一种可调节弯曲半径的钢筋弯曲机的制作方法

本发明涉及钢筋弯曲机技术领域，具体为一种可调节弯曲半径的钢筋弯曲机。

背景技术：

日益发展提升的建筑工程技术在实际工程中也提出了更高的要求，经常会用到各种几何形状的钢筋，钢筋弯曲机便是工程中较常使用的用来弯曲加工的设备，钢筋弯曲机适用于建筑工程上各种普通碳素钢、螺纹钢等加工成工程所需的各种几何形状，而当前的钢筋弯曲机调节弯曲半径时大多只能重新拆装弯曲部分的零部件来调节，调节的步骤繁琐，速度慢，影响工作效率和进度。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

当前的钢筋弯曲机调节弯曲半径时大多只能重新拆装弯曲部分的零部件来调节，调节的步骤繁琐，速度慢，影响工作效率和进度。

为解决上述问题，本例设计了一种可调节弯曲半径的钢筋弯曲机，本例的一种可调节弯曲半径的钢筋弯曲机，包括底座，所述底座上方设有弯折装置，所述弯折装置包括固定设于所述底座上端面的支撑杆，所述支撑杆上端面固定设有固定块，所述固定块下端面右侧设有开口向下的第一齿轮腔，所述第一齿轮腔上壁内固定设有第一电机，所述第一电机下端动力连接有下端穿过所述第一齿轮腔延伸至外的动力轴，所述第一电机为钢筋的弯曲加工提供动力，所述底座上设有调整装置，所述调整装置包括设于所述底座上端面且于所述转盘下方开口向上的清理腔，所述清理腔侧壁上端固定设有上端面略微向轴心处凹陷的凹面圆盘，所述凹面圆盘中心处上下贯通的设有落孔，弯折时产生的金属碎屑可从所述落孔落入所述清理腔内，所述弯折装置与所述调整装置之间设有清理装置，所述清理装置包括可转动的设于所述清理腔下壁内且与所述凹面圆盘同轴心的套筒，所述套筒上端延伸至所述清理腔内且外圆面环形阵列有两个清洁刷，所述清理腔右壁下端连通设有开口向右的排出口，所述清洁刷可将落入所述清理腔内的金属碎屑通过所述排出口清除出去。可优选地，所述弯折装置包括所述动力轴下端固定设有转盘，所述转盘下端面远离轴心的一侧设有开口向下的调节腔，所述调节腔左右壁之间可转动的设有第一螺杆，所述调节腔内可左右滑动的设有螺纹连接于所述第一螺杆的弯折臂，所述弯折臂下端延伸至贴近于所述底座上端面的位置。

可优选地，所述调整装置包括连通设于所述清理腔下壁中心的升降腔，所述升降腔下壁固定设有矩形杆，所述升降腔内可上下滑动的设有滑动连接于所述矩形杆的升降块，所述升降块上端面内固定设有第二电机，所述第二电机上端动力连接有穿过所述落孔延伸至外的第二螺杆，所述第二电机上端面左右对称且固定设有两个穿过所述落孔延伸至外的限位杆，所述限位杆上可上下滑动的设有螺纹连接于所述第二螺杆的调节块。

可优选地，所述转盘中心内设有的第二齿轮腔，所述第二齿轮腔下壁连通设有开口向下的连通口，所述第二螺杆上端穿过所述连通口延伸至所述第二齿轮腔内且固定设有第一斜齿轮，所述第二齿轮腔左壁内可转动的设有第一转轴，所述第一转轴左端延伸至所述调节腔内且固定连接于所述第一螺杆的右端，所述第一转轴右端固定设有可啮合于所述第一斜齿轮的第二斜齿轮。

可优选地，所述底座上端面且于所述弯折臂和所述调节块之间位置的前侧设有开口向上的滑杆腔，所述滑杆腔内可上下滑动的设有滑杆，所述滑杆与所述滑杆腔内壁之间固定连接有第一弹簧，所述滑杆上端延伸至外且设有开口向上的轮槽，所述轮槽左右壁之间可转动的设有上端延伸至外的滚轮，所述滑杆腔下壁固定设有压力传感器，所述升降块前端面设有开口向前的卡槽，所述升降腔前壁连通设有卡块腔，所述卡块腔内可前后滑动的设有卡块，所述卡块后端可伸至所述卡槽内，所述卡块与所述卡块腔内壁之间固定连接有第二弹簧，所述卡块后端与所述滑杆之间固定连接有拉线。

可优选地，所述清理装置包括可上下滑动的设于所述套筒内壁的环形滑块，所述环形滑块可转动的连接于所述升降块外圆面，所述套筒外圆面下端设有齿槽，所述升降腔左壁内且于所述齿槽左侧设有第三齿轮腔，所述第三齿轮腔下壁内可转动的设有第二转轴，所述第二转轴上端固定设有啮合于所述齿槽的齿轮，所述第三齿轮腔下壁内设有第四齿轮腔，所述第二转轴下端延伸至所述第四齿轮腔内且固定设有第三斜齿轮，所述第四齿轮腔左壁内可转动的设有第三转轴，所述第三转轴右端固定设有啮合于所述第三斜齿轮的第四斜齿轮。

