一种铁制家具快速切割设备的制作方法

本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种铁制家具快速切割设备。

背景技术：

随着经济水平的快速发展，各式各样的家具出现在人们的视野中，相对于传统的木质家具，铁制家具在使用中，防水和防腐蚀性能更加优秀，以及更加的牢固，不易损坏，因此更多的人们选择在家中使用铁制家具，铁制家具在生产时，钢筋是必不可少的，各种粗细不一的钢筋需要用到切割设备进行切割加工，但现有的切割设备在切割时存在以下几个缺陷：

(1)、切割台是固定设置的，在施工现场切割钢筋等钢铁材料时不能根据切割环境需求进行位置调节；

(2)、切割时产生的振动大，长期使用易对设备造成损害，影响切割设备的使用寿命；

(3)、需要手动下料，费时费力，且安全性能低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种铁制家具快速切割设备，以解决背景技术中提出的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁制家具快速切割设备，包括机架、承接座、底座、切割机构、钢筋放置组件、钢筋紧固装置、抵板组件、第一弹簧、缓冲连接装置、横向导轨和钢筋收集装置，其中，所述机架为内设u型腔的横置u型机体，所述横向导轨设置在机架的u型腔顶部，所述切割机构与横向导轨连接，所述切割机构通过横向导轨的运作能够使切割机构沿横向导轨的轴向做往返运动并达到指定工位，通过启动切割机构对钢筋进行切割操作，所述承接座上设置有与横向导轨轴向一致的安置槽，所述安置槽的底部设有第一滑槽，所述承接座的底部设有与第一滑槽滑动配合的第一滑块，所述承接座上对应安置槽的两端底部均设有若干与第一滑槽轴向一致的第一安装孔，若干第一安装孔依次等距设置，所述机架与第一滑槽轴向对应的两侧壁底端均设有第一安装销，所述第一安装销上设有与第一安装孔上下对应设置的安装孔，所述第一安装销与第一安装孔之间通过第一螺栓连接，通过扭动第一螺栓解开机架与承接座之间紧固连接关系，通过沿第一滑槽轴向前后推动机架，能够使机架沿第一滑槽做前后运动，当确定机架位置后，通过第一螺栓穿插第一安装销及第一安装孔使机架位置固定，所述机架上对应横向导轨轴向的u型腔的底部两端均设有钢筋放置组件，所述钢筋放置组件用于放置钢筋并对钢筋的轴向位置进行定位，所述钢筋紧固装置设置在机架上且位于两个钢筋放置组件之间，所述钢筋紧固装置用于当钢筋放置在钢筋放置组件上时对钢筋进行紧固，所述抵板组件用于对钢筋的一端进行限位，并确定钢筋需要切割的长度，所述承接座的底部四周与底座的顶部四周提供若干第一弹簧连接，所述承接座的底部四周与底座的顶部四周且位于若干第一弹簧的内围通过缓冲连接装置连接，所述第一弹簧及缓冲连接装置用于在切割机构对钢筋切割时为承接座提供缓冲，所述钢筋收集装置用于对切割机构切割完成后的钢筋进行统一收集。

优选的，所述切割机构包括第一气缸、切割刀组件和驱动机构，所述第一气缸通过安装座与横向导轨行程配合，所述切割刀组件是由刀座及安装在刀座内的切割刀片组成，该切割刀片经驱动机构驱动对钢筋进行切割。

优选的，所述钢筋放置组件包括放置板和放置槽，所述放置槽设置在放置板的顶部，所述放置槽为能够放置钢筋的弧形槽，所述放置板的两侧壁底端设有第二安装销，所述机架上设置有与第二安装销对应设置的第二安装孔，所述第二安装销与第二安装孔之间通过第二螺栓连接。

优选的，所述钢筋紧固装置是由支撑座、第一紧固元件、第二紧固元件、第二气缸、铰接件、第三气缸、支杆和第一橡胶缓冲垫组成，其中，所述支撑座的顶部设置有用于放置钢筋的第二弧形槽，所述第一紧固元件通过铰接件铰接于支撑座的顶端，所述第二气缸通过第一活动安装座活动安装于支撑座靠近机架的u型腔槽底一侧，所述第二气缸的活塞杆端部与第一紧固元件的侧壁活动连接，所述支杆的一端固定安装于机架的u型腔顶部，所述第三气缸通过支杆固定在支撑座远离第二气缸的一侧斜上方位置，所述第二紧固元件固定安装于第三气缸的活塞杆端部，所述第三气缸的活塞杆到达预设行程位置时第二紧固元件与第一紧固元件合围成一个中空筒体，所述第一橡胶缓冲垫设置有两个且分别贴合在第一紧固元件和第二紧固元件的内壁上，所述第二紧固元件与第一紧固元件合围成一个中空筒体时，两个第一橡胶缓冲垫组成一个可容置钢筋的中空筒体，当切割完成后，所述第三气缸的活塞杆收缩，带动第二紧固元件远离第一紧固元件，此时，通过第二气缸的活塞杆推动第一紧固元件使第一紧固元件沿铰接端做圆周运动，运动至一定角度时使钢筋脱落于支撑座及第一紧固元件上，完成对钢筋的下料。

