扁尾绳拆解机的制作方法

本发明涉及扁尾绳拆解领域，具体涉及一种扁尾绳拆解机。

背景技术：

煤矿主副井提升替换下来的扁尾绳，扁尾绳由主芯线和编织线互相编织组成，主芯线是钢丝线，编织线是镀锌铁丝。主芯线平直，抗拉强度高，通过破解扁尾绳，主芯线可重复利用。但是，破解扁尾绳需要用气割先层层割开编织线(或用大剪人工剪开)，然后再抽取每根割开的编织线，整个过程极为复杂，效率极低，且存在烧伤、割伤的危险，劳动强度大。

技术实现要素：

针对现有的扁尾绳拆解存在的效率低、劳动强度大等问题，本发明提供了一种扁尾绳拆解机。

本发明采用以下的技术方案：

一种扁尾绳拆解机，包括底盘，底盘的中间设置有切断结构，切断结构包括驱动部分和切刀部分，驱动部分包括驱动支架，驱动支架上转动连接有转轴，转轴的中央设置有凸轮，转轴的一侧连接有驱动电机；切刀部分包括弹簧拉杆座和切刀座，弹簧拉杆座位于驱动支架的前侧，弹簧拉杆座上设置有弹簧拉杆，弹簧拉杆的顶部连接有弹簧，切刀座位于驱动支架的后侧，切刀座上倾斜的铰接有切刀，切刀的前端与弹簧的下端相连，所述凸轮旋转能间歇性的压动切刀的上部，使切刀下移；

在弹簧拉杆的前方设置有前压绳结构，在切刀座的后方的两侧均设置有分压绳结构，分压绳结构的后方设置有后压绳结构，后压绳结构的后方设置有两个分绳结构。

优选地，所述驱动支架包括两个支架座，转轴转动连接在两个支架座的上部，所述凸轮的形状为椭圆形，驱动电机通过转轴带动凸轮转动，从而使凸轮的上下部位能间歇性的压动切刀。

优选地，所述切刀的后下部为刀口，刀口下方的底盘上设置有槽口，凸轮压动切刀使刀口伸入槽口内。

优选地，驱动支架下方的底盘上设置有微调结构，微调结构包括两个相对设置有的夹板组件，夹板组件包括夹板座，夹板座上螺纹连接有微调螺杆，微调螺杆前端连接有夹板，微调螺杆带动夹板移动。

优选地，所述前压绳结构设置在底盘的前部，前压绳结构包括前压绳固定架，前压绳固定架上滚动连接有前压绳辊，前压绳辊与底盘之间有供扁尾绳穿过的空隙，在前压绳固定架的前侧和后侧的底盘上均设置有两个防偏柱。

优选地，所述分压绳结构包括分压绳座，分压绳座上螺纹连接有分压绳调节螺杆，分压绳调节螺杆的下端连接有限位卡座，分压绳调节螺杆能调节限位卡座的位置。

优选地，所述后压绳结构包括后压绳固定架，后压绳固定架上滚动连接有后压绳辊，后压绳辊与底盘之间有空隙，在后压绳固定架的前侧的底盘上设置有两个导向柱。

优选地，所述分绳结构有两个，两个分绳结构分别位于底盘的后端的两侧，分绳结构包括两个分绳板，两个分绳板的前端的间距比后端的间距小。

优选地，所述切刀座包括两个座板，两个座板的后部之间设置有连接轴，切刀的后上部转动连接在连接轴上，在一个座板的侧部设置有顶丝螺杆，顶丝螺杆顶在切刀的侧部。

优选地，还包括放绳结构和收绳滚筒，放绳滚筒上缠绕未拆解的扁尾绳，收绳滚筒通过驱动器带动旋转，自动缠绕收集拆解后的扁尾绳。

本发明具有的有益效果是：

本发明提供的扁尾绳拆解机，通过切断结构将扁尾绳的编织线从中间切断，再通过收绳滚筒的拉拽，利用分绳结构将主芯线从编织线上分离下来，残留在两端的主芯线上的编织线可由后续手工方式轻易取出。该拆解机能高效的将扁尾绳拆解，耗费人力较少，安全节能，拆解后的主芯线可作为单体支柱防倒绳、风筒和电缆吊挂绳、信号拉绳、皮带穿条等，从而达到了修旧利废、节约成本的目的。