可优选地，所述动力轴于所述第一齿轮腔内固定设有第五斜齿轮，所述第一齿轮腔左壁内可转动的设有第四转轴，所述第四转轴右端固定设有啮合于所述第五斜齿轮的第六斜齿轮，所述第一齿轮腔左壁内且于所述支撑杆上方设有第五齿轮腔，所述第四转轴左端延伸至所述第五齿轮腔内且固定设有第七斜齿轮，所述第四齿轮腔左壁内且于所述支撑杆下方设有第六齿轮腔，所述第三转轴左端延伸至所述第六齿轮腔内且固定设有第八斜齿轮，所述第五齿轮腔和所述第六齿轮腔之间贯穿且可转动的设有第五转轴，所述第五转轴上端固定设有啮合于所述第七斜齿轮的第九斜齿轮，所述第五转轴下端固定设有啮合于所述第八斜齿轮的第十斜齿轮。

本发明的有益效果是：本发明可根据实际需要，在对钢筋进行弯折加工前调整钢筋的弯曲加工的半径，在开始加工时自动脱离调整状态，且可在下一次加工时自动将上一次加工时产生的金属屑清理出去，无需在加工过程中人工清理积累的金属屑，方便整洁，有效提高工作效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种可调节弯曲半径的钢筋弯曲机的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的剖视图；

图3为图2的“b-b”方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-图3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种可调节弯曲半径的钢筋弯曲机，主要应用于对钢筋进行弯曲加工，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种可调节弯曲半径的钢筋弯曲机，包括底座11，所述底座11上方设有弯曲装置101，所述弯曲装置101包括固定设于所述底座11上端面的支撑杆12，所述支撑杆12上端面固定设有固定块13，所述固定块13下端面右侧设有开口向下的第一齿轮腔14，所述第一齿轮腔14上壁内固定设有第一电机15，所述第一电机15下端动力连接有下端穿过所述第一齿轮腔14延伸至外的动力轴16，所述第一电机15为钢筋的弯曲加工提供动力，所述底座11上设有调整装置102，所述调整装置102包括设于所述底座11上端面且于所述转盘17下方开口向上的清理腔21，所述清理腔21侧壁上端固定设有上端面略微向轴心处凹陷的凹面圆盘22，所述凹面圆盘22中心处上下贯通的设有落孔23，弯曲时产生的金属碎屑可从所述落孔23落入所述清理腔21内，所述弯曲装置101与所述调整装置102之间设有清理装置103，所述清理装置103包括可转动的设于所述清理腔21下壁内且与所述凹面圆盘22同轴心的套筒46，所述套筒46上端延伸至所述清理腔21内且外圆面环形阵列有两个清洁刷48，所述清理腔21右壁下端连通设有开口向右的排出口49，所述清洁刷48可将落入所述清理腔21内的金属碎屑通过所述排出口49清除出去。

有益地，以下对弯曲装置101进行详细说明，所述弯曲装置101包括所述动力轴16下端固定设有转盘17，所述转盘17下端面远离轴心的一侧设有开口向下的调节腔18，所述调节腔18左右壁之间可转动的设有第一螺杆19，所述调节腔18内可左右滑动的设有螺纹连接于所述第一螺杆19的弯曲臂20，所述弯曲臂20下端延伸至贴近于所述底座11上端面的位置。

有益地，以下对调整装置102进行详细说明，所述调整装置102包括连通设于所述清理腔21下壁中心的升降腔24，所述升降腔24下壁固定设有矩形杆30，所述升降腔24内可上下滑动的设有滑动连接于所述矩形杆30的升降块25，所述升降块25上端面内固定设有第二电机26，所述第二电机26上端动力连接有穿过所述落孔23延伸至外的第二螺杆27，所述第二电机26上端面左右对称且固定设有两个穿过所述落孔23延伸至外的限位杆28，所述限位杆28上可上下滑动的设有螺纹连接于所述第二螺杆27的调节块29。

有益地，所述转盘17中心内设有的第二齿轮腔31，所述第二齿轮腔31下壁连通设有开口向下的连通口32，所述第二螺杆27上端穿过所述连通口32延伸至所述第二齿轮腔31内且固定设有第一斜齿轮33，所述第二齿轮腔31左壁内可转动的设有第一转轴34，所述第一转轴34左端延伸至所述调节腔18内且固定连接于所述第一螺杆19的右端，所述第一转轴34右端固定设有可啮合于所述第一斜齿轮33的第二斜齿轮35。

