主阀翻转装置的制作方法

本发明涉及阀体组装配套工装设备领域，特别涉及一种主阀翻转装置。

背景技术：

现阶段对于铁路货车及其他大型设备中常用到的主阀等具备多组装工面的工件，其组装过程中通常需要频繁的对主阀进行翻转和搬运，以更换不同的工面方便操作人员对主阀相应工面上的部件进行对位组装。然而，由于主阀的体积较大，重量较大，搬运和翻转过程中的操作难度极大，工人操作难度较高，翻转搬运操作时耗费的人力和时间成本较大，严重制约了设备组装操作效率，且翻转搬运操作过程中极易因人工操作产生磕碰从而对阀体基础结构产生损伤，影响产品质量，给主阀及其相关部件的完整可靠组装造成不利影响。

因此，如何提高主阀组装过程中的操作效率，降低其操作难度和工人劳动强度，优化其部件组装效果是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种主阀翻转装置，该主阀翻转装置的操作效率较高，操作过程简便易行，能够大幅降低工人劳动强度，并使主阀各相关部件的组装结构更加精准可靠。

为解决上述技术问题，本发明提供一种主阀翻转装置，包括机架，所述机架的顶部可俯仰翻转地设置有基板，所述基板上可定轴转动地设置有顶部与主阀适配的托板，且所述托板的转动轴线沿竖直方向延伸，所述托板的顶部沿竖直方向可拆装地自上而下贯穿有若干与主阀贯穿适配并与托板螺纹紧固的定位螺栓，所述托板上还设置有与主阀对位卡接以使主阀底面与托板顶面紧密贴合的锁紧装置。

优选地，所述托板的底部沿其周向排布有若干锁孔，所述基板上设置有周向锁定装置；

所述周向锁定装置包括设置于所述基板底部的锁套，所述锁套的轴线沿竖直方向延伸，所述锁套的中部可轴向移动地设置有锁杆，所述锁杆的顶端自下而上可伸缩地贯穿并伸出于所述托板的顶部，且该锁杆的顶端与各所述锁孔可拆装地对位插装适配，所述锁杆的底端设置有位于所述锁套底端的下方并与该锁套的底端抵接适配的锁帽。

优选地，所述锁套的内部设置有同轴套装于所述锁杆外部的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的底端与所述锁套的底部内壁抵接，所述锁杆的外周部设置有与所述第一复位弹簧的顶端联动卡接适配的联动卡头。

优选地，所述托板的顶部两侧相对设置有扩展台，所述锁紧装置为两个，且两所述锁紧装置一一对应地分别设置于两所述扩展台上；

所述锁紧装置包括固定设置于所述扩展台上的壳套，所述壳套的轴线沿所述托板的径向延伸，所述壳套内可轴向往复移动并可定轴转动地同轴设置有锁销，所述锁销的中部沿其径向贯穿有销孔，所述壳套上设置有与所述销孔可拆装地对位插装适配的卡销；

所述壳套的内部设置有同轴套装于所述锁销外部的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的外端与所述壳套的外端部内壁抵接，所述锁销的内端部可伸缩地联动设置有贯穿并伸出于壳套内端部的锁头，所述锁头的前端部与主阀相抵，所述第二复位弹簧的内端与所述锁头的后端面抵接。

优选地，所述壳套上贯穿有沿该壳套的轴向延伸的通槽，所述卡销可沿该通槽的延伸方向滑动地嵌装于所述通槽内。

优选地，所述托板的两侧分别设置有与所述扩展台一一对应的支座，所述支座位于所述扩展台的下方并与所述扩展台的底面紧密贴合抵接。

优选地，所述机架的顶部一侧具有与所述基板的底面可相对滑动地抵接配合的弧形导向面，所述机架的中部靠近所述弧形导向面所在的一侧设置有沿水平方向延伸的横轴，所述横轴的轴线与所述弧形导向面对应的圆柱体的中心轴线重合，所述基板的底部凸出设置有可定轴转动地同轴套装于所述横轴上的轴套，所述基板的底面分别与位于所述弧形导向面两侧的所述机架的顶面和所述机架的侧面可分合地紧密贴合并抵接适配。