优选的，所述抵板组件是由伸缩杆和抵板组成，所述伸缩杆通过固定座固定安装。

优选的，所述底座上设有用于安装缓冲连接装置的安装槽，所述缓冲连接装置是由上对接板、下对接板、卡接柱、第二弹簧、底柱、连接座、第二滑槽、第二滑块、连接杆和第三弹簧组成，所述上对接板和下对接板上下对应，所述卡接柱设置在下对接板的顶部，所述上对接板上设有与卡接柱相适配的卡接槽，所述第二弹簧的一端与承接座的底部固定连接，所述第二弹簧远离承接座的一端与上对接板的顶部固定连接，所述底柱的一端通过连接座固定安装于下对接板的底部中间位置，所述底座上对应安装槽的下方设有与底柱相适配的通向孔，所述通向孔的内部设有与底柱相适配的第三橡胶缓冲垫，所述第二滑槽设置有多个且以连接座为中心周向分布于安装槽的底部，所述第二滑块的数量与第二滑槽数量相同且一一对应，所述第二滑块与第二滑槽滑动配合，所述第三弹簧沿第二滑槽的轴向位置安装在安装槽的底部且一端与第二滑块固定连接，所述第三弹簧的另一端与安装槽的槽壁固定连接。

优选的，所述钢筋收集装置包括第一钢筋导向板、第二钢筋导向板、第二橡胶缓冲垫和收集箱，所述第一钢筋导向板和第二钢筋导向板均为斜向设置，所述第一钢筋导向板位于高点的一端靠近钢筋紧固装置设置，所述第一钢筋导向板用于当钢筋脱落于钢筋紧固装置上后对钢筋进行承接，所述第二钢筋导向板位于高点的一端连接于第一钢筋导向板远离钢筋紧固装置的一侧壁上，所述第二橡胶缓冲垫设置有两个且分别贴合于第一钢筋导向板和第二钢筋导向板的表面，所述收集箱固定在承接座的侧壁上且顶部开口与第二钢筋导向板的低点一端对应。

优选的，所述第一钢筋导向板的倾斜面向下的倾斜角度大于第二钢筋导向板向下倾斜面的倾斜角度。

(三)有益效果

(1)、该铁制家具快速切割设备，通过第一滑槽、第一滑块、若干第一安装孔、第一安装销和第一螺栓的有益组合设置，即通过沿第一滑槽轴向前后推动机架，通过第一滑块与第一滑槽的滑动配合，能够使机架沿第一滑槽做前后运动，将机架推动到既定位置后停止推动，通过第一螺栓穿插第一安装销及第一安装孔使机架位置固定，能够在施工现场根据环境需求对钢筋切割设备的位置进行调节，无需移动切割设备，适应范围广，实用性强；

(2)、该铁制家具快速切割设备，通过第一弹簧及缓冲连接装置的有益组合设置，即当切割设备工作时，通过第一弹簧对承接座进行减震缓冲，同时，缓冲连接装置中第二弹簧受力提供缓冲的同时下压上对接板，上对接板下压带动下对接板下压，下对接板下压一方面通过连接杆带动第二滑块对第三弹簧产生压缩的作用力，第三弹簧形变后为承接座进一步提供缓冲效果，另一方面下对接板下压带动底柱下压第三橡胶缓冲垫，通过第三橡胶缓冲垫的缓冲效果为切割设备提供减震，多元缓冲结构极大地削弱了切割设备的振动，保证了切割设备工作时的稳定性，延长了切割设备的使用寿命；

