一种便于等距打孔的液压冲孔机的制作方法

1.本发明涉及冲孔机技术领域，尤其涉及一种便于等距打孔的液压冲孔机。


背景技术：

2.在一些领域中的一些零件需要冲孔，以便于安装和定位，需要使用冲孔机进行打孔，但是现有的冲孔机只能自动打一个孔，需要打多孔的零件时，需要人工进行调整位置，浪费劳动力，降低打孔效率，人工不好把握打孔之间的距离，导致零件不合格，打孔的效果差，影响零件打孔的合格率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中需要人工进行调整位置，浪费劳动力，降低打孔效率，打孔的效果差，影响零件打孔的合格率问题，而提出的一种便于等距打孔的液压冲孔机。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于等距打孔的液压冲孔机，包括固定箱，所述固定箱的两侧对称开设有操作孔，所述固定箱的内箱顶固定连接有液压机，所述液压机的输出端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离液压机的一端固定连接有连接板，所述连接板远离液压伸缩杆的一端固定连接有冲孔头，所述固定箱内连接有移动机构；所述移动机构包括调速电机、转动杆、主动齿轮、转动轴、从动齿轮、移动槽、螺纹杆、螺纹孔、移动块和安装板，所述调速电机固定连接在连接板的一端板壁上，所述转动杆通过联轴器连接在调速电机的输出端，所述主动齿轮固定连接在转动杆远离调速电机的一端，所述转动轴通过第一轴承转动连接在固定箱靠近调速电机的一侧内箱壁上，且所述第一轴承固定设在固定箱靠近调速电机的一侧内箱壁上，所述从动齿轮固定连接在转动轴靠近主动齿轮的一端，且所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述移动槽开设在固定箱的内箱底，所述螺纹杆的两端均通过第二轴承转动连接在移动槽的两侧槽壁上，且所述第二轴承固定设在移动槽的两侧槽壁上，所述转动轴与螺纹杆之间连接有传动机构，所述螺纹孔开设在移动块上，所述螺纹杆穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，所述安装板固定连接在移动块远离移动槽槽底的一端，所述安装板上固定连接有夹紧装置。
5.优选的，所述传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述第一皮带轮固定套接在转动轴的轴壁上，所述第二皮带轮固定套接在螺纹杆对应第一皮带轮位置的杆壁上，所述皮带与第一皮带轮和第二皮带轮共同连接。
6.优选的，所述固定箱的内箱顶固定连接有支撑板，所述转动轴通过第三轴承转动连接在支撑板上，且所述第三轴承固定设在支撑板上。
7.优选的，所述固定箱的底部四角处均固定连接有橡胶防滑垫。
8.优选的，所述调速电机上安装有散热片。
9.与现有技术相比，本发明提供了一种便于等距打孔的液压冲孔机，具备以下有益
效果：该便于等距打孔的液压冲孔机，通过设置调速电机、转动杆、主动齿轮、转动轴、从动齿轮、移动槽、螺纹杆、螺纹孔、移动块和安装板组成一个移动装置，可以在冲完孔后使产品自动前进一定的距离，再次进行冲孔，孔与孔之间的距离相等，省去了人工调整，提高了冲孔效率，冲孔效果好，提高冲孔合格率。
10.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以在冲完孔后使产品自动前进一定的距离，再次进行冲孔，孔与孔之间的距离相等，省去了人工调整，提高了冲孔效率，冲孔效果好，提高冲孔合格率。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种便于等距打孔的液压冲孔机的结构示意图；图2为图1中a部分的放大图。
12.图中：1固定箱、2操作孔、3液压机、4液压伸缩杆、5连接板、6冲孔头、7移动机构、701调速电机、702转动杆、703主动齿轮、704转动轴、705从动齿轮、706移动槽、707螺纹杆、708螺纹孔、709移动块、710安装板、8传动机构、81第一皮带轮、82第二皮带轮、83皮带、9支撑板、10橡胶防滑垫、11散热片。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.