相对上述背景技术，本发明所提供的主阀翻转装置，其工作运行过程中，将主阀对位放置于托板顶部后，通过各定位螺栓将主阀相对于托板间的水平方向自由度锁止，以免主阀相对于托板在水平方向上产生相对位移或松动错位，同时利用锁紧装置将主阀可靠卡接限定于托板顶部，避免主阀沿垂直于托板顶面的方向由托板上松脱或错位，从而有效实现了对主阀主体结构的可靠固定和限位，之后，可通过控制托板带动主阀做定轴转动来实现将主阀不同操作面转至朝向工作人员处，以便工作人员实施相应操作面的部件组装操作，同时，可通过控制基板带动托板和主阀做适度俯仰翻转运动，实现将主阀顶部操作面翻转至朝向工作人员的位置处，以便工作人员对主阀的顶部操作面实施相应的部件组装操作，操作完毕后，将主阀逆向翻转至初始位置并将各定位螺栓及锁紧装置卸除或松开，以便将组装完毕的主阀由托板上卸下即可。整个主阀翻转装置与主阀间的相关组装操作过程简便易行，能够显著降低工作人员对主阀各操作面上的部件组装操作难度，工作人员操作过程中无需人工对主阀实施搬运和翻转，从而大幅降低了工作人员的劳动强度，且主阀各操作面能够被精准移动至朝向工作人员的位置处，使得工作人员对相应操作面上的部件组装精度显著提高，各部件与主阀间的装配强度和结构可靠性得以相应提高，整个主阀总成结构组装效果得以优化。

在本发明的另一优选方案中，所述托板的底部沿其周向排布有若干锁孔，所述基板上设置有周向锁定装置；所述周向锁定装置包括设置于所述基板底部的锁套，所述锁套的轴线沿竖直方向延伸，所述锁套的中部可轴向移动地设置有锁杆，所述锁杆的顶端自下而上可伸缩地贯穿并伸出于所述托板的顶部，且该锁杆的顶端与各所述锁孔可拆装地对位插装适配，所述锁杆的底端设置有位于所述锁套底端的下方并与该锁套的底端抵接适配的锁帽。实际操作时，当需要对主阀的周向位置做调整时，工作人员可将锁帽向下拔出，以带动锁杆向下移动，直至锁杆顶端与当前对位插装的锁孔间脱离适配并使锁杆进一步回缩至锁杆顶端与托板底面间无结构干涉，之后控制托板带动主阀定轴转动适当角度，以使下一操作面转动至朝向工作人员处，并向上按压锁帽以带动锁杆向上移动，直至锁杆顶端与当前操作面对应的位于托板底部的锁孔对位插装卡接到位，即可将当前主阀位置可靠限位固定，保证工作人员对当前操作面的部件组装精度和组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的主阀翻转装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图。

其中，11-机架、111-弧形导向面、112-横轴、12-基板、121-锁套、122-锁杆、123-锁帽、124-第一复位弹簧、125-轴套、13-托板、131-定位螺栓、132-扩展台、133-支座、134-锁孔、141-壳套、142-锁销、143-锁头、144-销孔、145-卡销、146-第二复位弹簧、147-通槽、21-主阀。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种主阀翻转装置，该主阀翻转装置的操作效率较高，操作过程简便易行，能够大幅降低工人劳动强度，并使主阀各相关部件的组装结构更加精准可靠。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式所提供的主阀翻转装置的配合结构示意图。

在具体实施方式中，本发明所提供的主阀翻转装置，包括机架，机架的顶部可俯仰翻转地设置有基板，基板上可定轴转动地设置有顶部与主阀适配的托板，且托板的转动轴线沿竖直方向延伸，托板的顶部沿竖直方向可拆装地自上而下贯穿有若干与主阀贯穿适配并与托板螺纹紧固的定位螺栓，托板上还设置有与主阀对位卡接以使主阀底面与托板顶面紧密贴合的锁紧装置。

工作运行过程中，将主阀对位放置于托板顶部后，通过各定位螺栓将主阀相对于托板间的水平方向自由度锁止，以免主阀相对于托板在水平方向上产生相对位移或松动错位，同时利用锁紧装置将主阀可靠卡接限定于托板顶部，避免主阀沿垂直于托板顶面的方向由托板上松脱或错位，从而有效实现了对主阀主体结构的可靠固定和限位，之后，可通过控制托板带动主阀做定轴转动来实现将主阀不同操作面转至朝向工作人员处，以便工作人员实施相应操作面的部件组装操作，同时，可通过控制基板带动托板和主阀做适度俯仰翻转运动，实现将主阀顶部操作面翻转至朝向工作人员的位置处，以便工作人员对主阀的顶部操作面实施相应的部件组装操作，操作完毕后，将主阀逆向翻转至初始位置并将各定位螺栓及锁紧装置卸除或松开，以便将组装完毕的主阀由托板上卸下即可。整个主阀翻转装置与主阀间的相关组装操作过程简便易行，能够显著降低工作人员对主阀各操作面上的部件组装操作难度，工作人员操作过程中无需人工对主阀实施搬运和翻转，从而大幅降低了工作人员的劳动强度，且主阀各操作面能够被精准移动至朝向工作人员的位置处，使得工作人员对相应操作面上的部件组装精度显著提高，各部件与主阀间的装配强度和结构可靠性得以相应提高，整个主阀总成结构组装效果得以优化。