(3)、该铁制家具快速切割设备，通过切割机构、钢筋放置组件、钢筋紧固装置、抵板组件和钢筋收集装置的有益组合设置，即首先将需要切割的钢筋放置在放置板上的放置槽内，且一端与抵板组件的抵板接触，完成对钢筋的限位，此时钢筋紧固装置的第二气缸的活塞杆保持对第一紧固元件的拉动状态，使钢筋同时放置在支撑座上，当对钢筋的限位动作完成后，通过第二气缸活塞杆的延伸以及第三气缸活塞杆的延伸，使第一紧固元件和第二紧固元件呈将钢筋紧固的状态，此时，驱动机构工作，对切割刀组件的切割刀片进行驱动，继而第一气缸工作，通过第一气缸的活塞杆延伸将切割刀组件下压，至工作的切割刀片完成对钢筋的切割，完成钢筋切割后，切割设备复位，第三气缸带动第二紧固元件复位，最后第二气缸活塞杆延伸将切割后的钢筋顶出，钢筋沿第一钢筋导向板、第二钢筋导向板进入收集箱，在钢筋移动的过程中，第二橡胶缓冲垫起到对钢筋及第一钢筋导向板和第二钢筋导向板的保护作用，完成对钢筋的自动下料，无需人工下料，省时省力，安全性能高。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明中钢筋紧固装置及钢筋收集装置的组合结构示意图；

图4为本发明中缓冲连接装置的结构示意图。

图中：1、机架；2、承接座；3、底座；4、切割机构；401、第一气缸；402、切割刀组件；403、驱动机构；5、钢筋放置组件；501、放置板；502、放置槽；6、钢筋紧固装置；601、支撑座；602、第一紧固元件；603、第二紧固元件；604、第二气缸；605、铰接件；606、第三气缸；607、支杆；608、第一橡胶缓冲垫；7、抵板组件；701、伸缩杆；702、抵板；8、安置槽；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、第一安装销；12、第一安装孔；13、第一螺栓；14、第一弹簧；15、缓冲连接装置；1501、上对接板；1502、下对接板；1503、卡接柱；1504、第二弹簧；1505、底柱；1506、连接座；1507、第二滑槽；1508、第二滑块；1509、连接杆；1510、第三弹簧；16、横向导轨；17、钢筋收集装置；1701、第一钢筋导向板；1702、第二钢筋导向板；1703、第二橡胶缓冲垫；1704、收集箱；18、第二安装销；19、第二安装孔；20、第二螺栓；21、卡接槽；22、安装槽；23、通向孔；24、控制板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种铁制家具快速切割设备，包括机架1、承接座2、底座3、切割机构4、钢筋放置组件5、钢筋紧固装置6、抵板组件7、第一弹簧14、缓冲连接装置15、横向导轨16和钢筋收集装置17，其中，机架1为内设u型腔的横置u型机体，横向导轨16设置在机架1的u型腔顶部，切割机构4与横向导轨16连接，切割机构4通过横向导轨16的运作能够使切割机构4沿横向导轨16的轴向做往返运动并达到指定工位，通过启动切割机构4对钢筋进行切割操作，承接座2上设置有与横向导轨16轴向一致的安置槽8，安置槽8的底部设有第一滑槽9，承接座2的底部设有与第一滑槽9滑动配合的第一滑块10，承接座2上对应安置槽8的两端底部均设有若干与第一滑槽9轴向一致的第一安装孔12，若干第一安装孔12依次等距设置，机架1与第一滑槽9轴向对应的两侧壁底端均设有第一安装销11，第一安装销11上设有与第一安装孔12上下对应设置的安装孔，第一安装销11与第一安装孔12之间通过第一螺栓13连接，通过扭动第一螺栓13解开机架1与承接座2之间紧固连接关系，通过沿第一滑槽9轴向前后推动机架1，能够使机架1沿第一滑槽9做前后运动，当确定机架1位置后，通过第一螺栓13穿插第一安装销11及第一安装孔12使机架1位置固定，机架1上对应横向导轨16轴向的u型腔的底部两端均设有钢筋放置组件5，钢筋放置组件5用于放置钢筋并对钢筋的轴向位置进行定位，钢筋紧固装置6设置在机架1上且位于两个钢筋放置组件5之间，钢筋紧固装置6用于当钢筋放置在钢筋放置组件5上时对钢筋进行紧固，抵板组件7用于对钢筋的一端进行限位，并确定钢筋需要切割的长度，承接座2的底部四周与底座3的顶部四周提供若干第一弹簧14连接，承接座2的底部四周与底座3的顶部四周且位于若干第一弹簧14的内围通过缓冲连接装置15连接，第一弹簧14及缓冲连接装置15用于在切割机构4对钢筋切割时为承接座2提供缓冲，钢筋收集装置17用于对切割机构4切割完成后的钢筋进行统一收集，。

具体来说，切割机构4包括第一气缸401、切割刀组件402和驱动机构403，第一气缸401通过安装座与横向导轨16行程配合，切割刀组件402是由刀座及安装在刀座内的切割刀片组成，该切割刀片经驱动机构403驱动对钢筋进行切割。

