一种槽楔加工装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种槽楔加工装置。

背景技术：

槽楔在电机中有着广泛的运用，槽楔大都是由聚酯树脂、玻纤以及还原铁粉为原料制备而成，具有一定的机械强度以及相对导磁性的特点。槽楔的一般需要进行倒角后进行切断成长度一致的槽楔。目前市场上的槽楔加工设备，一般是只能加工小批量槽楔，通过操作人员一边控制机器，一边收集切断后额槽楔，由于机器加工速度快，人工收集、整理槽楔速度慢，造成节拍大大降低，而且槽楔加工过程中，容易出现倾斜和叠加情况，影响加工质量。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种槽楔加工装置。

本发明是采取以下技术方案来实现的：

一种槽楔加工装置，包括机架、压料机构、预送料机构、机床往复运动平台和切断装置；所述机架进料前端设置有压料机构，机架后端设置有机床往复运动平台以及与机床往复运动平台连接的切断装置；所述预送料机构设置在机架中部，靠近机床往复运动平台进料一侧；所述机架上表面设置有沿机架进料端延伸至切断装置下方的均匀水平分布的多个批量进料板；所述机架出料端下方设置有收料装置，收料装置对切割装置切断的槽楔进行逐渐下降收集槽楔条。

所述收料装置包括收集板、下连接板、升降电机、槽口、端面固定板、滑杆、固定座、滑套和丝杆；所述端面固定板固定在机架1出料末端的侧面；所述端面固定板上外侧面固定有升降电机，下外侧面固定有固定座；所述固定座上垂直设置有滑杆；所述滑杆通过滑套固定在下连接板内侧面；所述下连接板上面固定有u形收集板，下连接板中部设置有供升降电机贯穿的槽口；所述升降电机通过丝杆与下连接板的下表面固定，通过升降电机可以带动丝杆上下运动，从而带动下连接板和u形收集板的上下运动。

所述切断装置包括驱动电机、连接件、防护盖、切割轮片、第一控制器、第一压辊组、第二压辊组和第二控制器；所述连接件左端设置有驱动电机，右端设置有防护盖；所述驱动电机通过驱动轴穿过连接件与设置在防护盖内的切割轮片连接；所述第一压辊组和第二压辊组设置在机架上，位于切割轮片的两侧；所述第一压辊组与第一控制器连接；所述第二压辊组与第二控制器连接；所述连接机构包括水平移动板和连接板；所述水平移动板固定在机床往复运动平台上；所述连接板一端固定在水平移动板上，另一端固定在连接件上。

所述机架上还设置有第一理条机构、第二理条机构和第三理条机构；所述第一理条机构包括固定板和理条器；所述固定板固定在机架上表面，固定板下表面沿出料方向均匀设置有理条器；所述理条器设置成向下的弧形结构，向下正对着相邻的两个批量进料板之间的部位；第一理条机构上设置的理条器与多个批量进料板一一对应；所述第二理条机构和第三理条机构与第一理条机构结构相同；所述第一理条机构位于压料机构的后端；所述第二理条机构位于预送料机构和机床往复运动平台之间；所述第三理条机构位于机床往复运动平台和切断装置之间。

所述预送料机构包括侧板、防护杆、控制电机、气动控制件、上支架、压辊、槽楔条端点控制板和气动执行元件；所述侧板设置在机架两侧；两个侧板之间设置有防护杆、两个压辊和上支架；所述防护杆和上支架位于两端，两个压辊设置在侧板中部；两侧的侧板上分别设置有一个气动控制件；所述两侧的侧板上外侧面设置有控制压辊转动的控制电机；所述上支架下表面设置有一组气动执行元件，气动执行元件下端与上支架正下方设置的槽楔条端点控制板连接，可推拉槽楔条端点控制板上下移动。

所述槽楔条端点控制板设置有开口槽和滑块，所述开口槽向下设置，与批量进料板一一对应；所述滑块与上支架内侧面的滑槽对应，在气动控制件和气动执行元件的控制下带动槽楔条端点控制板上下移动，实现对槽楔条的定位。

所述机架上还设置有切割下模；所述切割下模的上表面设置有切割槽、两侧设置有固定孔，上表面沿进料方向设置有多个对齐器；所述切割下模的切割槽与切断装置的切割轮片相对应；所述对齐器与批量进料板一一对应。

