一种线束穿管设备及其使用方法与流程

本发明涉及穿管技术领域，尤其是涉及一种线束穿管设备及其使用方法。

背景技术：

穿管是一种将线束或管束穿入塑胶软管或编织网管内的加工方式，其主要用于电源、五金、塑胶、电子电器等行业，目前，穿管主要是通过人工将线束或管束穿入塑胶软管或编织网管内，其人力损耗严重，耗时较长。

公告号为cn108400559a的中国专利公开了一种线束自动穿入套管设备，其设备基座，以及固定于设备基座上的套管自动送入和线束上料部分、套管无伤抓握部分、线束穿入和成品送出集成模块部分，套管自动送入和线束上料部分的右侧为线束穿入和成品送出集成模块部分，完成pvc套管的输送、线束的输送以及线束穿入pvc套管；套管自动送入和线束上料部分的左侧为套管无伤抓握部分，用于抓握住pvc套管。

上述线束自动穿入套管设备在使用时,从前端穿插在线束上料杆上，将pvc套管一端的端部从线束上料杆的前端穿入，达到线束上料杆固定长度，上料后套管压紧气缸下压，硅胶滚轮组压住pvc套管，伺服电机启动带动下硅胶辊轮转动，将pvc套管送入到线束上料杆上指定位置，pvc套管到位后套管压紧气缸上升；将两个线束扣入线束上料杆前端的卡口内；线束上料完毕，按下启动按钮，下压气缸下压，从而上硅胶片握住已经上料完毕的pvc套管，接着动力模块带动线束上料杆将线束拉入pvc套管，动力模块带动线束上料杆返回，将成品送出，送出至原点位置下。

上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：线束穿管后，需要线束伸入pvc套管一段距离，用于和其它设备的线束进行连接，而上述线束自动穿入套管设备线束穿管后，还需要对pvc套管进行裁切，使得线束伸出pvc套管一段，使用不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种线束穿管设备，通过切刀实现对线束的剪切，由于切刀与壳体之间设有一定间距，使得线束伸出套管，避免了线束穿管后对套管的剪切，使用方便，同时，避免了套管二次切割中套管的浪费，节省加工成本，提高了线束穿管设备的实用性能。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线束穿管设备，包括架体以及位于所述架体上的工作台，所述工作台表面上转动连接有缠绕有线束的至少一组绕线柱，所述绕线柱一侧设置有驱动线束运动的驱动组件，所述驱动组件外周套设有罩壳，沿所述驱动组件传动方向设置有第一空心线管和第二空心线管，所述第一空心线管和第二空心线管同心设置，所述第一空心线管位于所述驱动组件进料一侧且贯穿所述罩壳设置，所述第二空心线管位于所述驱动组件出料一侧，所述罩壳上开设有用于安装套管的安装孔，所述安装孔位于所述第一空心线管与罩壳连接侧壁的相对一侧设置，所述安装孔处设置有位于所述罩壳内的中空撑管，所述中空撑管外周罩设有壳体，所述壳体上开设有与所述第二空心线管连通的通孔，所述第二空心线管、通孔、中空撑管以及安装孔同心设置，所述第二空心线管上开设有切隙，所述切隙与通孔之间的间距可供线束伸出套管设置，所述切隙下方设置有可对所述第二空心线管支撑的支撑座，所述切隙正上方设置有切刀，所述切刀的刀柄部上连接有第一气缸。

