一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备的制作方法

本发明涉及仪器仪表生产领域，具体是一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备。

背景技术：

仪器仪表一般用于测量、观察相关数据，仪器仪表的用环境复杂不一，进而大多数的仪器仪表的生产制作过程中都会在仪器仪表的外面安装有壳体，对仪器仪表进一步的进行保护。

就目前而言，在现有的仪器仪表的加工过程中，需要人工将壳体于仪器仪表本体组装在一起，存在劳动强度大、工作效率低和容易损坏的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备，包括底座和压合组件，底座上固定安装有机架，机架上固定安装有电机；所述压合组件包括压杆、上模具和下模具，所述上模具和下模具分别放置上物料壳和下物料壳，所述压杆与电机相连接。

作为本发明进一步的方案：所述底座上平行固定安装有四根立柱，任意所述立柱两者之间相互平行，所述立柱上穿设有平行板和弹簧一，上模具安装在平行板上。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上开设有料槽，所述料槽内安装有弹簧二，所述料槽内用于放置多个下物料壳；所述机架上固定安装有定位块，所述定位块布设于料槽上方；所述底座上设置安装有气缸一，所述气缸一布设在料槽的一侧。

作为本发明再进一步的方案：所述底座料槽的一侧设置有圆弧。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上设置安装有气缸二，气缸二位于下模具的一侧，底座的一侧安装有输送带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过电机驱动压杆运动，压杆作用于上物料壳上，进而将上下模具压合在一起；同时通过在底座上设置安装平行板，平行板有效的保证了上模具内上物料壳的平行度，进而极大的提高的壳体之间的压合质量；由于在平行板上可以更换不同的上下模具，进一步的提高了本机构的适用性；通过底座上开设有料槽，料槽内的弹簧二将料槽内的下物料壳上顶至于定位块接触，所述气缸一将最上层的下物料壳推至下模具上，进而减少了人力的劳动，进一步的提高了整体的工作效率。

附图说明

图1为仪器仪表生产加工用壳体安装设备的结构示意图。

图2为仪器仪表生产加工用壳体安装设备中侧视图的结构示意图。

图3为仪器仪表生产加工用壳体安装设备中a视图放大的结构示意图。

图中：1-底座、2-平行板、3-立柱、4-机架、5-电机、6-压杆、7-上模具、8-气缸一、9-弹簧、10-定位块、11-气缸二、12-壳体、13-圆弧、14-输送带、15-弹簧、16-料槽、17-下模具、18-上物料壳。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-3，一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备，包括底座1和压合组件，其中，所述底座1上固定安装有机架4，机架4上固定安装有电机5；所述压合组件包括压杆6、上模具7和下模具17，所述上模具7和下模具17分别用于放置上物料壳18和下物料壳12，所述压杆6与电机5相连接，进而通过电机5的转动驱动压杆6上下运动，其具体的传动方式不加限定，在本实施例中，优选的，所述传动方式为皮带副传动，皮带副传动相对于其他的传动方式，例如蜗轮蜗杆和齿轮传动，具备更加良好的稳定性以及适用性。进而在进行仪器仪表的壳体安装的时候，将上料壳18放置在上模具7上，下物料壳12放放置在下模具17上，然后电机5驱动压杆6运动，压杆6作用于上物料壳18上，进而将上下模具压合在一起。

进一步的，由于上物料壳18和下物料壳12之间的压合属于分体压合，进而对于上下模具的位置以及上物料壳18的平行位置有着精确的要求，进而所述的底座1上平行固定安装有四根立柱3，任意所述立柱3两者之间相互平行，所述立柱3上穿设有平行板2和弹簧一15，上模具7安装在平行板2上，进而可以更具不同的材料及壳体更换不同的上下模具，进而极大的提高了本机构的适用性，平行板2有效的保证了上模具7内上物料壳18的平行度，进而极大的提高的壳体之间的压合质量。

进一步的，为了更好的提高本机构的适用效果，所述底座1上开设有料槽16，所述料槽16内安装有弹簧二9，所述料槽16内用于放置多个下物料壳12；所述机架4上固定安装有定位块10，所述定位块10布设于料槽上方；所述底座1上还设置安装有气缸一8，所述气缸一8布设在料槽16的一侧；进而所述弹簧二9将料槽16内的下物料壳12上顶至于定位块10接触，所述气缸一8将最上层的下物料壳12推至下模具17上，进而减少了人力的劳动，进一步的提高了整体的工作效率。

进一步的，所述底座1料槽16的一侧设置有圆弧13，所述圆弧13可以有效的防止下物料壳12与底座1卡塞撞击，进而有效的提高了机构的使用效率。

本发明的工作原理是：在进行压合的时候，将上料壳18放置在上模具7上，下物料壳12放放置在下模具17上，然后电机5驱动压杆6运动，压杆6作用于上物料壳18上，进而将上下模具压合在一起；为了提高机构压合效果，在底座1上平行固定安装有四根立柱3，立柱3上穿设有平行板2和弹簧一15，上模具7安装在平行板2上，进而可以更具不同的材料及壳体更换不同的上下模具，平行板2有效的保证了上模具7内上物料壳18的平行度，进而极大的提高的壳体之间的压合质量；底座1上开设有料槽16，料槽16内的弹簧二9将料槽16内的下物料壳12上顶至于定位块10接触，所述气缸一8将最上层的下物料壳12推至下模具17上，进而减少了人力的劳动，进一步的提高了整体的工作效率。

实施例二

为了进一步的提高本机构的使用效果以及提高本机构的适用性以及实用性，本实施例在实施例一的基础上做了如下改进，改进之处为，所述底座1上设置安装有气缸二11，气缸二11位于下模具17的一侧，底座1的一侧安装有输送带14；进而当本装置压合完毕的时候，气缸二11推动压合完毕的物料，将其置于输送带14上，进而减少了人力的劳动，提高了机构的整体效率。

本实施例的工作原理：在底座1上安装有气缸二11，气缸二11位于下模具17的一侧，底座1的一侧安装有输送带14；进而当本装置压合完毕的时候，气缸二11推动压合完毕的物料，将其置于输送带14上。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。