缝纫机砧板侧板弧形槽加工工装的制作方法

1.本发明属于缝纫机侧板弧形槽加工技术领域，尤其是一种缝纫机砧板侧板弧形槽加工工装。


背景技术：

2.缝纫机砧板安装时需要使用侧板8，该侧板具有后端的定位结构9、前端的安装结构15，安装结构中具有竖向的薄片13，该薄片前侧表面需要加工出弧形部12，由于该侧板结构较复杂，传统的夹具夹持住侧板后，由于薄片厚度较小，如果不给予良好的支撑，则弧形部的加工精度会出现问题，在砧板安装时会出现对位不准的问题，影响后续结构的安装。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供通过上顶块顶住侧板内侧表面上端，通过压块压住侧板内侧表面下端的凸出部，通过下顶块顶住凸出部的内侧表面，通过卡钩压住侧板外侧表面的一种缝纫机砧板侧板弧形槽加工工装。
4.本发明采取的技术方案是：
5.一种缝纫机砧板侧板弧形槽加工工装，其特征在于：包括夹具座、上顶块、下顶块、压块和卡钩，夹具座上端面设置下顶块，在下顶块上端面设置上顶块，下顶块和上顶块的旁侧设置压块，在上顶块上设置卡钩；
6.下顶块外侧表面用于顶住侧板内侧表面下端的凸出部的内侧表面，上顶块外侧表面用于顶住侧板内侧表面上端的表面，压块前端底面用于压住侧板内侧表面下端凸出部的上端面，压块前端外侧表面用于顶住侧板内侧表面上端的表面，卡钩用于限位侧板外侧表面。
7.再有，压块后端套装在夹具座上端面后侧设置的凸柱上，压块的中部设置转动盘，该转动盘下端设置的螺杆穿过压块后啮合连接在夹具座内。
8.再有，所述卡钩前端设置一体向下的折弯头，该折弯头内侧表面压在侧板外侧表面。
9.本发明的优点和积极效果是：
10.本发明中，夹具座上端面由左至右依次设置压块、相互叠装的下顶块和上顶块，两个顶块顶住侧板内侧表面以及凸出部内侧表面，压块压住凸出部上端面及顶住侧板内侧表面，卡钩压住侧板外侧表面。上顶块、下顶块和卡钩限位住侧板，压块即用于限位住侧板，还用于固定侧板，弧形部加工部位的侧板的内、外表面分别与卡钩、两个顶块和压块接触在一起，使侧板在加工时受到了良好的支撑，提高了弧形部的加工精度，保证了后续结构的安装操作。
附图说明
11.图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
13.一种缝纫机砧板侧板弧形槽加工工装，如图1所示，本发明的创新在于：包括夹具座1、上顶块5、下顶块16、压块2和卡钩6，夹具座上端面设置下顶块，在下顶块上端面设置上顶块，下顶块和上顶块的旁侧设置压块，在上顶块上铰装设置卡钩。
14.如图1所示，下顶块外侧表面用于顶住侧板内侧表面下端的凸出部15的内侧表面，上顶块外侧表面用于顶住凸出部上方的侧板内侧表面，压块前端14底面用于压住凸出部的上端面，压块前端外侧表面用于顶住凸出部上方的侧板内侧表面，卡钩用于限位侧板外侧表面。
15.压块后端套装在夹具座上端面后侧设置的凸柱3上，压块的中部设置转动盘4，该转动盘下端设置的螺杆17穿过压块后啮合连接在夹具座内。卡钩前端设置一体向下的折弯头7，该折弯头内侧表面压在侧板外侧表面。侧板后端的定位结构9旁侧的夹具座上设置有定位柱，夹具座底面设置工作架11。
16.本发明的工作过程是：
17.1.将侧板靠在下顶块和上顶块的外侧表面，摆转卡钩，使其压住侧板外侧表面。
18.2.将压块调整到合适的位置，然后拧紧螺杆，使压块将侧板固定。
19.3.在于卡钩、压块、上顶块、下顶块限定的部位13处加工出弧形部12。
20.本发明中，夹具座上端面由左至右依次设置压块、相互叠装的下顶块和上顶块，两个顶块顶住侧板内侧表面以及凸出部内侧表面，压块压住凸出部上端面及顶住侧板内侧表面，卡钩压住侧板外侧表面。上顶块、下顶块和卡钩限位住侧板，压块即用于限位住侧板，还用于固定侧板，弧形部加工部位的侧板的内、外表面分别与卡钩、两个顶块和压块接触在一起，使侧板在加工时受到了良好的支撑，是弧形部的加工精度较高，保证了后续结构安装操作。