通过采用上述技术方案，线束穿管过程中，将缠绕有线束的绕线柱安装在工作台上，然后将线束伸入第一空心线管中，再将线束与驱动组件连接，调节驱动组件，驱动组件带动线束进入第二空心线管，同时，工作人员将套管伸入中空撑管中，使得套管正对安装孔，驱动组件带动线束继续运动，使得线束伸入套管中，进行线束的穿管，当线束伸出套管的另一端时，第一气缸工作，第一气缸的气缸轴带动切刀运动，切刀配合切隙对线束进行切割，然后取出套管，实现线束穿管，同时，线束伸入套管，避免了穿管完成后对套管的二次切割；设计的线束穿管设备，通过切刀实现对线束的剪切，由于切刀与壳体之间设有一定间距，使得线束伸出套管，避免了穿管后对套管的剪切，使用方便，同时，避免了套管二次切割中套管的浪费，节省加工成本，提高了线束穿管设备的实用性能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中空撑管远离所述罩壳一端设置有使套管正对通孔的撑板，所述撑板远离所述中空撑管一端与所述壳体连接，且所述撑板与中空撑管连接处位于所述通孔下方，所述撑板正上方设置有位于所述壳体上的第二气缸，且所述第二气缸的气缸轴上安装有可对所述套管抵压的压块。

通过采用上述技术方案，线束进入套管前，第二气缸工作，第二气缸的气缸轴的带动压块运动，压块向下运动，配合撑板对套管进行一定程度的压扁，便于线束进入套管中；设计的压块，可对套管进行一定程度的压扁，便于线束进入套管中，增强线束与套管安装效率，提高线束穿管设备的实用性能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绕线柱与驱动组件之间设置有润滑箱，所述润滑箱的相对两侧开设有供线束穿过的进线孔与出线孔，所述进线孔与出线孔通过位于所述润滑箱内的第三空心线管连通，贯穿所述第三空心线管的管壁开设有若干均匀分布的通流孔，所述第三空心线管正下方设置有油箱，所述油箱顶壁开口设置，所述油箱内安装有油泵，所述第三空心线管上方设置有位于所述油箱内的至少一组喷头，所述喷头通过管路与所述油泵连通。

通过采用上述技术方案，向油箱中注入润滑油，调节油泵，油泵工作，带动润滑油沿管路运动至喷头处，调节喷头，使得润滑油沿喷头喷出，润滑油沿通流孔进入第三空心线管中，对线束表面进行润滑，多余的润滑油沿通流孔流出，流至油箱中；设计的润滑箱及其内部构件，可对线束表面进行润滑；设计的通流孔，便于润滑油进入第三空心线管对线束进行润滑，同时，便于第三空心线管中多余的润滑油流入油箱中。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括罩壳内的第一驱动电机和位于所述第一驱动电机正下方的第二驱动电机，所述第一驱动电机与第二驱动电机的驱动轴转动方向相反，所述第一驱动电机与第二驱动电机的驱动轴上均安装有主动轮，每一所述主动轮一侧均设置有与所述主动轮轴向平行设置的若干从动轮，所述主动轮与从动轮上绕设有皮带，两组所述皮带可驱动线束运动。

通过采用上述技术方案，调节第一驱动电机与第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机的驱动轴带动主动轮转动，主动轮带动皮带转动，皮带带动从动轮转动，同时皮带带动线束运动，实现线束的运动；设计的驱动组件，可向线束提供驱动力，实现线束的运动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一空心线管与第二空心线管均伸入两组皮带之间设置。

通过采用上述技术方案，第一空心线管与第二空心线管伸入皮带设置，便于线束从第一空心线管进入皮带，再沿皮带进入第二空心线管中。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔的孔径不小于所述第二空心线管的外径，且所述通孔孔径小于套管内径设置。

通过采用上述技术方案，通孔的孔径不小于第二空心线管的外径，可使线束便于沿通孔通过；通孔孔径小于套管内径，可使套管不会穿过通孔，便于对套管进行限位，且便于线束穿管。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罩壳内还设置有位于所述壳体上的第三驱动电机，所述第三驱动电机的驱动轴上同心设置有连接杆，所述连接杆穿过所述壳体伸出所述罩壳的延伸段上连接有安装接头，所述安装接头上安装有用于加工线束端面倒角的车刀。

通过采用上述技术方案，对线束进行倒角时，将线束正对车刀，并使线束端部与车刀贴合，调节第三驱动电机，第三驱动电机的驱动轴带动连接杆转动，连接杆带动安装接头转动，安装接头带动车刀转动，车刀对线束进行车削，实现线束端面的倒角加工；设计的车刀，可实现对线束端面的倒角加工，提高了线束穿管设备的实用性。