应当说明的是，在实际应用中，为了兼顾成本、操作效率及装配效果，上述定位螺栓优选为两个，并分别布置于主阀的两个对角位置处，当然，实际操作时工作人员还是应当以实际工况的适配效果综合选择定位螺栓的数量及其布置位置，原则上，只要是能够满足所述主阀翻转装置的实际操作使用需要均可。

进一步地，托板的底部沿其周向排布有若干锁孔，基板上设置有周向锁定装置；周向锁定装置包括设置于基板底部的锁套，锁套的轴线沿竖直方向延伸，锁套的中部可轴向移动地设置有锁杆，锁杆的顶端自下而上可伸缩地贯穿并伸出于托板的顶部，且该锁杆的顶端与各锁孔可拆装地对位插装适配，锁杆的底端设置有位于锁套底端的下方并与该锁套的底端抵接适配的锁帽。实际操作时，当需要对主阀的周向位置做调整时，工作人员可将锁帽向下拔出，以带动锁杆向下移动，直至锁杆顶端与当前对位插装的锁孔间脱离适配并使锁杆进一步回缩至锁杆顶端与托板底面间无结构干涉，之后控制托板带动主阀定轴转动适当角度，以使下一操作面转动至朝向工作人员处，并向上按压锁帽以带动锁杆向上移动，直至锁杆顶端与当前操作面对应的位于托板底部的锁孔对位插装卡接到位，即可将当前主阀位置可靠限位固定，保证工作人员对当前操作面的部件组装精度和组装效率。

更进一步地，锁套的内部设置有同轴套装于锁杆外部的第一复位弹簧，第一复位弹簧的底端与锁套的底部内壁抵接，锁杆的外周部设置有与第一复位弹簧的顶端联动卡接适配的联动卡头。实际操作时，将锁杆逐渐向下拔出过程中，联动卡头与第一复位弹簧联动卡接适配，并随动逐渐将第一复位弹簧联动压缩，此过程中，工作人员通过握持并向下拔锁帽而克服第一复位弹簧的弹性复位力做功，以使锁杆拔出过程平缓稳定，避免动作过快而对相关部件结构产生刚性冲击或结构损伤；当锁杆需要由拔出状态向上回位时，工作人员可以直接松开对锁帽的握持，由此即可使锁杆在第一复位弹簧的复位力作用下向上快速复位并保证锁杆顶端与锁孔的对位插装，从而利用第一复位弹簧的复位力实现了锁杆和锁帽等联动件的快速向上回位及与锁孔等适配件间的快速对接，进一步提高了所述主阀翻转装置的整体操作效率，大幅降低了操作人员的工作强度，并使其操作精度相应提高。

具体地，托板的顶部两侧相对设置有扩展台，锁紧装置为两个，且两锁紧装置一一对应地分别设置于两扩展台上；锁紧装置包括固定设置于扩展台上的壳套，壳套的轴线沿托板的径向延伸，壳套内可轴向往复移动地同轴设置有锁销，锁销的中部沿其径向贯穿有销孔，壳套上设置有与销孔可拆装地对位插装适配的卡销；壳套的内部设置有同轴套装于锁销外部的第二复位弹簧，第二复位弹簧的外端与壳套的外端部内壁抵接，锁销的内端部可伸缩地联动设置有贯穿并伸出于壳套内端部的锁头，锁头的前端部与主阀相抵，第二复位弹簧的内端与锁头的后端面抵接。与上文所述周向锁定装置的部件操作过程相似地，此锁紧装置的操作过程也是由工作人员通过将锁销沿托板的径向向外拔出，同时带动第二复位弹簧弹性压缩，将锁销拔出至适当位置以使主阀能够顺畅精确地对位放置于托板上或由托板上取下后，控制锁销定轴转动一定角度，以使销孔转动至与卡销对位状态，之后将卡销对位插入销孔内，以通过卡销的伸出端与壳套间的抵接实现对锁销轴向限位的效果，避免锁销进一步轴向移动，在此状态下，能够可靠保证锁头与主阀主体结构间不形成任何卡接、抵接或其他形式的结构干涉，保证主阀能够被顺畅精准地放置于托板上或由托板上取下；待主阀与托板间的对位配合操作结束后，将卡销由销孔内拔出，以使锁销的轴向移动限制解除，之后即可由第二复位弹簧的弹性复位力带动锁销沿托板的径向向内回位，以使锁头恢复至初始伸出位置，以保证锁头对主阀的主体结构部分的可靠卡接限位固定。

