一种翻边刺破五金模具的制作方法

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种翻边刺破五金模具。

背景技术：

如今的五金材料翻边工艺，首先需要通过刺破模具对待加工材料进行打孔，以便后续进行翻边工作，然后换翻边模具进行翻边，翻边冲头从之前打的孔中穿过，并在上、下模具的配合下使孔边缘的材料发生弯折挤压变形，从而形成翻边，对此有必要提供一种能够实现翻边刺破一体的装置，来提高五金材料的翻边效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种翻边刺破五金模具，从而可以将刺破和翻边两个工艺整合在一起，提高工作效率同时也能够保证原有的工艺水平。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种翻边刺破五金模具，包括上模体和下模体；所述上模体的内部设有贯穿其上下两面的翻边冲孔，所述下模体上与翻边冲孔位于同一中心轴的位置设有导向孔a，下模体的上表面且在中间位置设有一旋转盘，所述旋转盘镶嵌分布在下模体上并且旋转盘的上表面与下模体的上表面平齐，旋转盘的底部正中心位置固定连接有驱动轴，在下模体的两侧靠最外的位置分别固定有一导向柱，所述上模体的顶部固定连接有一侧板，侧板向两侧延展，并且侧板的两侧开有供导向柱穿过的滑孔，所述导向柱的顶部固定连接有顶部安装板，所述顶部安装板上固定连接有液压缸a，所述液压缸a上设有的液压杆朝下，并且液压杆的端部正中心位置设有一冲头，冲头通过连接螺纹杆旋接在液压杆上，所述下模体的底部并且朝外的位置固定连接有至少四个的支腿，支腿的底部设有脚盘，所述支腿之间固定连接有一底部安装板，所述底部安装板上固定安装有与液压缸a上下对应的液压缸b，所述液压缸b上设有的翻边液压杆朝上，并且翻边液压杆的端部四周设有引导圆弧面，所述翻边液压杆的端部正中心固定连接有引导头。

其中，所述驱动轴向下贯穿下模体，并且延伸至下模体底部外的部分上设有齿部，在所述下模体的底部并且靠近驱动轴的位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端向下，并且其端部固定连接有与驱动轴上的齿部相互啮合的驱动齿轮。其中，所述下模体上用于放置旋转盘的腔体其内壁四周设有环绕的滚珠，所述旋转盘上的任意一条直径线上对称分布有导向孔b和刺破冲孔，旋转盘通过驱动轴旋转至某一位置时，其上的导向孔b或刺破冲孔均能与上下两边的翻边冲孔和导向孔a处于同一中心。

其中，所述下模体上并且与旋转盘上的刺破冲孔对应重合的位置设有上下贯穿的废料孔。

其中，所述液压杆的直径小于翻边冲孔的直径。

其中，所述冲头的直径略小于刺破冲孔的直径。

其中，所述翻边液压杆的直径略小于导向孔a的直径。

其中，所述上模体和下模体之间用于放置待加工件。

其中，所述下模体的两侧分别固定安装有升降机构，所述升降机构其伸缩杆的端部与侧板的底部相连接固定。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

本发明装置中的下模具上表面设有一可转动的旋转盘，旋转盘上设有对称分布的刺破冲孔和导向孔b，在下模具的底部和上模体的顶部分别设置一个液压缸a和液压缸b，分别带动与其配合的液压杆和翻边液压杆做伸缩运动，液压杆的端部朝下并且末端固定有一冲头，冲头在下降时穿过上模体中的翻边冲孔并在下方刺破冲孔的配合下使冲头在待加工件上冲出一个小孔，随后通过液压杆上升复位，旋转盘转动180°，使导向孔b与上、下模具上的孔重合，接着翻边液压杆上升，穿过导向孔a和旋转盘上的导向孔b，最终接近待处理件，首先翻边液压杆端部的引导头从待加工件之间冲出的小孔中穿过，接着翻边液压杆端部周围的引导圆弧面逐渐从待加工件上的孔穿过，使孔四周的部分向外翻折，随着翻边液压杆和上模体的翻边冲孔之间的挤压使待加工件最终形成翻边，通过一个模具代替翻边和刺破两个模具，节省资源且加工效率也得以提高。