本发明的发明目的二在于提供一种线束穿管设备使用方法，其便于对线束穿管，提高线束穿管的加工效率，实用性强，使用方便，同时，提高了套管利用率，节省成本。

本发明的发明目的二通过以下技术方案实现的：一种线束穿管设备使用方法，包括如下步骤：

步骤1：套管剪切，根据套管与线束的穿管要求，在切割机上对套管进行剪切，并将套管转运至靠近安装孔处；

步骤2：线束润滑，调节油泵，油泵将油箱中的润滑油通过管路抽至喷头处，对第三空心线管中的线束润滑；

步骤3：线束初装，将待穿管线束安装在工作台上，对线束进行初步安装，使得线束与驱动组件连接；

步骤4：线束穿管，工作人员将套管伸入第三空心线管内，通过线束穿管设备，实现线束穿管；

步骤5：加工倒角，工作人员将通过车刀对线束的端面进行倒角车削加工。

通过采用上述技术方案，首先根据套管与线束的穿管要求，通过切割机对套管进行切割，并将切割完成的套管转运至安装孔处；其次向油箱中添加足量润滑油，调节油泵，油泵将油箱中的润滑油抽至喷头处，对通过第三空心线管中的线束进行润滑；然后进行线束初装，将缠绕在绕线柱上的线束端部通过进线孔伸入第三空心线管内，再通过出线孔穿出，沿第一空心线管穿入皮带至第二空心线管中，实现线束的初装；然后调节第一驱动电机与第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机的驱动轴带动主动轮转动，主动轮带动皮带转动，皮带带动从动轮转动，同时皮带带动线束运动，工作人员将套管伸入中空撑管中，使得套管正对安装孔，皮带带动线束继续运动，线束伸入套管中，进行线束的穿管；然后操作人员将线束正对与车刀，并使线束端部与车刀贴合，调节第三驱动电机，第三驱动电机的驱动轴带动连接杆转动，连接杆带动安装接头转动，安装接头带动车刀转动，车刀对线束进行车削，实现线束的倒角加工；编制的线束穿管设备使用方法，其便于对线束穿管，避免了线束与套管的后续加工，提高线束穿管的加工效率，实用性强，使用方便，同时，提高了套管利用率，节省成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤4在安装扣板的安装过程中，工作人员将套管一端伸入第三空心线管内，使得套管端部与壳体的壳壁抵接，通过线束穿管设备，首先对线束与套管进行穿管，穿管过程中对套管进行扁压，穿管完成后对线束进行剪切。

通过采用上述技术方案，调节第一驱动电机与第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机的驱动轴带动主动轮转动，主动轮带动皮带转动，皮带带动从动轮转动，同时皮带带动线束运动，工作人员将套管伸入中空撑管中，使得套管正对安装孔，皮带带动线束继续运动，当线束进入套管前，第二气缸工作，第二气缸的气缸轴的带动压块运动，压块向下运动，配合撑板对套管进行一定程度的压扁，线束继续运动，直至线束伸入套管中，进行线束的穿管，当线束伸出套管的另一端时，第一气缸工作，第一气缸的气缸轴带动切刀运动，切刀配合切隙对线束进行切割，然后取出套管；编制的步骤4，可对套管的扁压，便于线束穿管，同时，可对线束进行剪切，实现线束穿管后的线束加工。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明设计的一种线束穿管设备，通过切刀实现对线束的剪切，由于切刀与壳体之间设有一定间距，使得线束伸出套管，避免了穿管后对套管的剪切，使用方便，同时，避免了套管二次切割中套管的浪费，节省加工成本，提高了线束穿管设备的实用性能；

2.本发明设计的一种线束穿管设备，设计的润滑箱及其内部构件，便于对进入第三空心线管中的线束进行润滑；设计的通流孔，便于润滑油进入第三空心线管，也便于第三空心线管中的润滑油流入油箱中，减小润滑油浪费；