具体来说，钢筋放置组件5包括放置板501和放置槽502，放置槽502设置在放置板501的顶部，放置槽502为能够放置钢筋的弧形槽，放置板501的两侧壁底端设有第二安装销18，机架1上设置有与第二安装销18对应设置的第二安装孔19，第二安装销18与第二安装孔19之间通过第二螺栓20连接。

具体来说，钢筋紧固装置6是由支撑座601、第一紧固元件602、第二紧固元件603、第二气缸604、铰接件605、第三气缸606、支杆607和第一橡胶缓冲垫608组成，其中，支撑座601的顶部设置有用于放置钢筋的第二弧形槽，第一紧固元件602通过铰接件605铰接于支撑座601的顶端，第二气缸604通过第一活动安装座活动安装于支撑座601靠近机架1的u型腔槽底一侧，第二气缸604的活塞杆端部与第一紧固元件602的侧壁活动连接，支杆607的一端固定安装于机架1的u型腔顶部，第三气缸606通过支杆607固定在支撑座601远离第二气缸604的一侧斜上方位置，第二紧固元件603固定安装于第三气缸606的活塞杆端部，第三气缸606的活塞杆到达预设行程位置时第二紧固元件603与第一紧固元件602合围成一个中空筒体，第一橡胶缓冲垫608设置有两个且分别贴合在第一紧固元件602和第二紧固元件603的内壁上，第二紧固元件603与第一紧固元件602合围成一个中空筒体时，两个第一橡胶缓冲垫608组成一个可容置钢筋的中空筒体，当切割完成后，第三气缸606的活塞杆收缩，带动第二紧固元件603远离第一紧固元件602，此时，通过第二气缸604的活塞杆推动第一紧固元件602使第一紧固元件602沿铰接端做圆周运动，运动至一定角度时使钢筋脱落于支撑座601及第一紧固元件602上，完成对钢筋的下料。

具体来说，抵板组件7是由伸缩杆701和抵板702组成，伸缩杆701通过固定座固定安装。

具体来说，底座3上设有用于安装缓冲连接装置15的安装槽22，缓冲连接装置15是由上对接板1501、下对接板1502、卡接柱1503、第二弹簧1504、底柱1505、连接座1506、第二滑槽1507、第二滑块1508、连接杆1509和第三弹簧1510组成，上对接板1501和下对接板1502上下对应，卡接柱1503设置在下对接板1502的顶部，上对接板1501上设有与卡接柱1503相适配的卡接槽21，第二弹簧1504的一端与承接座2的底部固定连接，第二弹簧1504远离承接座2的一端与上对接板1501的顶部固定连接，底柱1505的一端通过连接座1506固定安装于下对接板1502的底部中间位置，底座3上对应安装槽22的下方设有与底柱1505相适配的通向孔23，通向孔23的内部设有与底柱1505相适配的第三橡胶缓冲垫，第二滑槽1507设置有多个且以连接座1506为中心周向分布于安装槽22的底部，第二滑块1508的数量与第二滑槽1507数量相同且一一对应，第二滑块1508与第二滑槽1507滑动配合，第三弹簧1510沿第二滑槽1507的轴向位置安装在安装槽22的底部且一端与第二滑块1508固定连接，第三弹簧1510的另一端与安装槽22的槽壁固定连接。

具体来说，钢筋收集装置17包括第一钢筋导向板1701、第二钢筋导向板1702、第二橡胶缓冲垫1703和收集箱1704，第一钢筋导向板1701和第二钢筋导向板1702均为斜向设置，第一钢筋导向板1701位于高点的一端靠近钢筋紧固装置6设置，第一钢筋导向板1701用于当钢筋脱落于钢筋紧固装置6上后对钢筋进行承接，第二钢筋导向板1702位于高点的一端连接于第一钢筋导向板1701远离钢筋紧固装置6的一侧壁上，第二橡胶缓冲垫1703设置有两个且分别贴合于第一钢筋导向板1701和第二钢筋导向板1702的表面，收集箱1704固定在承接座2的侧壁上且顶部开口与第二钢筋导向板1702的低点一端对应。

具体来说，第一钢筋导向板1701的倾斜面向下的倾斜角度大于第二钢筋导向板1702向下倾斜面的倾斜角度。

需要说明的是，在本发明的切割设备实际应用时，切割机构4中驱动机构403是由驱动电机和减速机联动组成；该铁制家具快速切割设备还包括设置在机架上的控制板24，该控制板24包括控制器和与该控制器电性连接的控制开关组件，其中，该控制器采用at89c52单片机，at89c52单片机分别与第一气缸401、驱动机构403的驱动电机、第二气缸604和第三气缸606电性连接，该控制开关组件包括第一气缸控制开关、驱动电机控制开关、第二气缸控制开关和第三气缸控制开关组成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。