附图说明

图1为本发明装置中液压杆61下降进行刺破时的状态示意图；

图2为本发明装置中翻边液压杆71上升进行翻边工作时的状态示意图；

图3为图1中a区域的放大示意图；

图4为图2中b区域的放大示意图；

1、下模体；11、升降机构；12、滚珠；13、废料孔；14、导向孔a；15、待加工件；2、上模体；21、侧板；211、滑孔；22、翻边冲孔；3、旋转盘；31、刺破冲孔；32、导向孔b；33、驱动轴；34、齿部；4、顶部安装板；5、底部安装板；6、液压缸a；61、液压杆；62、冲头；621、连接螺纹杆；7、液压缸b；71、翻边液压杆；711、引导圆弧面；72、引导头；8、导向柱；9、驱动电机；91、驱动齿轮；10、支腿；101、脚盘。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1、2所示的一种翻边刺破五金模具，包括上模体1和下模体2；所述上模体1的内部设有贯穿其上下两面的翻边冲孔22，所述下模体2上与翻边冲孔22位于同一中心轴的位置设有导向孔a14，下模体2的上表面且在中间位置设有一旋转盘3，所述旋转盘3镶嵌分布在下模体2上并且旋转盘3的上表面与下模体2的上表面平齐，旋转盘3的底部正中心位置固定连接有驱动轴33，在下模体1的两侧靠最外的位置分别固定有一导向柱8，所述上模体2的顶部固定连接有一侧板21，侧板21向两侧延展，并且侧板21的两侧开有供导向柱8穿过的滑孔211，所述导向柱8的顶部固定连接有顶部安装板4，所述顶部安装板4上固定连接有液压缸a6，所述液压缸a6上设有的液压杆61朝下，并且液压杆61的端部正中心位置设有一冲头62，冲头62通过连接螺纹杆621旋接在液压杆61上，所述下模体1的底部并且朝外的位置固定连接有至少四个的支腿10，支腿10的底部设有脚盘101，所述支腿10之间固定连接有一底部安装板5，所述底部安装板5上固定安装有与液压缸a6上下对应的液压缸b7，所述液压缸b7上设有的翻边液压杆71朝上，并且翻边液压杆71的端部四周设有引导圆弧面711，所述翻边液压杆71的端部正中心固定连接有引导头72。

进一步的，所述驱动轴33向下贯穿下模体1，并且延伸至下模体1底部外的部分上设有齿部43，在所述下模体1的底部并且靠近驱动轴33的位置固定安装有驱动电机9，所述驱动电机9的输出端向下，并且其端部固定连接有与驱动轴33上的齿部43相互啮合的驱动齿轮91。

进一步的，所述下模体1上用于放置旋转盘3的腔体其内壁四周设有环绕的滚珠12，所述旋转盘3上的任意一条直径线上对称分布有导向孔b32和刺破冲孔31，旋转盘3通过驱动轴33旋转至某一位置时，其上的导向孔b32或刺破冲孔31均能与上下两边的翻边冲孔22和导向孔a14处于同一中心。

进一步的，所述下模体1上并且与旋转盘3上的刺破冲孔31对应重合的位置设有上下贯穿的废料孔13，用于排出冲孔时的废料。

进一步的，所述液压杆61的直径小于翻边冲孔22的直径，以便液压杆61从中穿过。

进一步的，所述冲头62的直径略小于刺破冲孔31的直径，以便冲头62穿到刺破冲孔31中去，对待加工件15进行穿孔。

进一步的，所述翻边液压杆71的直径略小于导向孔a14的直径，以便翻边液压杆71可从中穿过。

进一步的，所述上模体2和下模体1之间用于放置待加工件15，并随后在冲头62和翻边液压杆71的作用下形成翻边工艺。

进一步的，所述下模体2的两侧分别固定安装有升降机构11，所述升降机构11其伸缩杆的端部与侧板21的底部相连接固定，用于上下料时带动上模体2上下移动。

如图1和3所示，首先通过升降机构11将上模体2顶起，驱动电机9带动旋转盘3转动到图1位置，将待加工件15放置在上下模体之间，并将需要翻边的位置对准旋转盘3上的刺破冲孔31或上模体2的翻边冲孔22，随后在通过升降机构11放下上模体2使其与下模体1贴合，启动液压缸a6带动液压杆61下降，如图3所示，使冲头62直到插入到刺破冲孔31中，将对应范围的部分从待加工件15上剪切掉，从而形成一个辅助圆孔，接着液压杆61上升复位，驱动电机9再次在带动旋转盘3转动180°，到如图2所示位置，接着液压缸b7启动，带动翻边液压杆71上升，逐渐地其顶部的引导头72首先穿过待加工件15上的辅助圆孔，当引导头72完全穿过后翻边液压杆71顶部的引导圆弧面711继续从中穿过，使辅助孔周围的部分向外翻，并在上模体2的翻边冲孔22中被拉伸变形成所需翻边。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。