3.本发明编制的一种线束穿管设备使用方法，其便于对线束穿管，避免了线束与套管的后续加工，提高线束穿管的加工效率，实用性强，使用方便，同时，提高了套管利用率，节省成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的另一视角结构示意图；

图3是图2的a-a面剖视图；

图4是图3的b部放大示意图；

图5是图3的c部放大示意图；

图6是本发明的局部结构示意图，旨在示意驱动组件。

附图标记：1、架体；2、工作台；21、支撑基座；22、转柱；3、绕线柱；31、第三空心线管；32、通流孔；33、油箱；34、油泵；35、管路；36、喷头；37、进线孔；38、出线孔；4、润滑箱；5、保护罩；6、罩壳；61、第一空心线管；62、第二空心线管；621、切隙；63、支撑座；64、第一气缸；65、壳体；651、通孔；66、切刀；67、安装孔；7、驱动组件；71、主动轮；72、从动轮；73、皮带；74、第一驱动电机；8、第二气缸；81、中空撑管；82、压块；83、撑板；9、第三驱动电机；91、连接杆；92、安装接头；93、车刀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

参照图1和图2，为本发明公开的一种线束穿管设备，包括架体1以及位于架体1上的工作台2，工作台2表面上转动连接有缠绕有线束的两组绕线柱3，绕线柱3一侧设置有位于工作台2上的润滑箱4，参照图3，润滑箱4远离绕线柱3一侧设置有驱动线束运动的驱动组件7，润滑箱4与驱动组件7之间设置有位于工作台2上的支撑基座21，支撑基座21上转动连接有可抵接线束转柱22，转柱22上开设有环形线槽，环形嵌槽沿转柱22周向方向设置，图中未示出。

参照图3和图4，驱动组件7外周罩设有罩壳6，沿驱动组件7传动方向设置有第一空心线管61和第二空心线管62，第一空心线管61和第二空心线管62同心设置，第一空心线管61位于驱动组件7进料一侧且贯穿罩壳6设置，第二空心线管62位于驱动组件7出料一侧；罩壳6上开设有用于安装套管的安装孔67，安装孔67位于第一空心线管61与罩壳6连接侧壁的相对一侧设置，参见图5，安装孔67处还设置有位于罩壳6内的中空撑管81，中空撑管81外周罩设有壳体65，壳体65上开设有与第二空心线管62连通的通孔651，第二空心线管62、通孔651、中空撑管81及安装孔67均同心设置，通孔651的孔径不小于第二空心线管62的外径，本实施例优选通孔651的孔径与第二空心线管62的外径相同，且通孔651孔径小于套管内径设置；第二空心线管62上开设有切隙621，切隙621与通孔651之间的间距可供线束伸出套管设置，切隙621下方设置有可对第二空心线管62支撑的支撑座63，切隙621正上方设置有切刀66，切刀66的刀柄部上连接有位于罩壳6上的第一气缸64。

参照图5，中空撑管81远离罩壳6一端设置有使套管正对通孔651的撑板83，撑板83截面呈梯形设置，撑板83远离中空撑管81一端与壳体65连接，且撑板83与中空撑管81连接处位于通孔651下方，撑板83正上方设置有位于壳体65上的第二气缸8，第二气缸8的气缸轴上设置有可对套管抵压的压块82。

参照图3，润滑箱4的相对两侧壁上开设有供线束穿过的进线孔37与出线孔38，进线孔37与出线孔38通过位于润滑箱4内的第三空心线管31连通，贯穿第三空心线管31的管壁开设有若干均匀分布的通流孔32，第三空心线管31正下方设置有油箱33，油箱33位于润滑箱4内，油箱33顶壁开口设置，油箱33内安装有油泵34，第三空心线管31上方设置有位于油箱33内的喷头36，且喷头36位于第三空心线管31正上方设置，喷头36通过管路35与油泵34连通。