附图说明

图1为扁尾绳拆解机的侧视图。

图2为扁尾绳拆解机的俯视图。

图3为切刀的示意图。

图4为凸轮的示意图。

图5为分压绳结构的示意图。

图6为扁尾绳拆解机拆解扁尾绳时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明：

结合图1至图6，一种扁尾绳拆解机，包括底盘1，底盘的中间设置有切断结构。

切断结构包括驱动部分和切刀部分，驱动部分包括驱动支架，驱动支架上转动连接有转轴2，转轴的中央设置有凸轮3，转轴的一侧连接有驱动电机4。

具体的，驱动支架包括两个支架座5，转轴2转动连接在两个支架座5的上部。

凸轮3的形状为椭圆形，驱动电机4通过转轴2带动凸轮3转动。

切刀部分包括弹簧拉杆座6和切刀座7。

弹簧拉杆座6位于驱动支架的前侧，弹簧拉杆座上设置有弹簧拉杆8，弹簧拉杆的顶部连接有弹簧9。

切刀座位于驱动支架的后侧，切刀座上倾斜的铰接有切刀10，切刀10的前端与弹簧9的下端相连。

驱动电机4通过转轴2带动凸轮3转动，从而使凸轮的上下部位能间歇性的压动切刀，使切刀下移。

切刀的后下部为刀口，刀口下方的底盘上设置有槽口，凸轮压动切刀使刀口伸入槽口内。

在凸轮不压动切刀时，弹簧会带动切刀上移，凸轮和弹簧配合实现了切刀的上下移动，从而使切刀完成切断动作。

具体的，切刀座包括两个座板，两个座板的后部之间设置有连接轴11，切刀的后上部转动连接在连接轴上。在一个座板的侧部设置有顶丝螺杆12，顶丝螺杆顶在切刀的侧部。

顶丝螺杆的作用是顶着切刀的侧部，防止切刀偏移，顶丝螺杆对切刀的阻力很小，不影响切刀的正常上下移动。

驱动支架下方的底盘上(即两个支架座之间的底盘上)设置有微调结构。

微调结构包括两个相对设置有的夹板组件，夹板组件包括夹板座13，夹板座上螺纹连接有微调螺杆14，微调螺杆前端连接有夹板15，微调螺杆带动夹板移动。

微调结构的作用是保证扁尾绳在切刀下方不发生移位，保证切刀能将扁尾绳中编织线的中间切断。一旦切刀切断部位不准确时，可通过调节微调螺杆，调节夹板位置，从而调节位于两个夹板之间的扁尾绳的位置。

在弹簧拉杆的前方设置有前压绳结构，在切刀座的后方的两侧均设置有分压绳结构，分压绳结构的后方设置有后压绳结构，后压绳结构的后方设置有两个分绳结构。

前压绳结构、分压绳结构、后压绳结构和分绳结构均设置在底盘上。

前压绳结构设置在底盘的前部，前压绳结构包括前压绳固定架16，前压绳固定架上滚动连接有前压绳辊17，前压绳辊与底盘之间有供扁尾绳穿过的空隙，在前压绳固定架的前侧和后侧的底盘上均设置有两个防偏柱18。

防偏柱18是防止扁尾绳偏移的。

分压绳结构包括分压绳座19，分压绳座上螺纹连接有分压绳调节螺杆20，分压绳调节螺杆的下端连接有限位卡座21，分压绳调节螺杆能调节限位卡座的位置，从而调节限位卡座与底盘之间的距离。

后压绳结构包括后压绳固定架22，后压绳固定架上滚动连接有后压绳辊23，后压绳辊与底盘之间有空隙，在后压绳固定架的前侧的底盘上设置有两个导向柱24。

扁尾绳被切刀切断分成两份分绳，每份分绳先穿过限位卡座与底盘之间的空隙，再绕过导向柱的外侧，然后穿过后压绳辊与底盘之间有空隙。

前压绳辊、限位卡座和后压绳辊配合起到防止扁尾绳在拆解过程中翘起的作用，保证扁尾绳拆解的顺利进行。

分绳结构有两个，两个分绳结构分别位于底盘的后端的两侧，分绳结构包括两个分绳板25，两个分绳板的前端的间距比后端的间距小。

每份分绳在分绳板处，被分绳板拆分成端部主芯线和其余多股主芯线。

在切刀将扁尾绳的编织线从中间切断后，每份分绳上的编织线已经断开，连接在编织线上的主芯线可以轻易的拆下，利用分绳板的结构，就将其余多股主芯线从编织线上拆下来，编织线会留在端部主芯线上，这些编织线可由后续手工方式轻易取出。

该拆解机还包括放绳结构和收绳滚筒，放绳滚筒上缠绕未拆解的扁尾绳，收绳滚筒通过驱动器带动旋转，自动缠绕收集拆解后的扁尾绳。

实施例1

以8股主芯线组成的扁尾绳对拆解机的工作原理进行说明。

8股主芯线组成的扁尾绳通过横向的编织线编织成。

在进行拆分时，扁尾绳依次穿过前压绳辊与底盘之间空隙、弹簧拉杆座与底盘的空隙、微调结构，扁尾绳的中间在切刀处被切断分为两份分绳，每份分绳由4股主芯线及断掉的编织线组成，每份分绳先穿过限位卡座与底盘之间的空隙，再绕过导向柱的外侧，然后穿过后压绳辊与底盘之间有空隙，最后在分绳板处，被分绳板拆分成1股端部主芯线和其余3股主芯线。主芯线连接到收绳滚筒上，收绳滚筒自动旋转收绳，延续完成扁尾绳的拆解。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。