一种具有废料收集机构的数控车床的制作方法

本发明涉及废料收集技术领域，尤其涉及一种具有废料收集机构的数控车床。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，但现有的数控车床缺乏废料清理回收机构，而数控车床产生的加工废料又位于车床门内，清理起来不方便，浪费大量的人力和物力。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在难以清理加工废料的缺点，而提出的一种具有废料收集机构的数控车床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有废料收集机构的数控车床，包括车床机箱、废料箱和毛刷，所述车床机箱的内下部固定安装有所述废料箱，所述车床机箱的顶端固定安装有栅格板，所述栅格板的顶端两侧固定安装有一对支撑架，一对所述支撑架的顶端之间固定安装有顶板，所述顶板的底端两侧固定安装有两对滑轨架，每对所述滑轨架之间均滑动连接有一个滑板，所述滑板的中部贯穿并固定安装有螺母，每个所述支撑架靠近所述滑轨架的一端均固定安装有一个第一电机，所述第一电机靠近所述支撑架的一端传动连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿于所述支撑架内，所述第一转轴远离所述第一电机的一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿并活动连接于所述螺母内，所述滑板的底端固定连接有直线驱动板，所述直线驱动板的底端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有第二电机，所述第二电机的底端传动连接有第二转轴，所述第二转轴的底端固定连接有所述毛刷，所述毛刷位于所述栅格板的上方。

优选的，所述直线驱动板的两侧上部固定安装有一对第一触板，所述滑轨架的底端边侧固定安装有一对第二触板，一对所述第二触板分别与一对所述第一触板相匹配。

优选的，所述顶板的顶端固定安装有系统控制板，所述直线驱动板、第一电机、第二触板和第二电机均与所述系统控制板呈电性连接。

优选的，所述废料箱的顶端固定安装有漏斗，所述漏斗的顶端与所述栅格板的底端紧密相接。

优选的，所述顶板的底端中部固定安装有刀具机构，所述刀具机构位于一对所述滑轨架之间，且与一对所述滑轨架相接触。

优选的，所述废料箱的前端面活动安装有箱门，所述箱门的前端面开设有把槽。

优选的，所述第一电机的型号为三相异步电动机，所述第二电机的型号为z2-11直流电动机。

本发明的有益效果是：

1、当装置在进行零件加工之后，通过毛刷可清理装置工作台上的加工废料，该过程中，通过直线驱动板能控制伸缩杆向下延伸，使得第二电机和毛刷也向下移动，直至毛刷接触到工作台，然后，第二电机将通过第二转轴带动毛刷转动，达到清理加工废料的目的。

2、在毛刷清理废料的过程中，第一电机将通过第一转轴带动螺纹杆转动，使得螺纹杆与螺母发生相对转动，从而使得螺母带动滑板沿着螺纹杆和滑轨架进行滑动，从而带动毛刷一同移动，以方便毛刷在工作台上进行来回废料清理，提高了装置进行废料清理的能力，并且清理后的废料能通过栅格板进入废料箱内，达到对废料的统一回收，也方便对废料进行后续集中处理，降低了人力物力的损耗。

3、当直线驱动板在朝着一个方向移动的过程中，使得第一触板与第二触板相接触时，第二触板会将信息发送至装置内，从而装置将控制第一电机运行第一转轴进行反向转动，使得螺母将带动滑板和直线驱动板朝着另一个方向移动，提高了装置在工作中的稳定性和持续性。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有废料收集机构的数控车床的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有废料收集机构的数控车床的栅格板局部结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有废料收集机构的数控车床的直线驱动板局部结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有废料收集机构的数控车床的滑轨架局部结构示意图。

