一种制粒机环模钻孔用八工位枪钻设备的制作方法

本发明涉及环模钻孔设备领域，更具体地说，涉及一种制粒机环模钻孔用八工位枪钻设备。

背景技术：

环模是颗粒饲料加工关键设备环模制粒机的关键零件，也是最主要的易损件，环模制造机(又名：环模颗粒饲料机、环模颗粒饲料成型机)，属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。

环模在进行钻孔过程中，会产生许多与碎屑，由于碎屑的不确定性，会存在碎屑掉入到模孔内的情况，会导致工作人员需要加大对环模模孔进行清理的工作量，同时由于环模上的模孔较密，清理时难度很大，导致整体的钻孔效率较低，并且由于碎屑形状的不稳定，其在清理过程中通常会对模孔内壁造成一定的损伤。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种制粒机环模钻孔用八工位枪钻设备，它可以通过逆向去屑柱的设置，在钻孔过程中，通过向其内部通气，气体在从逆向去屑柱向外并穿过模孔向外溢出，在这过程中，外溢的气体在模孔内形成从内向外与钻头方向相反的力，在该力作用下，可以有效降低碎屑落入到模孔内的量，同时在钻孔结束后，可以控制去屑囊袋完全包裹逆向去屑柱，此时持续向逆向去屑柱内通入气体，去屑囊袋可以在气体挤压力作用下形变膨胀，直至嵌入到模孔内，从而向外推出模孔内的碎屑，同时在这过程中，去屑囊袋内的助去屑油能够对模孔内壁进行润滑，进而保护模孔不易被损坏，可以在保护模孔的情况下，实现对模孔内碎屑清理的效果，进而显著降低对于模孔清理的工作量和难度。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种制粒机环模钻孔用八工位枪钻设备，包括底板，所述底板上端固定连接有四个控制箱，所述底板上端中部固定连接有工作平台，所述工作平台上端通过电动转轴连接有逆向去屑柱，所述逆向去屑柱与环模相匹配，四个所述控制箱均匀分布在工作平台外侧，每个所述控制箱内部均安装有两个钻孔组件，所述工作平台上端固定连接有两个对称的限位板，所述环模上开凿有两个与限位板相匹配的限位槽，所述逆向去屑柱包括两个隔板以及连接在两个隔板之间的逆向通透筒，位于下方的所述逆向通透筒与工作平台转动连接，位于上方的所述隔板上端固定连接有充气管，所述充气管与逆向通透筒内部相通，所述逆向通透筒外侧设有去屑囊袋，所述去屑囊袋连接在下侧隔板的上端可以通过逆向去屑柱的设置，在钻孔过程中，通过向其内部通气，气体在从逆向去屑柱向外并穿过模孔向外溢出，在这过程中，外溢的气体在模孔内形成从内向外与钻头方向相反的力，在该力作用下，可以有效降低碎屑落入到模孔内的量，同时在钻孔结束后，可以控制去屑囊袋完全包裹逆向去屑柱，此时持续向逆向去屑柱内通入气体，去屑囊袋可以在气体挤压力作用下形变膨胀，直至嵌入到模孔内，从而向外推出模孔内的碎屑，同时在这过程中，去屑囊袋内的助去屑油能够对模孔内壁进行润滑，进而保护模孔不易被损坏，可以在保护模孔的情况下，实现对模孔内碎屑清理的效果，进而显著降低对于模孔清理的工作量和难度。

进一步的，八个所述钻孔组件上的钻头端部均朝向逆向去屑柱的中心点，使得环模上的所有孔均与环模中心保持垂直，进而有效保证环模成品的质量。

进一步的，所述逆向通透筒为多孔结构，且逆向通透筒距离隔板端部的距离比钻头在钻孔组件上露出的部分长，有效保证钻孔组件在对环模进行钻孔时，其端部的钻头在穿过环模进入到其内部时，不会触碰到隔板，进而一方面可以有效保护钻头不易受到损坏，另一方面有效保护隔板，使其不易被钻头损坏。

进一步的，所述去屑囊袋包括两个衬环以及连接在两个衬环之间的嵌入型除屑布筒，位于下方的所述衬环与隔板相互吸附，两个所述衬环之间还连接有多个均匀分布的电动推杆，所述电动推杆与控制箱信号连接，所述电动推杆位于嵌入型除屑布筒内侧，在进行钻孔时，控制箱控制电动推杆保持最短的距离，进而保证去屑囊袋不会影响到钻头对环模的钻孔，并且有效保护去屑囊袋不易被损坏，在钻孔结束后，可以控制电动推杆伸长，直至上方的衬环和隔板相互接触，此时可以通过充气管向逆向通透筒内充气，使得去屑囊袋被胀大进而与环模内壁相互贴附，持续充气，使得嵌入型除屑布筒发生形变并嵌入到环模上的模孔内，进而将其内部嵌入的碎屑向外推出，从而有效降低工作人员对模孔内碎屑的清理难度以及工作量。

