一种用于镀锌钢板的倒三角成型装置的制作方法

本发明涉及到钢板加工技术领域，尤其涉及到一种用于镀锌钢板的倒三角成型装置。

背景技术：

连续螺旋啮合钢塑复合管是一种先进的复合管道产品。结合耐腐蚀和耐磨的高性能聚乙烯光滑的流体内壁与高结构强度的钢铁成为一体。

现有的技术中通过钢板压辊设备对钢板进行辊压时，会在钢板的表面留下若干波纹状的倒三角结构，然后再将辊压后的钢板卷制成管状结构，最后再对管状结构的内壁涂塑涂料，然而现有中的钢板压辊设备辊压出的倒三角结构的纵截面均呈矩形或半圆形等结构，容易导致涂塑在倒三角结构内的涂料脱落，从而影响钢板的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于镀锌钢板的倒三角成型装置，用于解决上述技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于镀锌钢板的倒三角成型装置，包括支撑底座、导轨底座、导轨垫板、滑动块、滚轮轴、倒三角成型滚轮和宽度调节轴，所述支撑底座的上端设有所述导轨底座，所述导轨底座的上端设有所述导轨垫板，所述导轨垫板上设有滑动块，所述滑动块的上端设有若干所述滚轮轴，每一所述滚轮轴的一端分别延伸至在所述滑动块的内部，每一所述滚轮轴的另一端的外缘分别套设有一所述倒三角成型滚轮，每相邻的两所述倒三角成型滚轮之间形成一夹持部，每一所述夹持部的纵截面均呈倒“ω”型结构，所述宽度调节轴横向贯穿所述滑动块，且所述宽度调节轴分别与每一所述滚轮轴连接。

作为优选，所述导轨垫板的中部开设有滑动槽，所述滑动块设置在所述滑动槽内。

作为进一步的优选，还包括两导轨压板，两所述导轨压板位于所述滑动槽的两侧，且两所述导轨压板用于压紧所述滑动块的外缘。

作为优选，每一所述滚轮轴的一端均纵向延伸至所述滑动块的内部。

作为优选，所述宽度调节轴沿所述滑动块的长度方向设置。

作为优选，还包括若干滚轮隔套，若干所述滚轮隔套分别设置在所述滑动块的上端，且每相邻的两所述倒三角成型滚轮之间分别设有一所述滚轮隔套。

作为优选，每一所述倒三角成型滚轮的上端外缘均为弧形倒角结构，每一所述倒三角成型滚轮的外周壁的下侧各设有一内凹的弧形结构。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本发明中，设置若干倒三角成型滚轮，每相邻的两倒三角成型滚轮之间形成的夹持部的纵截面呈倒立的“ω”型结构，能够将镀锌钢板上的倒三角结构加工呈倒“ω”型结构，可以防止涂塑在倒三角结构内的涂料脱落，能够延长镀锌钢板的使用寿命。

附图说明

图1是本发明用于镀锌钢板的倒三角成型装置的立体图；

图2是本发明用于镀锌钢板的倒三角成型装置的俯视图；

图3是图2中a-a向剖视图；

图4是本发明中的镀锌钢板经过加工后的结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、导轨底座；3、导轨垫板；4、滑动块；5、滚轮轴；6、倒三角成型滚轮；7、宽度调节轴；8、夹持部；9、滑动槽；10、导轨压板；11、滚轮隔套；12、弧形倒角结构；13、弧形结构；14、镀锌钢板；15、倒三角结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1是本发明用于镀锌钢板的倒三角成型装置的立体图，图2是本发明用于镀锌钢板的倒三角成型装置的俯视图，图3是本发明用于镀锌钢板的倒三角成型装置的正视纵向剖视图，图4是本发明中的镀锌钢板经过加工后的结构示意图。请参见图1至图4所示，示出了一种较佳实施例，示出的一种用于镀锌钢板的倒三角成型装置，包括支撑底座1、导轨底座2、导轨垫板3、滑动块4、滚轮轴5、倒三角成型滚轮6和宽度调节轴7，支撑底座1的上端设有导轨底座2，导轨底座2的上端设有导轨垫板3，导轨垫板3上设有滑动块4，滑动块4的上端设有若干滚轮轴5，每一滚轮轴5的一端分别延伸至在滑动块4的内部，每一滚轮轴5的另一端的外缘分别套设有一倒三角成型滚轮6，每相邻的两倒三角成型滚轮6之间形成一夹持部8，每一夹持部8的纵截面均呈倒“ω”型结构，宽度调节轴7横向贯穿滑动块4，且宽度调节轴7分别与每一滚轮轴5连接。支撑底座1用于和外界的压辊机连接。本实施例中，宽度调节轴7用于调节若干滚轮轴5之间的间距，在使用过程中，滚轮轴5之间的间距可以根据镀锌钢板14上的倒三角结构15的宽度进行适当调整，夹持部8用于夹持镀锌钢板14上的倒三角结构15，并通过倒三角成型滚轮6的转动实现对镀锌钢板14上的倒三角结构15的两侧壁进行辊压，从而使得镀锌钢板14上的倒三角结构15的纵截面呈倒“ω”型结构。如图4所示，图4中的镀锌钢板14上的倒三角结构15为经过夹持部8辊压后的形状，将倒三角结构15加工呈倒“ω”型结构，可以有效的防止涂塑在倒三角结构15内的涂料脱落，能够延长镀锌钢板14的使用寿命。在使用时，当镀锌钢板14经过压辊机辊压后，镀锌钢板14上形成倒三角结构15，然后镀锌钢板上的倒三角结构15进入到夹持部8内，而倒三角成型滚轮6在滚轮轴5的带动下进行转动实现对倒三角结构15两侧壁的辊压，使得辊压后的倒三角结构15的纵截面呈倒“ω”型结构。本实施例中，倒三角成型滚轮6的动力来源可以通过外界的动力装置驱动滚轮轴5带动倒三角成型滚轮6的转动，也可以镀锌钢板14上的倒三角结构15移动过程中带动倒三角成型滚轮6进行转动。

进一步，作为一种较佳的实施方式，导轨垫板3的中部开设有滑动槽9，滑动块4设置在滑动槽9内。滑动块4在滑动槽9内的位置可以根据需要进行调整。

进一步，作为一种较佳的实施方式，用于镀锌钢板的倒三角成型装置还包括两导轨压板10，两导轨压板10位于滑动槽9的两侧，且两导轨压板10用于压紧滑动块4的外缘。如图1所示，两导轨压板10压紧在滑动块4的长边的外缘上，用于将滑动块4固定在滑动槽9内。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一滚轮轴5的一端均纵向延伸至滑动块4的内部。

进一步，作为一种较佳的实施方式，宽度调节轴7沿滑动块4的长度方向设置。

进一步，作为一种较佳的实施方式，用于镀锌钢板的倒三角成型装置还包括若干滚轮隔套11，若干滚轮隔套11分别设置在滑动块4的上端，且每相邻的两倒三角成型滚轮6之间分别设有一滚轮隔套11。如图2所示，本实施例中的滚轮隔套11用于相邻的倒三角成型滚轮6之间的限位。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一倒三角成型滚轮6的上端外缘均为弧形倒角结构12，每一倒三角成型滚轮6的外周壁的下侧各设有一内凹的弧形结构13。如图3所示，倒三角成型滚轮6的纵截面的上端长度小于倒三角成型滚轮6的纵截面的下端长度，且每相邻的两倒三角成型滚轮6的之间留有一定的间隙，防止倒三角成型滚轮6之间转动时发生碰撞。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。