤芯，将待过滤的物质(如燃油、机油、空气等)通过滤芯实现对其过滤的效果。滤芯采用具有吸附或过滤功能的材质制成，其为中空管状结构，因而，滤芯的安装和使用都离不开设置于滤芯两端的滤芯端盖。

滤芯端盖往往包含有孔、弯边、突起等多个结构，目前用于滤芯端盖的加工设备大多功能单一，需要利用打孔机、折弯机、冲压机等多个加工设备完成加工过程，即完成一个结构的冲压后将滤芯端盖转入到下一生产环节，由另一台加工设备完成下一个结构的加工，由此造成滤芯端盖的加工效率较低，在各个加工设备间切换时，都需要对待冲压的滤芯端盖重新进行定位，既影响了加工速度，也易于造成加工误差，影响滤芯端盖的加工精度。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种能完成滤芯端盖的多个结构加工的一体化的自动冲压折弯装置。

本发明的滤芯端盖自动冲压折弯装置包括工作台和与工作台连接并设置于其上方的龙门架，还包括第一冲压模块，所述工作台上固定有下成型部，所述下成型部的中部设置有开口朝上的圆柱形的冲切槽，所述第一冲压模块对应设置于所述冲切槽的上方，所述第一冲压模块包括设置于其下端部的第一冲切头、位于所述第一冲压模块的远离所述冲切槽的一端的成型凸台和固定于所述龙门架上的第一气缸，在所述冲切头的靠近待冲压板材一端设置有环形的切刀，所述成型凸台的直径大于所述切刀的直径，所述成型凸台能插入所述冲切槽内，所述成型凸台与所述冲切槽为过盈配合。因而，通过第一冲压模块的切刀能够完成对滤芯端盖的冲孔操作，利用第一冲压模块的成型凸台与下成型部相互配合，能够完成对滤芯端盖上的中央孔周围结构的折弯操作，因而无需在加工过程中更换加工装置，有效的提高了滤芯端盖的加工效率，减少了加工设备的占用空间，并能减少加工误差。

进一步的，本发明的滤芯端盖自动冲压折弯装置还包括位于所述冲切槽的槽壁上方的压紧部，所述压紧部包括压块和用于驱动所述压块朝向靠近或远离所述下成型部的上表面移动的第二气缸，所述压块用于将待冲压板材固定于所述下成型部的上表面，所述第二气缸固定于所述龙门架上，所述压块与所述第二气缸的推杆连接。压紧部将待冲压板材固定于下成型部的冲切槽的槽壁的上表面处，因而，在进行滤芯端盖的冲压折弯时不会发生移位，确保加工精度。

更进一步的，在所述压块的上表面沿其周向方向均匀设置有至少两个缓冲部，所述缓冲部包括圆柱形的缓冲部外壁、设置于所述缓冲部外壁中部的弹性件和与所述弹性件的上部连接的压板。通过设置缓冲部可进一步提高对待冲压板材的固定效果，同时，可避免因为冲击力过大造成压板对待冲压板材的破坏。

更进一步的，所述压板上设置有向上延伸的导向套，所述第二气缸的推杆固定在所述导向套内。因而，第二气缸与缓冲部的连接稳定，不会出现受力点偏移而影响冲压效果。

更进一步的，还包括第二冲压模块，所述第二冲压模块包括第二冲切头和带动所述第二冲切头上下移动的第三气缸，所述第二冲切头能移动至所述下成型部的外侧并与其卡接，所述第三气缸固定于所述龙门架上。第二冲切头在第三气缸的作用下完成对滤芯端盖的边缘部折弯操作。

更进一步的，所述第二冲切头在靠近所述下成型部一侧从上到下向远离所述下成型部倾斜设置。因而，第二冲切头在对滤芯端盖的边缘部的冲压过程平稳，使得边缘部表面光滑无压痕。

