一种超精密卧式微电火花机床的制作方法

本发明涉及电火花机床领域，更具体的，涉及一种超精密卧式微电火花机床。

背景技术：

电火花机床可以用来加工零部件，也可以对于零部件外围尺寸的加工，能够加工精度很高的零部件，不需要消耗太多的人力进行零部件的加工，保证了机床的使用效果，但是很多机床在使用的时候会产生大量的碎屑，并且某些碎屑在加工后可能会被磁化而带上微弱的磁性，而对于这些碎屑采用普通的清理方式无法清理干净，若磁化后的碎屑吸附于夹具或工作台上时可能会影响工件的准确定位，从而导致整个加工位置发生平移，无法满足精密的加工要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种超精密卧式微电火花机床，其结构简单，可对加工后的机床进行有效的清理，将普通碎屑或被磁化的碎屑均清理干净，保证工件安放位置的准确，从而提高加工精密程度。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种超精密卧式微电火花机床，包括底座及设于所述底座上的工作台，所述工作台包括纵向移动平台及设于所述纵向移动平台顶面的横向移动平台，所述横向移动平台顶面设有用于固定工件的夹具；所述底座在所述工作台两侧分别设有两个支架，位于同一侧的两所述支架之间均架设有第一无杆气缸，两所述第一无杆气缸处于同一高度、且两相对所述第一无杆气缸的滑块之间架设有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸的滑块朝向所述工作台、且所述第二无杆气缸的滑块上设有第一电磁铁板，所述第一电磁铁板的底面设有刷毛；所述底座在所述工作台的两侧还设有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱位于同一侧的两所述支架之间，所述碎屑收集箱内架设有转动辊，所述转动辊由电机驱动，且所述转动辊到所述第一电磁铁板的最小垂直距离小于所述刷毛的长度；所述底座的两侧还设有支撑板，两所述支撑板之间架设有架板，所述架板底部设有电火花转头，所述电火花转头位于所述工作台上方。

在本发明较佳的技术方案中，所述横向移动平台到所述第一电磁铁板的最小垂直距离小于所述刷毛的长度。

在本发明较佳的技术方案中，所述碎屑收集箱的长度大于所述第一电磁铁板的长度，所述碎屑收集箱的宽度大于所述第一电磁铁板的宽度。

在本发明较佳的技术方案中，所述碎屑收集箱的底部设有第二电磁铁板。

在本发明较佳的技术方案中，所述转动辊上设有多条副辊。

在本发明较佳的技术方案中，任意相邻两个所述支架之间的距离大于所述纵向移动平台及所述横向移动平台。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种超精密卧式微电火花机床，其结构简单，第一电磁铁板、刷毛、碎屑收集箱及转动辊之间的配合可对加工后的机床进行有效的清理，将普通碎屑或被磁化的碎屑均清理干净，保证工件安放位置的准确，从而提高加工精密程度；并且用于驱动第一电磁铁板的第一无杆气缸及第二无杆气缸的配合实现了对工作台进行多方位、且全面的清理。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的超精密卧式微电火花机床的主视图；

图2是本发明具体实施方式提供的超精密卧式微电火花机床的侧视图；

图3是本发明具体实施方式提供的转动辊的结构示意图。

图中：

100、底座；110、支撑板；120、架板；200、工作台；210、纵向移动平台；220、横向移动平台；230、夹具；300、支架；310、第一无杆气缸；320、第二无杆气缸；410、第一电磁铁板；411、刷毛；420、第二电磁铁板；500、碎屑收集箱；510、转动辊；511、副辊；520、电机；600、电火花转头。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、图2所示，本发明的具体实施例中公开了一种超精密卧式微电火花机床，包括底座100及设于所述底座100上的工作台200，所述工作台200包括纵向移动平台210及设于所述纵向移动平台210顶面的横向移动平台220，所述横向移动平台220顶面设有用于固定工件的夹具230；所述底座100在所述工作台200两侧分别设有两个支架300，位于同一侧的两所述支架300之间均架设有第一无杆气缸310，两所述第一无杆气缸310处于同一高度、且两相对所述第一无杆气缸310的滑块之间架设有第二无杆气缸320，所述第二无杆气缸320的滑块朝向所述工作台200、且所述第二无杆气缸320的滑块上设有第一电磁铁板410，所述第一电磁铁板410的底面设有刷毛411；所述底座100在所述工作台200的两侧还设有碎屑收集箱500，所述碎屑收集箱500位于同一侧的两所述支架300之间，所述碎屑收集箱500内架设有转动辊510，所述转动辊510由电机520驱动，且所述转动辊510到所述第一电磁铁板410的最小垂直距离小于所述刷毛411的长度；所述底座100的两侧还设有支撑板110，两所述支撑板110之间架设有架板120，所述架板120底部设有电火花转头600，所述电火花转头600位于所述工作台200上方。

上述的一种超精密卧式微电火花机床，其结构简单，所述第一电磁铁板410、所述刷毛411、所述碎屑收集箱500及所述转动辊510之间的配合可对加工后的机床进行有效的清理，将普通碎屑或被磁化的碎屑均清理干净，保证工件安放位置的准确，从而提高加工精密程度；并且用于驱动所述第一电磁铁板410的所述第一无杆气缸310及所述第二无杆气缸320的配合实现了对所述工作台200进行多方位、且全面的清理。

更具体的，工件加工后，需要进行清理时，启动所述第一无杆气缸310及所述第二无杆气缸320，同时启动所述第一电磁铁板410通电，所述第一电磁铁板410在所述第一无杆气缸310及所述第二无杆气缸320的带动下移动，在所述刷毛411的清刷下，碎屑被搅动且被所述第一电磁铁板410吸附，直到对所述横向移动平台220清理完全；然后所述第一电磁铁板410移动到所述碎屑收集箱500的上方，所述第一电磁铁板410断电，同时启动所述电机520、所述转动辊510转动并对所述刷毛411进行敲打，吸附于所述第一电磁铁板410的碎屑掉落并进入所述碎屑收集箱500内，完成清理；需要说明的是，该清理方式更多的应用于易磁化金属的加工。

进一步地，所述横向移动平台220到所述第一电磁铁板410的最小垂直距离小于所述刷毛411的长度；该设计可使得所述第一电磁铁板410在移动过程中，所述刷毛411可对所述横向移动平台220进行较为彻底的清刷处理。

进一步地，所述碎屑收集箱500的长度大于所述第一电磁铁板410的长度，所述碎屑收集箱500的宽度大于所述第一电磁铁板410的宽度；该设计保证了从所述第一电磁铁板410上掉落时大部分的碎屑均可自动进入所述碎屑收集箱500内，防止掉出、造成二次污染。

进一步地，所述碎屑收集箱500的底部设有第二电磁铁板420；当所述第一电磁铁板410移动到所述碎屑收集箱500上方时，所述第一电磁铁板410断电，磁力消退，紧接着启动所述第二电磁铁板420通电，吸附从所述第一电磁铁板410上掉落的碎屑，确保碎屑都进入所述碎屑收集箱500内。

进一步地，如图3所示，所述转动辊510上设有多条副辊511；多条所述副辊511的设计可加强所述转动辊510对所述刷毛411的搅动，防止在收集碎屑时碎屑积于所述刷毛411之间无法掉落所述碎屑收集箱500内。

进一步地，任意相邻两个所述支架300之间的距离大于所述纵向移动平台210及所述横向移动平台220；该设计可保证所述第一无杆气缸310及所述第二无杆气缸320不会对所述工作台200的移动造成阻碍，保证所述工作台200移动工件的正常运作。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。