所述压料机构包括调节块、压杆和螺栓；所述调节块通过螺栓活动设置在机架两侧，两侧的调节块之间设置有压杆，压杆位于机架的上表面，调节块以螺栓为转动中心进行转动，带动压杆对槽楔条进行压料。

综上所述本发明具有以下有益效果：本发明装置可通过收料装置收集的过程中，产生的时间间隔，足够操作人员对槽楔条进行长度检测和收集包装，整体调节方便，而且由于对槽楔条进行了梳理，避免了批量槽楔同时输送时造成的倾斜和叠加的情况，加工效率高。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明俯视结构示意图。

图3为本发明h处放大结构示意图。

图4为a向的结构示意图。

图5为第一理条机构的结构示意图。

图6为槽楔条端点控制板的结构示意图。

图7为预送料机构的结构示意图。

图8为切割下模的结构示意图。

其中：机架1；压料机构2；第一理条机构3；预送料机构4；第二理条机构5；批量进料板6；机床往复运动平台7；连接机构8；切断装置9；收料装置10；第三理条机构11；切割下模12；调节块201；压杆202；螺栓203；固定板31；理条器32；侧板41；防护杆42；控制电机43；气动控制件44；上支架45；压辊46；槽楔条端点控制板47；气动执行元件48；水平移动板81；连接板82；驱动电机91；连接件92；防护盖93；切割轮片94；第一控制器95；第一压辊组96；第二压辊组97；第二控制器98；收集板101；下连接板102；升降电机103；槽口104；端面固定板105；滑杆106；固定座107；滑套108；丝杆109；开口槽471；滑块472；切割槽121；固定孔122；对齐器121。

具体实施方式

如图1至图8所示，本发明结合具体实施例和附图做进一步说明。

一种槽楔加工装置，包括机架1、压料机构2、预送料机构4、机床往复运动平台7和切断装置9；所述机架1进料前端设置有压料机构2，机架1后端设置有机床往复运动平台7以及与机床往复运动平台7连接的切断装置9；所述预送料机构4设置在机架1中部，靠近机床往复运动平台7进料一侧；其特征在于：所述机架1上表面设置有沿机架1进料端延伸至切断装置9下方的均匀水平分布的多个批量进料板6；所述机架1出料端下方设置有收料装置10，收料装置10对切割装置9切断的槽楔进行逐渐下降收集槽楔条，现有技术中，槽楔切断后，需要停机，然后对切断的槽楔整理收集，从而大大影响了生产加工的效率，而本申请中，由于采用批量进料板6输送槽楔条，可一次性加工的槽楔条数量成十倍增长，因此常规的操作人员很难跟的上机器的加工速度，切断的槽楔堆积后造成排列紊乱，收集难度大，整理非常不方便，而通过本申请的随动的升降收料装置10，切割后的槽楔会落在收集板101上，而在升降电机103的控制下，收集板101逐渐下降，机架1本身的结构与收集板101的结构形成整理结构，使落下的槽楔沿着机架1的末端平整下落堆积，由于控制了升降电机103的速度，从而使收集板101即使在堆积了一部分槽楔后的上表面高度与机架1的末端的高度始终保持不变，使新落下的槽楔不会因堆积高度过高造成散乱，也不会因为因收集板101上表面高度与机架1的末端表面落差过大造成跌落散落，而是平整的收集槽楔，而且通过收料装置收集的过程中，产生的时间间隔，足够操作人员对槽楔条进行长度检测和收集包装。机床往复运动平台7采用现有技术中的机床常用的由机架、电机和拖链组成的水平往复运动机构，在此不再具体描述。

作为优先方案，所述收料装置10包括收集板101、下连接板102、升降电机103、槽口104、端面固定板105、滑杆106、固定座107、滑套108和丝杆109；所述端面固定板105固定在机架1出料末端的侧面；所述端面固定板105上外侧面固定有升降电机103，下外侧面固定有固定座107；所述固定座107上垂直设置有滑杆106；所述滑杆106通过滑套108固定在下连接板102内侧面；所述下连接板102上面固定有u形收集板101，下连接板102中部设置有供升降电机103贯穿的槽口104；所述升降电机103通过丝杆109与下连接板102的下表面固定，通过升降电机103可以带动丝杆109上下运动，从而带动下连接板102和u形收集板101的上下运动。