进一步的，上侧所述隔板的下端以及上侧衬环的上端均镶嵌有磁铁，两个所述磁铁相互靠近的一端磁极相反，在钻孔结束后，需要对模孔内的碎屑进行清理时，衬环在电动推杆作用下升高，此时两个磁铁相互吸附，便于对去屑囊袋进行定位，从而有效保证其在对环模上模孔内的碎屑进行清理时，可以有效保证其不易发生移位，提高稳定性。

进一步的，所述嵌入型除屑布筒为空心弹性结构，使其能够在充入逆向通透筒内的气体挤压力作用下发生形变膨胀，进而形变并嵌入到模孔内，便于实现对于模孔的清理，且嵌入型除屑布筒内部填充有助去屑油，助去屑油可以为润滑油，使其在受到气体挤压时，其内部的助去屑油能够对模孔内壁进行润滑，进而有效降低其在向外推出模孔内的碎屑时碎屑与模孔内壁之间产生的摩擦力，从而有效保护模孔不易被损坏。

进一步的，所述嵌入型除屑布筒朝向外部的一侧为多微孔结构，所述嵌入型除屑布筒朝向内部的一侧为实心结构，使得嵌入型除屑布筒内的助去屑油只能向嵌入型除屑布筒外侧溢出，即只能向环模内壁一侧溢出，进而有效保证助去屑油的使用率，有效降低助去屑油资源的浪费率。

进一步的，所述嵌入型除屑布筒外端包裹有储油层，所述储油层为棉质吸油材质，其可以吸附助去屑油，进而有效保证嵌入型除屑布筒在嵌入到模孔内时，模孔内壁能够均匀的与助去屑油接触，使得润滑效果更好。

进一步的，所述储油层外端固定连接有多个均匀分布的保护绒毛，多个所述保护绒毛为纳米炭纤维制成，纳米炭纤维强度高且弹性高，使得保护绒毛在于环模接触时不易因摩擦而断裂，多个保护绒毛可以在储油层外端形成一个保护层，使得嵌入型除屑布筒在嵌入到模孔内时，有效保护储油层不易被摩擦损坏，从而使其能够保持良好的吸油性。

进一步的，所述嵌入型除屑布筒纵向长度与两个衬环之间的距离保持一致，当上方的衬环与隔板吸附在一起时，此时嵌入型除屑布筒仅仅是恢复原长，嵌入型除屑布筒未与环模接触，因而此时内部的助去屑油未受到或者受到很小的向外的挤压力，有效控制助去屑油不会向外溢出过快，从而降低助去屑油的浪费。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案在钻孔过程中，通过向其内部通气，气体在从逆向去屑柱向外并穿过模孔向外溢出，在这过程中，外溢的气体在模孔内形成从内向外与钻头方向相反的力，在该力作用下，可以有效降低碎屑落入到模孔内的量，同时在钻孔结束后，可以控制去屑囊袋完全包裹逆向去屑柱，此时持续向逆向去屑柱内通入气体，去屑囊袋可以在气体挤压力作用下形变膨胀，直至嵌入到模孔内，从而向外推出模孔内的碎屑，同时在这过程中，去屑囊袋内的助去屑油能够对模孔内壁进行润滑，进而保护模孔不易被损坏，可以在保护模孔的情况下，实现对模孔内碎屑清理的效果，进而显著降低对于模孔清理的工作量和难度。

(2)八个钻孔组件上的钻头端部均朝向逆向去屑柱的中心点，使得环模上的所有孔均与环模中心保持垂直，进而有效保证环模成品的质量。

(3)逆向通透筒为多孔结构，且逆向通透筒距离隔板端部的距离比钻头在钻孔组件上露出的部分长，有效保证钻孔组件在对环模进行钻孔时，其端部的钻头在穿过环模进入到其内部时，不会触碰到隔板，进而一方面可以有效保护钻头不易受到损坏，另一方面有效保护隔板，使其不易被钻头损坏。

(4)去屑囊袋包括两个衬环以及连接在两个衬环之间的嵌入型除屑布筒，位于下方的衬环与隔板相互吸附，两个衬环之间还连接有多个均匀分布的电动推杆，电动推杆与控制箱信号连接，电动推杆位于嵌入型除屑布筒内侧，在进行钻孔时，控制箱控制电动推杆保持最短的距离，进而保证去屑囊袋不会影响到钻头对环模的钻孔，并且有效保护去屑囊袋不易被损坏，在钻孔结束后，可以控制电动推杆伸长，直至上方的衬环和隔板相互接触，此时可以通过充气管向逆向通透筒内充气，使得去屑囊袋被胀大进而与环模内壁相互贴附，持续充气，使得嵌入型除屑布筒发生形变并嵌入到环模上的模孔内，进而将其内部嵌入的碎屑向外推出，从而有效降低工作人员对模孔内碎屑的清理难度以及工作量。