更进一步的，在所述下成型部的外侧还设置有用于对待冲压板材的位置进行限定的物料限位部，所述物料限位部包括环绕待冲压板材的限位板，所述限位板与待冲压板材垂直设置，所述限位板在与水平面平行的截面形状与待冲压板材的形状一致，所述限位板的内径尺寸大于待冲压板材的外径尺寸，待冲压板材能被放置于所述限位板中间。将待冲压板材放置于限位板中间，以实现对其的准确定位，确保端盖的加工精度。

更进一步的，所述物料限位部还包括与所述限位板的下缘连接的底板，所述底板环绕所述下成型部设置并与所述下成型部为间隙配合，所述底板的内径尺寸小于待冲切板材的内径尺寸。因而可将待冲压板材放置于底板上，同时配合限位板能够轻松的完成对待冲压板材的定位。

更进一步的，在所述工作台上固定设置有至少两个用于推动所述物料限位部上下移动的第四气缸，在所述第四气缸的推杆处于最大伸出长度时，所述底板的上表面与所述下成型部的上表面处于同一平面上。因而，在将待冲压板材定位好之后，第四气缸的推杆收回，将待冲压板材停留在下成型部的上表面以完成后续的冲压加工工序。

更进一步的，在所述下成型部的所述冲切槽的槽底设置有废料排出腔，所述废料排出腔贯穿的设置于所述下成型部和所述工作台上，所述废料排出腔与所述冲切槽连通，所述废料排出腔的内径尺寸大于所述切刀的直径。因而冲切下来的废料可经过废料排出腔及时排出。

附图说明

图1为经本发明的自动冲压折弯装置加工出来的滤芯端盖的剖视结构示意图；

图2为本发明一较佳实施例的结构示意图；

图3为本发明一较佳实施例的自动冲压折弯装置在进行滤芯端盖的边缘部冲压时第二冲切头、待冲压板材和下成型部相互连接的剖视结构示意图；

图4为本发明一较佳实施例的缓冲部的结构示意图。

图中：

1-工作台、2-龙门架、31-第一冲切头、311-切刀、32-成型凸台、33-第一气缸、4-下成型部、41-冲切槽、51-第二冲切头、52-第三气缸、61-压块、62-第二气缸、7-缓冲部、71-缓冲部外壁、72-弹簧、73-压板、74-导向套、81-限位板、82-底板、83-第四气缸、9-废料排出腔、10-待冲压板材、101-中央孔、102-凸缘、103-边缘部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明的滤芯端盖自动冲压折弯装置适用于图1所示的端盖的冲压，在滤芯端盖的中部设置有贯穿的中央孔101，围绕中央孔101设置有向下延伸的凸缘102，滤芯端盖的边缘部103向下延伸。

参见图2所示，本发明的滤芯端盖自动冲压折弯装置包括工作台1和与工作台1连接并设置于其上方的龙门架2、第一冲压模块、下成型部4、第二冲压模块和压紧部。下成型部4固定在工作台1的上表面，下成型部4的中部设置有开口朝上的圆柱形的冲切槽41。

压紧部位于冲切槽41的槽壁上方，压紧部包括压块61和用于驱动压块61朝向靠近或远离冲切槽41的槽壁上表面移动的两个第二气缸62，压块61用于将待冲压板材10固定于冲切槽41的上表面，第二气缸62的壳体固定于龙门架2上，压块61与第二气缸62的推杆的下端固定连接。本发明中的压块61为环状，第二气缸62左右对称的设置于压块61上方，因而压块61可在第二气缸62的作用下将待冲压板材10压紧并固定于下成型部4的上表面。

本发明的第一冲压模块设置于冲切槽41的上方，第一冲压模块包括设置于其下端部的第一冲切头31、位于第一冲切头31上部的成型凸台32和固定于龙门架2上的第一气缸33，在冲切头31的下端设置有刀刃朝向待冲压板材10的环形的切刀311，切刀311的刀刃垂直朝下，成型凸台32的直径大于切刀311的直径，成型凸台32能插入冲切槽41内，且成型凸台32与冲切槽41为过盈配合，第一气缸33正对着冲切槽41的上方设置，且第一气缸33的推杆与第一冲切头31的上端固定连接，并可带动第一冲切头31插入冲切槽41内。在对滤芯端盖进行冲压折弯时，先将待冲压板材10放置于下成型部4上表面，压块61在第二气缸62的带动下将待冲压板材10固定在下成型部4的上表面，冲切头31在第一气缸33的带动下向待冲压板材10冲压，随后切刀311在待冲压板材上切出圆形的中央孔101，第一冲切头31继续向下移动，并带动待冲压板材10围绕中央孔101周围的区域在下成型部4的冲切槽41的槽壁内侧壁的位置被向下冲出位于中央孔101周围的凸缘102。