作为优先方案，所述切断装置9包括驱动电机91、连接件92、防护盖93、切割轮片94、第一控制器95、第一压辊组96、第二压辊组97和第二控制器98；所述连接件92左端设置有驱动电机91，右端设置有防护盖93；所述驱动电机91通过驱动轴穿过连接件92与设置在防护盖93内的切割轮片94连接；所述第一压辊组96和第二压辊组97设置在机架1上，位于切割轮片94的两侧；所述第一压辊组96与第一控制器95连接；所述第二压辊组97与第二控制器98连接；所述连接机构8包括水平移动板81和连接板82；所述水平移动板81固定在机床往复运动平台7上；所述连接板82一端固定在水平移动板81上，另一端固定在连接件92上，通过切断装置9沿垂直于槽楔条前进方向进行切断，然后通过收料装置10对切割装置9切断的槽楔进行逐渐下降收集槽楔条，使用过程中，通过第一控制器95控制第一压辊组96转动，送入待切断的槽楔条，继续转动送到第二压辊组97下面，第一压辊组96和第二压辊组97停止转动，然后切断，此时第一压辊组96不动，第二压辊组97转动，使加工后的槽楔落入收料装置10，循环运动，提高了加工效率和产品的质量。

作为优先方案，所述机架1上还设置有第一理条机构3、第二理条机构5和第三理条机构11；所述第一理条机构3包括固定板31和理条器32；所述固定板31固定在机架1上表面，固定板31下表面沿出料方向均匀设置有理条器32；所述理条器32设置成向下的弧形结构，向下正对着相邻的两个批量进料板6之间的部位；第一理条机构3上设置的理条器32与多个批量进料板6一一对应；所述第二理条机构5和第三理条机构11与第一理条机构3结构相同；所述第一理条机构3位于压料机构2的后端；所述第二理条机构5位于预送料机构4和机床往复运动平台7之间；所述第三理条机构11位于机床往复运动平台7和切断装置9之间，通过第一理条机构3、第二理条机构5和第三理条机构11保证了输送来的待加工槽楔条的长度一致，而且不会产生叠加和倾斜，保证了加工切断的效果。

作为优先方案，所述预送料机构4包括侧板41、防护杆42、控制电机43、气动控制件44、上支架45、压辊46、槽楔条端点控制板47和气动执行元件48；所述侧板41设置在机架1两侧；两个侧板41之间设置有防护杆42、两个压辊46和上支架45；所述防护杆42和上支架45位于两端，两个压辊46设置在侧板41中部；两侧的侧板41上分别设置有一个气动控制件44；所述两侧的侧板41上外侧面设置有控制压辊46转动的控制电机43；所述上支架45下表面设置有一组气动执行元件48，气动执行元件48下端与上支架45正下方设置的槽楔条端点控制板47连接，可推拉槽楔条端点控制板47上下移动，通过预送料机构4的槽楔条端点控制板47在上支架45下方进行长度的调整和限位，保证输送到下一道工序的槽楔条的长度一致。

作为优先方案，所述槽楔条端点控制板47设置有开口槽471和滑块472，所述开口槽471向下设置，与批量进料板6一一对应；所述滑块472与上支架45内侧面的滑槽对应，在气动控制件44和气动执行元件48的控制下带动槽楔条端点控制板47上下移动，实现对槽楔条的定位，防止了槽楔条在输送过程中产生长度不一致和倾斜叠加的情况。

作为优先方案，所述机架1上还设置有切割下模12；所述切割下模12的上表面设置有切割槽121、两侧设置有固定孔122，上表面沿进料方向设置有多个对齐器121；所述切割下模12的切割槽121与切断装置9的切割轮片94相对应；所述对齐器121与批量进料板6一一对应，使槽楔的切割更加高效。

作为优先方案，所述压料机构2包括调节块201、压杆202和螺栓203；所述调节块201通过螺栓203活动设置在机架1两侧，两侧的调节块201之间设置有压杆202，压杆202位于机架1的上表面，调节块201以螺栓203为转动中心进行转动，带动压杆202对槽楔条进行压料，从进料端开始就对输送来的混乱和不规整的槽楔进行整理。

尽管上文对本发明的具体实施方式给与了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。