(5)上侧隔板的下端以及上侧衬环的上端均镶嵌有磁铁，两个磁铁相互靠近的一端磁极相反，在钻孔结束后，需要对模孔内的碎屑进行清理时，衬环在电动推杆作用下升高，此时两个磁铁相互吸附，便于对去屑囊袋进行定位，从而有效保证其在对环模上模孔内的碎屑进行清理时，可以有效保证其不易发生移位，提高稳定性。

(6)嵌入型除屑布筒为空心弹性结构，使其能够在充入逆向通透筒内的气体挤压力作用下发生形变膨胀，进而形变并嵌入到模孔内，便于实现对于模孔的清理，且嵌入型除屑布筒内部填充有助去屑油，助去屑油可以为润滑油，使其在受到气体挤压时，其内部的助去屑油能够对模孔内壁进行润滑，进而有效降低其在向外推出模孔内的碎屑时碎屑与模孔内壁之间产生的摩擦力，从而有效保护模孔不易被损坏。

(7)嵌入型除屑布筒朝向外部的一侧为多微孔结构，嵌入型除屑布筒朝向内部的一侧为实心结构，使得嵌入型除屑布筒内的助去屑油只能向嵌入型除屑布筒外侧溢出，即只能向环模内壁一侧溢出，进而有效保证助去屑油的使用率，有效降低助去屑油资源的浪费率。

(8)嵌入型除屑布筒外端包裹有储油层，储油层为棉质吸油材质，其可以吸附助去屑油，进而有效保证嵌入型除屑布筒在嵌入到模孔内时，模孔内壁能够均匀的与助去屑油接触，使得润滑效果更好。

(9)储油层外端固定连接有多个均匀分布的保护绒毛，多个保护绒毛为纳米炭纤维制成，纳米炭纤维强度高且弹性高，使得保护绒毛在于环模接触时不易因摩擦而断裂，多个保护绒毛可以在储油层外端形成一个保护层，使得嵌入型除屑布筒在嵌入到模孔内时，有效保护储油层不易被摩擦损坏，从而使其能够保持良好的吸油性。

(10)嵌入型除屑布筒纵向长度与两个衬环之间的距离保持一致，当上方的衬环与隔板吸附在一起时，此时嵌入型除屑布筒仅仅是恢复原长，嵌入型除屑布筒未与环模接触，因而此时内部的助去屑油未受到或者受到很小的向外的挤压力，有效控制助去屑油不会向外溢出过快，从而降低助去屑油的浪费。

附图说明

图1为本发明的立体的结构示意图；

图2为本发明的环模安装在工作平台上的时立体的结构示意图；

图3为本发明的工作平台立体的结构示意图；

图4为本发明的逆向去屑柱的结构示意图；

图5为图4中a处的结构示意图；

图6为本发明的去屑囊袋完全包裹逆向去屑柱时的结构示意图；

图7为本发明的去屑囊袋立体的结构示意图。

图中标号说明：

1底板、2控制箱、3钻孔组件、4工作平台、5逆向去屑柱、51隔板、52逆向通透筒、6充气管、81限位槽、82限位板、91衬环、92嵌入型除屑布筒、10磁铁、11电动推杆、12储油层、13保护绒毛。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种制粒机环模钻孔用八工位枪钻设备，包括底板1，底板1上端固定连接有四个控制箱2，底板1上端中部固定连接有工作平台4，工作平台4上端通过电动转轴连接有逆向去屑柱5，逆向去屑柱5与环模相匹配，四个控制箱2均匀分布在工作平台4外侧，每个控制箱2内部均安装有两个钻孔组件3，八个钻孔组件3上的钻头端部均朝向逆向去屑柱5的中心点，使得环模上的所有孔均与环模中心保持垂直，进而有效保证环模成品的质量。

请参阅图2-3，工作平台4上端固定连接有两个对称的限位板82，环模上开凿有两个与限位板82相匹配的限位槽81。

请参阅图4，逆向去屑柱5包括两个隔板51以及连接在两个隔板51之间的逆向通透筒52，位于下方的逆向通透筒52与工作平台4转动连接，位于上方的隔板51上端固定连接有充气管6，充气管6与逆向通透筒52内部相通，逆向通透筒52外侧设有去屑囊袋，去屑囊袋连接在下侧隔板51的上端可以通过逆向去屑柱5的设置，逆向通透筒52为多孔结构，且逆向通透筒52距离隔板51端部的距离比钻头在钻孔组件3上露出的部分长，有效保证钻孔组件3在对环模进行钻孔时，其端部的钻头在穿过环模进入到其内部时，不会触碰到隔板51，进而一方面可以有效保护钻头不易受到损坏，另一方面有效保护隔板51，使其不易被钻头损坏。