本发明的第二冲压模块包括第二冲切头51和固定于龙门架2上的第三气缸52，本发明的第二冲切头51整体呈环状，第二冲切头51能移动至下成型部4的外侧并与其卡接，且其在靠近下成型部4一侧从上到下向远离下成型部4倾斜设置。本发明的第二冲切头51的内径尺寸大于压块61的外径尺寸，因而压块61不会影响第二冲切头51的冲切工作。参见图3所示，在第二冲切头51进行滤芯端盖的边缘部103的冲压时，第二冲切头51的下端部首先与待冲压板材10的边缘接触并将其折弯一定角度，随着第二冲切头51向下移动，其上端部将待冲压板材10的边缘完全折弯并与下成型部4的侧壁贴合从而冲压形成滤芯端盖的边缘部103。

作为本发明的一种优选的实施方式，在压块61的上表面对称的设置有两个缓冲部7，参见图4所示，缓冲部7包括圆柱形的缓冲部外壁71、设置于缓冲部外壁71中部的弹簧72和与弹簧72的上部连接的压板73，在压板73的上表面还设置有供第二气缸62的推杆插入的导向套74，导向套74向上延伸，缓冲部7固定于压块61的上表面，第二气缸62的推杆固定在导向套74内。通过缓冲部7使得对待冲压板材10具有更佳的固定效果。

在下成型部4的外侧还设置有用于对待冲压板材10的初始放置位置进行限定的物料限位部，物料限位部包括环绕待冲压板材的限位板81、与限位板81的下缘连接的底板82和用于推动底板82上下移动的第四气缸83。限位板81与待冲压板材10垂直设置，限位板81在与水平面平行的截面形状与待冲压板材10的形状一致，限位板81的内径尺寸大于待冲压板材10的外径尺寸，待冲压板材10能被放置于限位板81中间，从而确保待冲压板材10放置于正对着第一冲压模块和第二冲压模块正下方的位置。底板82环绕下成型部4设置并与下成型部4为间隙配合，底板82的内径尺寸小于待冲压板材10的内径尺寸，因而可将待冲压板材10放置于底板82的上表面。第四气缸83固定在工作台1的上表面，在第四气缸83的推杆处于最大伸出长度时，底板82的上表面与下成型部4的上表面处于同一平面上，因而在将待冲压板材10平稳的放置于下成型部4上后，第四气缸83带动底板82和限位板81下移，以免对端盖的冲压造成影响。

作为本发明的一种优选的实施方式，在下成型部4的冲切槽41的槽底设置有废料排出腔9，废料排出腔9设置于冲切槽41的正下方，其贯穿的设置于下成型部4和工作台1上，并与冲切槽41连通，废料排出腔9的内径尺寸大于切刀311的直径，因而将切刀311切下来的废料经过废料排出腔9及时排出。

本发明的滤芯端盖自动冲压折弯装置的工作过程为：首先物料限位部的第四气缸83的推杆升起，将待冲压板材10放置于底板82上，并利用限位板81完成对待冲压板材10的定位，随后，第四气缸83推杆回落；随后，压紧部的第二气缸62带动压块61向下将待冲压板材10固定于下成型部4的上表面；随后，第一冲压模块的第一气缸33带动第一冲切头31向冲切槽41插入，由此完成对滤芯端盖的中央孔101和凸缘102的冲切加工；随后，第二冲压模块的第三气缸52带动第二冲切头51向下冲压，由此完成对滤芯端盖的边缘部103的冲压。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。