有益地，所述底座11上端面且于所述弯曲臂20和所述调节块29之间位置的前侧设有开口向上的滑杆腔36，所述滑杆腔36内可上下滑动的设有滑杆37，所述滑杆37与所述滑杆腔36内壁之间固定连接有第一弹簧38，所述滑杆37上端延伸至外且设有开口向上的轮槽39，所述轮槽39左右壁之间可转动的设有上端延伸至外的滚轮40，所述滑杆腔36下壁固定设有压力传感器41，所述升降块25前端面设有开口向前的卡槽42，所述升降腔24前壁连通设有卡块腔43，所述卡块腔43内可前后滑动的设有卡块44，所述卡块44后端可伸至所述卡槽42内，所述卡块44与所述卡块腔43内壁之间固定连接有第二弹簧45，所述卡块44后端与所述滑杆37之间固定连接有拉线68。

有益地，以下对清理装置103进行详细说明，所述清理装置103包括可上下滑动的设于所述套筒46内壁的环形滑块47，所述环形滑块47可转动的连接于所述升降块25外圆面，所述套筒46外圆面下端设有齿槽50，所述升降腔24左壁内且于所述齿槽50左侧设有第三齿轮腔51，所述第三齿轮腔51下壁内可转动的设有第二转轴52，所述第二转轴52上端固定设有啮合于所述齿槽50的齿轮67，所述第三齿轮腔51下壁内设有第四齿轮腔53，所述第二转轴52下端延伸至所述第四齿轮腔53内且固定设有第三斜齿轮54，所述第四齿轮腔53左壁内可转动的设有第三转轴55，所述第三转轴55右端固定设有啮合于所述第三斜齿轮54的第四斜齿轮56。

有益地，所述动力轴16于所述第一齿轮腔14内固定设有第五斜齿轮57，所述第一齿轮腔14左壁内可转动的设有第四转轴58，所述第四转轴58右端固定设有啮合于所述第五斜齿轮57的第六斜齿轮59，所述第一齿轮腔14左壁内且于所述支撑杆12上方设有第五齿轮腔60，所述第四转轴58左端延伸至所述第五齿轮腔60内且固定设有第七斜齿轮61，所述第四齿轮腔53左壁内且于所述支撑杆12下方设有第六齿轮腔64，所述第三转轴55左端延伸至所述第六齿轮腔64内且固定设有第八斜齿轮66，所述第五齿轮腔60和所述第六齿轮腔64之间贯穿且可转动的设有第五转轴62，所述第五转轴62上端固定设有啮合于所述第七斜齿轮61的第九斜齿轮63，所述第五转轴62下端固定设有啮合于所述第八斜齿轮66的第十斜齿轮65。

以下结合图1至图3对本文中的一种可调节弯曲半径的钢筋弯曲机的使用步骤进行详细说明：

开始时，弯曲臂20处于右极限位置，升降块25处于上极限位置，调节块29处于上极限位置，第一斜齿轮33和第二斜齿轮35处于啮合状态，滑杆37处于上极限位置，卡块44后端处于卡槽42内。

若是需要调节弯曲半径，第二电机26启动带动第二螺杆27转动，进而通过螺纹连接带动调节块29下滑，第二螺杆27转动时带动第一斜齿轮33转动，然后通过齿轮啮合带动第一转轴34转，进而第一转轴34带动第一螺杆19转动，然后通过螺纹连接带动弯曲臂20左滑，使得弯曲臂20右端下端面与右侧的调节块29圆锥面的距离保持不变，用于同一直径的钢筋弯曲半径调节。

调节完毕后，将钢筋的一端从前侧插入弯曲臂20与调节块29之间，且钢筋下压滑杆37，滑杆37下滑时拉动拉线68，进而拉线68拉动卡块44前滑使得卡块44后端脱离卡槽42，进而升降块25下滑使得第一斜齿轮33与第二斜齿轮35脱离啮合，滑杆37下滑后通过第一弹簧38给予压力传感器41压力，进而压力传感器41启动第一电机15，第一电机15启动带动动力轴16转动，进而转盘17和调节腔18转动至需要的角度时将钢筋弯曲，弯曲后第一电机15带动动力轴16反转回复至初始位置。

弯曲时会产生细碎的金属屑，金属屑从凹面圆盘22上端面通过落孔23落入清理腔21内，当下一侧弯曲加工时，动力轴16转动时带动第五斜齿轮57转动，通过齿轮啮合带动第四转轴58转动，第四转轴58转动带动第七斜齿轮61转动，再次通过齿轮啮合带动第五转轴62转动，然后第五转轴62带动第十斜齿轮65转动，再次通过齿轮啮合带动第三转轴55转动，然后第三转轴55带动第四斜齿轮56转动，再次通过齿轮啮合带动第二转轴52转动，进而带动齿轮67转动，然后齿轮67带动套筒46和清洁刷48转动，清洁刷48转动时带动清理腔21内的金属屑转动，通过离心力使得金属屑从排出口49排出至外。

本发明的有益效果是：本发明可根据实际需要，在对钢筋进行弯曲加工前调整钢筋的弯曲加工的半径，在开始加工时自动脱离调整状态，且可在下一次加工时自动将上一次加工时产生的金属屑清理出去，无需在加工过程中人工清理积累的金属屑，方便整洁，有效提高工作效率。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。