请参阅图4-7，去屑囊袋包括两个衬环91以及连接在两个衬环91之间的嵌入型除屑布筒92，位于下方的衬环91与隔板51相互吸附，两个衬环91之间还连接有多个均匀分布的电动推杆11，电动推杆11与控制箱2信号连接，电动推杆11位于嵌入型除屑布筒92内侧，在进行钻孔时，控制箱2控制电动推杆11保持最短的距离，进而保证去屑囊袋不会影响到钻头对环模的钻孔，并且有效保护去屑囊袋不易被损坏，请参阅图6，在钻孔结束后，可以控制电动推杆11伸长，直至上方的衬环91和隔板51相互接触，此时去屑囊袋完全包裹逆向去屑柱5，此时可以通过充气管6向逆向通透筒52内充气，使得去屑囊袋被胀大进而与环模内壁相互贴附，持续充气，使得嵌入型除屑布筒92发生形变并嵌入到环模上的模孔内，进而将其内部嵌入的碎屑向外推出，从而有效降低工作人员对模孔内碎屑的清理难度以及工作量；

上侧隔板51的下端以及上侧衬环91的上端均镶嵌有磁铁10，两个磁铁10相互靠近的一端磁极相反，在钻孔结束后，需要对模孔内的碎屑进行清理时，衬环91在电动推杆11作用下升高，此时两个磁铁10相互吸附，便于对去屑囊袋进行定位，从而有效保证其在对环模上模孔内的碎屑进行清理时，可以有效保证其不易发生移位，提高稳定性，嵌入型除屑布筒92为空心弹性结构，使其能够在充入逆向通透筒52内的气体挤压力作用下发生形变膨胀，进而形变并嵌入到模孔内，便于实现对于模孔的清理，且嵌入型除屑布筒92内部填充有助去屑油，助去屑油可以为润滑油，使其在受到气体挤压时，其内部的助去屑油能够对模孔内壁进行润滑，进而有效降低其在向外推出模孔内的碎屑时碎屑与模孔内壁之间产生的摩擦力，从而有效保护模孔不易被损坏，嵌入型除屑布筒92纵向长度与两个衬环91之间的距离保持一致，当上方的衬环91与隔板51吸附在一起时，此时嵌入型除屑布筒92仅仅是恢复原长，嵌入型除屑布筒92未与环模接触，因而此时内部的助去屑油未受到或者受到很小的向外的挤压力，有效控制助去屑油不会向外溢出过快，从而降低助去屑油的浪费；

嵌入型除屑布筒92朝向外部的一侧为多微孔结构，嵌入型除屑布筒92朝向内部的一侧为实心结构，使得嵌入型除屑布筒92内的助去屑油只能向嵌入型除屑布筒92外侧溢出，即只能向环模内壁一侧溢出，进而有效保证助去屑油的使用率，有效降低助去屑油资源的浪费率，嵌入型除屑布筒92外端包裹有储油层12，储油层12为棉质吸油材质，其可以吸附助去屑油，进而有效保证嵌入型除屑布筒92在，储油层12外端固定连接有多个均匀分布的保护绒毛13，多个保护绒毛13为纳米炭纤维制成，纳米炭纤维强度高且弹性高，使得保护绒毛13在于环模接触时不易因摩擦而断裂，多个保护绒毛13可以在储油层12外端形成一个保护层，使得嵌入型除屑布筒92在嵌入到模孔内时，有效保护储油层12不易被摩擦损坏，从而使其能够保持良好的吸油性。

在钻孔过程中，通过向其内部通气，气体在从逆向去屑柱5向外并穿过模孔向外溢出，在这过程中，外溢的气体在模孔内形成从内向外与钻头方向相反的力，在该力作用下，可以有效降低碎屑落入到模孔内的量，同时在钻孔结束后，可以控制去屑囊袋完全包裹逆向去屑柱5，此时持续向逆向去屑柱5内通入气体，去屑囊袋可以在气体挤压力作用下形变膨胀，直至嵌入到模孔内，从而向外推出模孔内的碎屑，同时在这过程中，去屑囊袋内的助去屑油能够对模孔内壁进行润滑，进而保护模孔不易被损坏，可以在保护模孔的情况下，实现对模孔内碎屑清理的效果，进而显著降低对于模孔清理的工作量和难度。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。