图中：1车床机箱、2栅格板、3支撑架、4直线驱动板、5第一电机、6顶板、7滑轨架、8系统控制板、9刀具机构、10第一触板、11第二触板、12漏斗、13废料箱、14箱门、15伸缩杆、16第二电机、17第二转轴、18毛刷、19滑板、20螺纹杆、21螺母、22第一转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具有废料收集机构的数控车床，包括车床机箱1、废料箱13和毛刷18，车床机箱1的内下部固定安装有废料箱13，车床机箱1的顶端固定安装有栅格板2，栅格板2的顶端两侧固定安装有一对支撑架3，一对支撑架3的顶端之间固定安装有顶板6，顶板6的底端两侧固定安装有两对滑轨架7，每对滑轨架7之间均滑动连接有一个滑板19，滑板19的中部贯穿并固定安装有螺母21，每个支撑架3靠近滑轨架7的一端均固定安装有一个第一电机5，第一电机5靠近支撑架3的一端传动连接有第一转轴22，第一转轴22贯穿于支撑架3内，第一转轴22远离第一电机5的一端固定安装有螺纹杆20，螺纹杆20贯穿并活动连接于螺母21内，滑板19的底端固定连接有直线驱动板4，直线驱动板4的底端传动连接有伸缩杆15，伸缩杆15的底端固定连接有第二电机16，第二电机16的底端传动连接有第二转轴17，第二转轴17的底端固定连接有毛刷18，毛刷18位于栅格板2的上方，当装置在进行零件加工之后，通过毛刷18可清理装置工作台上的加工废料，该过程中，通过直线驱动板4能控制伸缩杆15向下延伸，使得第二电机16和毛刷18也向下移动，直至毛刷18接触到工作台，然后，第二电机16将通过第二转轴17带动毛刷18转动，达到清理加工废料的目的，并且在毛刷18清理废料的过程中，第一电机5将通过第一转轴22带动螺纹杆20转动，使得螺纹杆20与螺母21发生相对转动，从而使得螺母21带动滑板19沿着螺纹杆20和滑轨架7进行滑动，从而带动毛刷18一同移动，以方便毛刷18在工作台上进行来回废料清理，提高了装置进行废料清理的能力，并且清理后的废料能通过栅格板2进入废料箱13内，达到对废料的统一回收，也方便对废料进行后续集中处理，降低了人力物力的损耗。

进一步地，直线驱动板4的两侧上部固定安装有一对第一触板10，滑轨架7的底端边侧固定安装有一对第二触板11，一对第二触板11分别与一对第一触板10相匹配，当直线驱动板4在朝着一个方向移动的过程中，使得第一触板10与第二触板11相接触时，第二触板11会将信息发送至装置内，从而装置将控制第一电机5运行第一转轴22进行反向转动，使得螺母21将带动滑板19和直线驱动板4朝着另一个方向移动，提高了装置在工作中的稳定性和持续性。

进一步地，顶板6的顶端固定安装有系统控制板8，直线驱动板4、第一电机5、第二触板11和第二电机16均与系统控制板8呈电性连接，通过系统控制板8能将接受的信号通过程序转换为执行力，并控制执行元件进行相应的工作，提高了装置在工作中的智能一体性。

进一步地，废料箱13的顶端固定安装有漏斗12，漏斗12的顶端与栅格板2的底端紧密相接，通过漏斗12能方便将加工废料统一传输至废料箱13内。

进一步地，顶板6的底端中部固定安装有刀具机构9，刀具机构9位于一对滑轨架7之间，且与一对滑轨架7相接触，使得装置上的运行元件在工作时不会互相影响。

进一步地，废料箱13的前端面活动安装有箱门14，箱门14的前端面开设有把槽，能方便工作人员取出废料箱13内的加工废料。

进一步地，第一电机5的型号为三相异步电动机，第二电机16的型号为z2-11直流电动机，便于维持装置进行正常的运行。

本实施例中，当装置在进行零件加工之后，通过毛刷18可清理装置工作台上的加工废料，该过程中，通过直线驱动板4能控制伸缩杆15向下延伸，使得第二电机16和毛刷18也向下移动，直至毛刷18接触到工作台，然后，第二电机16将通过第二转轴17带动毛刷18转动，达到清理加工废料的目的，并且在毛刷18清理废料的过程中，第一电机5将通过第一转轴22带动螺纹杆20转动，使得螺纹杆20与螺母21发生相对转动，从而使得螺母21带动滑板19沿着螺纹杆20和滑轨架7进行滑动，从而带动毛刷18一同移动，以方便毛刷18在工作台上进行来回废料清理，提高了装置进行废料清理的能力，该过程中，当直线驱动板4在朝着一个方向移动的过程中，使得第一触板10与第二触板11相接触时，第二触板11会将信息发送至系统控制板8内，从而系统控制板8将控制第一电机5运行第一转轴22进行反向转动，使得螺母21将带动滑板19和直线驱动板4朝着另一个方向移动，提高了装置在工作中的稳定性和持续性，并且清理后的废料能通过栅格板2进入废料箱13内，达到对废料的统一回收，也方便对废料进行后续集中处理，降低了人力物力的损耗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。