参照图6，驱动组件7包括罩壳6内的第一驱动电机74和位于第一驱动电机74正下方的第二驱动电机，第一驱动电机74与第二驱动电机的驱动轴转动方向相反，第一驱动电机74与第二驱动电机的驱动轴上均安装有主动轮71，每一主动轮71一侧均设置有与主动轮71轴向平行设置的若干从动轮72，主动轮71与从动轮72上绕设有皮带73，且两组皮带73可驱动线束运动，第一空心线管61与第二空心线管62均伸入两组皮带73之间设置。

参照图6，罩壳6内还设置有位于壳体65上的第三驱动电机9，第三驱动电机9的驱动轴上同心设置有连接杆91，连接杆91穿过壳体65伸出罩壳6的延伸段上连接有安装接头92，安装接头92上安装有加工线束端部倒角的车刀93，车刀93外罩设有位于壳体65上的保护罩5。

本实施例的实施原理为：根据套管与线束的穿管要求，通过切割机对套管进行切割，并将切割完成的套管转运至安装孔67处；向油箱33中添加足量润滑油，调节油泵34，油泵34将油箱33中的润滑油抽至喷头36处，对通过第三空心线管31中的线束进行润滑，将缠绕在绕线柱3上的线束端部通过进线孔37伸入第三空心线管31内，再通过出线孔38穿出，沿第一空心线管61穿入皮带73，穿至第二空心线管62中，调节第一驱动电机74与第二驱动电机，第一驱动电机74和第二驱动电机的驱动轴带动主动轮71转动，主动轮71带动皮带73转动，皮带73带动从动轮72转动，同时皮带73带动线束运动，工作人员将套管伸入中空撑管81中，使得套管正对安装孔67，当线束进入套管前，第二气缸8工作，第二气缸8的气缸轴的带动压块82运动，压块82向下运动，配合撑板83对套管进行一定程度的压扁，一定程度的扁压便于线束进入套管内，线束继续运动，直至线束伸入套管中，当线束伸出套管的另一端时，第一气缸64工作，第一气缸64的气缸轴带动切刀66运动，切刀66配合切隙621对线束进行切割，然后取出套管；然后操作人员将线束正对与车刀93，并使线束端面与车刀93贴合，调节第三驱动电机9，第三驱动电机9的驱动轴带动连接杆91转动，连接杆91带动安装接头92转动，安装接头92带动车刀93转动，车刀93对线束端面进行车削，实现线束的倒角加工，完成线束穿管的整体加工。

实施例2

一种线束穿管设备使用方法，包括如下步骤：

步骤1：套管剪切，根据套管与线束的穿管要求，通过测量工具在套管上进行标记，然后通过切割机上对套管进行剪切，并通过转运车将套管转运至靠近安装孔67处；

步骤2：线束润滑，向油箱33中添加润滑油，调节油泵34，油泵34将油箱33中的润滑油通过管路35抽至喷头36处，调节喷头36，将润滑油喷出，润滑油通过通流孔32进入第三空心线管31，对第三空心线管31中的线束润滑；

步骤3：线束初装，将缠绕在绕线柱3上的线束端部通过进线孔37伸入第三空心线管31内，再通过出线孔38穿出，再沿第一空心线管61穿入皮带73穿设至第二空心线管62中，实现线束的初装；

步骤4：线束穿管，工作人员将套管伸入第三空心线管31内，使得套管端部与壳体65的壳壁抵接，通过驱动组件7进行线束穿管，在线束穿管前对通过压块82对套管进行一定程度的扁压，然后实现线束与套管的穿管，穿管完成后对线束进行剪切；

步骤5：加工倒角，工作人员将线束穿管完成后的线束端面正对车刀93，通过车刀93对线束的端面进行倒角车削加工。

步骤1中的切割机选自张家港市众能机械有限公司型号为315的众能切管机。

步骤2中的润滑油选自山东赛诺石化有限公司的赛诺sl合成4l润滑油。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。