本发明属于机床装配技术领域，特别涉及一种机床主轴安装支撑架。
背景技术：
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。机床通常包括卧式和立式两大类。其中，立式机床的主轴是竖直的，顶部与主轴箱相连接。通常在更换主轴的时候，至少要3人同时操作才能装配，须两人扶住主轴一人手动升降主轴箱与主轴对位装配，即不安全又费劳动力。
技术实现要素：
本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供一种机床主轴安装支撑架。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种机床主轴安装支撑架，包括支撑架本体，所述支撑架本体为顶部开口的筒状结构，所述支撑架本体顶部开口向外侧水平翻转延伸形成支撑平台。
进一步的，所述支撑平台的支撑面上设置一层缓冲垫。
进一步的，所述支撑平台上设有沿支撑架本体的径向滑动的调节板，所述调节板沿支撑架本体的径向设置，且所述调节板的顶面与支撑平台平齐。
进一步的，所述调节板的数量至少为三块，且调节板绕支撑架本体的中心均匀分布。
本发明的有益效果为：本发明使整个安装过程无须其他人扶持主轴，仅一人便可以实现手动升降主轴箱与主轴对位装配的工作，且主轴放置更加稳定，具有安装精准方便、操作安全、节约、装配时间、提高生产效率、节省、人工成本的特点。
附图说明
图1是本发明支撑架安装主轴时的主视图；
图2是本发明支撑架安装主轴时的侧视图；
图3是本发明支撑架的立体结构示意图；
图4是本发明支撑架本体与底座的的配合示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图3所示，一种机床主轴安装支撑架，包括支撑架本体10，所述支撑架本体10为顶部开口的筒状结构，所述支撑架本体10顶部开口向外侧水平翻转延伸形成支撑平台11。
如图1和2所示，安装机床主轴2时，将支撑架放置在机床的工作台1上，将主轴2的刀具安装端朝下放置在支撑架本体10的开口中，支撑平台11与主轴2中部的凸环接触并将主轴2支撑柱，这样一方面能使主轴2具有一定的安装高度，使其满足机床的主轴箱3的形成要求，实现安装；另一方面，由于支撑架本体10的支撑结构，使得主轴2悬空，避免主轴2的刀具安装接触到机床的工作台1，造成不必要的异物污染及损坏。这样，整个安装过程无须其他人扶持主轴2，仅一人便可以实现手动升降主轴箱与主轴对位装配的工作，且主轴2放置更加稳定，具有安装精准方便、操作安全、节约、装配时间、提高生产效率、节省、人工成本的特点。
其中，支撑架本体10顶部开口直径无须与主轴2的刀具安装端相同，且其形状无须做特定要求，只要能满足放入主轴2的刀具安装端的要求即可，同时要小于主轴2中部的凸环，这样才能使支撑平台11将主轴2支撑起来。
为了尽可能保护主轴2及支撑架，尽量减少两者的磨损，在所述支撑平台11的支撑面上设置一层缓冲垫（图中未示出），缓冲垫可以是橡胶材料制成。这样尽可能减少主轴2与支撑平台11的金属接触摩擦。
实施例2
本实施是在实施例1的基础上进行改进的，目的在于提高支撑架的适用范围，本实施与实施例1的区别特征在于：
如图3所示，所述支撑平台11上设有沿支撑架本体10的径向滑动的调节板13，所述调节板13沿支撑架本体10的径向设置，且所述调节板13的顶面与支撑平台11平齐。
不同的机床会对应不同的主轴2，当主轴2过细使得支撑平台11无法支撑主轴2时，便可以向支撑架本体10顶部开口滑动调节板13使得主轴2可以放置在调节板13上，这样仍然可以利用本发明的支撑架完成主轴安装的工作。
如图3所示，所述调节板13的数量至少为三块，且调节板13绕支撑架本体10的中心均匀分布。这样可以提高对主轴2的支撑稳定性。
实施例3
为了提高主轴2与主轴箱3在安装对位时的便捷性，应使支撑架本体10具有高度调整的功能，本实施是在实施例1和2的基础上进行改进的，目的在于提供支撑架的高度调整功能，其主要特征在于：
如图4所示，在支撑架本体10的底部设置调节装置，调节装置包括底座21，底座21的顶部设置有至少一根螺杆22，螺杆22的底部可转动地设置在底座21内，支撑架本体10的侧壁上固定安装有与螺杆22配合的螺母23。
这样转动螺杆22的时候，便会通过螺纹的特点带动支撑架本体10上下运动，从而实现支撑架本体10的微调，在主轴箱3不动的情况下，直接通过调节支撑架本体10安装对位。
为了便于调节，在螺杆22的底部固定连接一个把手24，便于施力。
为了保证支撑架本体10的稳定性，螺杆22及配套的螺母23的数量至少为三个，且彼此间隔均匀分布，螺杆22之间通过齿轮（图中未示出）传动实现同向转动，传动的齿轮设置在底座21内。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种机床主轴安装支撑架，其特征在于，包括支撑架本体（10），所述支撑架本体（10）为顶部开口的筒状结构，所述支撑架本体（10）顶部开口向外侧水平翻转延伸形成支撑平台（11）。
2.根据权利要求1所述的一种机床主轴安装支撑架，其特征在于，所述支撑平台（11）的支撑面上设置一层缓冲垫。
3.根据权利要求1或2所述的一种机床主轴安装支撑架，其特征在于，所述支撑平台（11）上设有沿支撑架本体（10）的径向滑动的调节板（13），所述调节板（13）沿支撑架本体（10）的径向设置，且所述调节板（13）的顶面与支撑平台（11）平齐。
4.根据权利要求3所述的一种机床主轴安装支撑架，其特征在于，所述调节板（13）的数量至少为三块，且调节板（13）绕支撑架本体（10）的中心均匀分布。