参照图1-2，一种便于等距打孔的液压冲孔机，包括固定箱1，固定箱1的两侧对称开设有操作孔2，固定箱1的内箱顶固定连接有液压机3，液压机3的输出端连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4远离液压机3的一端固定连接有连接板5，连接板5远离液压伸缩杆4的一端固定连接有冲孔头6，固定箱1内连接有移动机构7；移动机构7包括调速电机701、转动杆702、主动齿轮703、转动轴704、从动齿轮705、移动槽706、螺纹杆707、螺纹孔708、移动块709和安装板710，调速电机701固定连接在连接板5的一端板壁上，转动杆702通过联轴器连接在调速电机701的输出端，主动齿轮703固定连接在转动杆702远离调速电机701的一端，转动轴704通过第一轴承转动连接在固定箱1靠近调速电机701的一侧内箱壁上，且第一轴承固定设在固定箱1靠近调速电机701的一侧内箱壁上，从动齿轮705固定连接在转动轴704靠近主动齿轮703的一端，且从动齿轮705与主动齿轮703相啮合，移动槽706开设在固定箱1的内箱底，螺纹杆707的两端均通过第二轴承转动连接在移动槽706的两侧槽壁上，且第二轴承固定设在移动槽706的两侧槽壁上，转动轴704与螺纹杆707之间连接有传动机构8，螺纹孔708开设在移动块709上，螺纹杆707穿过螺纹孔708并与螺纹孔708螺纹连接，安装板710固定连接在移动块709远离移动槽706槽底的一端，安装板710上固定连接有夹紧装置，夹紧装置为可以将产品固定在安装板710上的装置，此为现有技术，在此不做过多叙述，将产品固定在安装板710上，启动液压机3后启动调速电机701，液压机3带动液压伸缩杆4向下伸缩，液压伸缩杆4带动连接板5向下移动，连接板5带动冲孔头6向下移动，冲孔头6将产品打孔，完成后，液压机3带动液压伸缩杆4向上伸缩，液压伸缩杆4带动连接板5向上移动，连接板5带动调速电机701向上移动，调速电机701通过转动
杆702带动主动齿轮703向上移动，主动齿轮703与从动齿轮705啮合，调速电机701带动转动杆702转动，转动杆702带动主动齿轮703转动，主动齿轮703带动从动齿轮705转动，从动齿轮705带动转动轴704转动，转动轴704通过传动机构8带动螺纹杆707转动，移动块709向前移动，移动块709带动安装板710和产品向前移动，液压机3进行下一次打孔，液压机3带动液压伸缩杆4向下伸缩，液压伸缩杆4带动连接板5向下移动，连接板5带动调速电机701向下移动，调速电机701通过转动杆702带动主动齿轮703向下移动，主动齿轮703与从动齿轮705脱离啮合，移动块709停止移动，如此反复，液压机3是有规律的进行打孔，所以移动块709移动距离是相等的，打孔的距离相等，在液压机3运行空隙内，可调整调速电机701的转速来调整移动块709移动的距离，液压机3、液压伸缩杆4和调速电机701均为现有技术，在此不做过多叙述，可以在冲完孔后使产品自动前进一定的距离，再次进行冲孔，孔与孔之间的距离相等，省去了人工调整，提高了冲孔效率，冲孔效果好，提高冲孔合格率。
15.传动机构8包括第一皮带轮81、第二皮带轮82和皮带83，第一皮带轮81固定套接在转动轴704的轴壁上，第二皮带轮82固定套接在螺纹杆707对应第一皮带轮81位置的杆壁上，皮带83与第一皮带轮81和第二皮带轮82共同连接，转动轴704带动第一皮带轮81转动，第一皮带轮81带动皮带83转动，皮带83带动第二皮带轮82转动，第二皮带轮82带动螺纹杆707转动，传动效果好，使用寿命长。
16.固定箱1的内箱顶固定连接有支撑板9，转动轴704通过第三轴承转动连接在支撑板9上，且第三轴承固定设在支撑板9上，使转动轴704更稳固，不易晃动。
17.固定箱1的底部四角处均固定连接有橡胶防滑垫10，使固定箱1与地面之间的摩擦力更大，不易滑动。
18.调速电机701上安装有散热片11，可以及时的将调速电机701的热量散发，增加调速电机701的使用寿命。
19.本发明中，将产品固定在安装板710上，启动液压机3后启动调速电机701，液压机3带动液压伸缩杆4向下伸缩，液压伸缩杆4带动连接板5向下移动，连接板5带动冲孔头6向下移动，冲孔头6将产品打孔，完成后，液压机3带动液压伸缩杆4向上伸缩，液压伸缩杆4带动连接板5向上移动，连接板5带动调速电机701向上移动，调速电机701通过转动杆702带动主动齿轮703向上移动，主动齿轮703与从动齿轮705啮合，调速电机701带动转动杆702转动，转动杆702带动主动齿轮703转动，主动齿轮703带动从动齿轮705转动，从动齿轮705带动转动轴704转动，转动轴704通过传动机构8带动螺纹杆707转动，移动块709向前移动，移动块709带动安装板710和产品向前移动，液压机3进行下一次打孔，液压机3带动液压伸缩杆4向下伸缩，液压伸缩杆4带动连接板5向下移动，连接板5带动调速电机701向下移动，调速电机701通过转动杆702带动主动齿轮703向下移动，主动齿轮703与从动齿轮705脱离啮合，移动块709停止移动，如此反复，液压机3是有规律的进行打孔，所以移动块709移动距离是相等的，打孔的距离相等，在液压机3运行空隙内，可调整调速电机701的转速来调整移动块709移动的距离，液压机3、液压伸缩杆4和调速电机701均为现有技术，在此不做过多叙述，可以在冲完孔后使产品自动前进一定的距离，再次进行冲孔，孔与孔之间的距离相等，省去了人工调整，提高了冲孔效率，冲孔效果好，提高冲孔合格率。
20.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。