需要特别说明的是，本文中提及的托板的径向，即为托板的轴心处与该轴心同水平面的托板外缘部的任一点确定的直线的延伸方向，即使托板的水平截面不是规则圆形，也可依据该托板的水平截面的规则形状轴心确定上述径向方向，本文其他部分所提及的径向均可参照此处限定，仅针对不同部件的径向基础确定其相应部件的轴心为基准即可参照定义，不再赘述。

此外需要说明的是，实际应用中为了提高锁销操作效率，可以在锁销的外端部设置于前文锁帽结构类似的宽径操作件，以提高工作人员对锁销的拔插和转动操作精度和控制效率；此外，锁头优选为外端部直径较小的锥状结构，以进一步提高该锁头与主阀间的结构适配性，并优化二者间的应力分布。

更具体地，壳套上贯穿有沿该壳套的轴向延伸的通槽，卡销可沿该通槽的延伸方向滑动地嵌装于通槽内。实际操作时，当需要将锁销定轴转动以使销孔与卡销对位时，仅需将锁销转动至与该通槽对位的状态，然后再将卡销沿通槽滑动至与销孔对应位置处即可方便地将卡销对位插入销孔内，该通槽能够显著提高卡销与销孔的对位精度和装配效率，并为卡销提供可靠的结构支撑，避免卡销在非组装状态下发生松脱或错位。

此外，托板的两侧分别设置有与扩展台一一对应的支座，支座位于扩展台的下方并与扩展台的底面紧密贴合抵接。该支座能够为其上部的扩展台提供充足的结构支撑和底部结构保护，保证扩展台及其上的锁紧装置等装配组件的结构可靠性，并避免扩展台底部结构发生磕碰或其他非工作性损伤。

应当指出，实际应用中为了达到最佳的支撑效果和结构强度，支座的外端部的竖直方向截面优选为三角形，以进一步优化其结构强度和应力耐受性。

另一方面，机架的顶部一侧具有与基板的底面可相对滑动地抵接配合的弧形导向面，机架的中部靠近弧形导向面所在的一侧设置有沿水平方向延伸的横轴，横轴的轴线与弧形导向面对应的圆柱体的中心轴线重合，基板的底部凸出设置有可定轴转动地同轴套装于横轴上的轴套，基板的底面分别与位于弧形导向面两侧的机架的顶面和机架的侧面可分合地紧密贴合并抵接适配。通常初始状态下，基板平置，即，基板的顶面沿水平方向布置，当需要对主阀顶部装配面实施部件组装等相关操作时，工作人员控制基板以弧形导向面对应的圆柱体的轴线为轴作定轴转动，直至基板的底面与机架的侧面充分贴合并抵接，与此同时，托板及主阀也与基板联动转动至相应位置处，以使主阀顶部操作面处于朝向工作人员的位置，方便工作人员实施相关操作；操作完毕后，控制基板带动托板和主阀，以弧形导向面对应的圆柱体的中心轴线为轴逆向定轴转动至初始位置，直至基板的底面与机架的顶面充分贴合并抵接，即可将主阀重新置于常规操作面处。该弧形导向面结构简单精巧，能够大幅降低主阀的翻转操作难度和工人劳动强度，并使主阀的顶部操作面相关操作和定位作业精度相应提高，保证所述主阀翻转装置的整体操作过程和主阀相关部件装配效果相应优化。

综上可知，本发明中提供的主阀翻转装置，工作运行过程中，将主阀对位放置于托板顶部后，通过各定位螺栓将主阀相对于托板间的水平方向自由度锁止，以免主阀相对于托板在水平方向上产生相对位移或松动错位，同时利用锁紧装置将主阀可靠卡接限定于托板顶部，避免主阀沿垂直于托板顶面的方向由托板上松脱或错位，从而有效实现了对主阀主体结构的可靠固定和限位，之后，可通过控制托板带动主阀做定轴转动来实现将主阀不同操作面转至朝向工作人员处，以便工作人员实施相应操作面的部件组装操作，同时，可通过控制基板带动托板和主阀做适度俯仰翻转运动，实现将主阀顶部操作面翻转至朝向工作人员的位置处，以便工作人员对主阀的顶部操作面实施相应的部件组装操作，操作完毕后，将主阀逆向翻转至初始位置并将各定位螺栓及锁紧装置卸除或松开，以便将组装完毕的主阀由托板上卸下即可。整个主阀翻转装置与主阀间的相关组装操作过程简便易行，能够显著降低工作人员对主阀各操作面上的部件组装操作难度，工作人员操作过程中无需人工对主阀实施搬运和翻转，从而大幅降低了工作人员的劳动强度，且主阀各操作面能够被精准移动至朝向工作人员的位置处，使得工作人员对相应操作面上的部件组装精度显著提高，各部件与主阀间的装配强度和结构可靠性得以相应提高，整个主阀总成结构组装效果得以优化。

以上对本发明所提供的主阀翻转装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。