本发明涉及无氧铜制备的技术领域，特别是涉及一种制备无氧铜丝的拉丝方法。
背景技术：
无氧铜指的是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，但实际上无氧铜里还是含有微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。无氧铜制品一般用于音响器材、真空电子器件、电缆等电工电子应用之中，常制成无氧铜板、无氧铜带、无氧铜线等铜材。需要采用拉丝工艺制得无氧铜丝，但现有的无氧铜丝质量不好，次品率高，增加成本，影响使用性能。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种制备无氧铜丝的拉丝方法，能得到质量好的无氧铜丝。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种制备无氧铜丝的拉丝方法，包括步骤为：
（1）选取表面清洁的无氧铜杆送入第一拉丝部件中，经过第一拉丝部件后输出，完成第一次拉丝并进行第一次退火，将无氧铜丝进行第一次检测；
（2）再将无氧铜丝送入第二拉丝部件中，经过第二拉丝部件后输出，完成第二次拉丝并进行第二次退火，将无氧铜丝进行第二次检测；
（3）最后将无氧铜丝送入第三拉丝部件中，经过第三拉丝部件后输出，完成第三次拉丝，将无氧铜丝进行第三次检测并收卷；
其中步骤（1）第一次检测、步骤（2）第二次检测和步骤（3）第三次检测中包括检测无氧铜丝的直径、抗张强度、伸长率、电阻率和表面质量。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中拉丝处理前的无氧铜杆的直径为6-10mm。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）所述第一拉丝部件、步骤（2）所述第二拉丝部件和步骤（3）所述第三拉丝部件为拉丝机。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）所述第一拉丝部件、步骤（2）所述第二拉丝部件和步骤（3）所述第三拉丝部件中设置有线模。
在本发明一个较佳实施例中，所述线模的材质为金刚石、钢或硬质合金。
在本发明一个较佳实施例中，所述线模内包括入口区、润滑区、工作区、定径区和出口区。
在本发明一个较佳实施例中，所述润滑区中的润滑油的温度为30-45摄氏度。
在本发明一个较佳实施例中，无氧铜丝的直径采用精度为0.01的千分尺测量。
在本发明一个较佳实施例中，无氧铜丝的抗张强度和伸长率是取样三段，以平均值作为测量结果。
在本发明一个较佳实施例中，无氧铜丝的表面质量是检测是否有毛刺、擦伤、氧化和裂纹。
本发明的有益效果是：本发明的制备无氧铜丝的拉丝方法，操作简单，成品率高，能够降低生产成本，确保后续的使用性能，实时进行检测，能够防止拉丝不均匀的现象发生，提高生产质量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
提供一种制备无氧铜丝的拉丝方法，包括步骤为：
（1）选取表面清洁的无氧铜杆送入第一拉丝部件中，经过第一拉丝部件后输出，完成第一次拉丝并进行第一次退火，将无氧铜丝进行第一次检测；
（2）再将无氧铜丝送入第二拉丝部件中，经过第二拉丝部件后输出，完成第二次拉丝并进行第二次退火，将无氧铜丝进行第二次检测；
（3）最后将无氧铜丝送入第三拉丝部件中，经过第三拉丝部件后输出，完成第三次拉丝，将无氧铜丝进行第三次检测并收卷。
步骤（1）中所述无氧铜杆的直径为6-10mm，在本实施例中，所述无氧铜杆的直径为8mm。步骤（1）所述第一拉丝部件、步骤（2）所述第二拉丝部件和步骤（3）所述第三拉丝部件为拉丝机。所述第一拉丝部件、所述第二拉丝部件和所述第三拉丝部件中设置有线模。所述线模上设置有模孔，无氧铜杆通过模孔在一定压力作用下，受力使所述无氧铜杆发生变形，变形的结果是截面减小、长度增加。
所述线模的材质为金刚石、钢或硬质合金，在本实施例中，采用的是金刚石制成的线模。所述线模内包括入口区、润滑区、工作区、定径区和出口区。所述入口区的侧壁为外宽内窄的圆弧状，便于所述无氧铜杆进入。所述润滑区能对材料的表面上涂覆润滑油，润滑油的温度为30-45摄氏度。所述工作区能够受力使材料发生变形。所述定径区用于确定材料的形状和尺寸。所述出口区是材料离开线模的通过区域。
步骤（1）第一次检测、步骤（2）第二次检测和步骤（3）第三次检测中包括检测无氧铜丝的直径、抗张强度、伸长率、电阻率和表面质量。无氧铜丝的直径采用精度为0.01的千分尺测量。无氧铜丝的抗张强度是用拉力试验机测出线的拉断力，根据无氧铜丝的截面计算出无氧铜丝的抗折强度，取样三段，以平均值作为测量结果。无氧铜丝的伸长率是用拉力试验机将标距好的无氧铜丝拉断，拉断长度和标距长度的比值即为伸长率，取样三段，以平均值作为测量结果。无氧铜丝的电阻率是将无氧铜丝在20摄氏度时的直流电阻测出，根据无氧铜丝的截面计算出在20摄氏度时的电阻率。无氧铜丝的表面质量是检测是否有毛刺、擦伤、氧化和裂纹等情况，确保表面的完好。
本发明的有益效果是：
一、本发明操作简单，成品率高，能够降低生产成本，确保后续的使用性能；
二、本发明实时进行检测，能够防止拉丝不均匀的现象发生，提高生产质量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种制备无氧铜丝的拉丝方法，其特征在于，包括步骤为：
（1）选取表面清洁的无氧铜杆送入第一拉丝部件中，经过第一拉丝部件后输出，完成第一次拉丝并进行第一次退火，将无氧铜丝进行第一次检测；
（2）再将无氧铜丝送入第二拉丝部件中，经过第二拉丝部件后输出，完成第二次拉丝并进行第二次退火，将无氧铜丝进行第二次检测；
（3）最后将无氧铜丝送入第三拉丝部件中，经过第三拉丝部件后输出，完成第三次拉丝，将无氧铜丝进行第三次检测并收卷；
其中步骤（1）第一次检测、步骤（2）第二次检测和步骤（3）第三次检测中包括检测无氧铜丝的直径、抗张强度、伸长率、电阻率和表面质量。
2.根据权利要求1所述的制备无氧铜丝的拉丝方法，其特征在于，步骤（1）中拉丝处理前的无氧铜杆的直径为6-10mm。
3.根据权利要求1所述的制备无氧铜丝的拉丝方法，其特征在于，步骤（1）所述第一拉丝部件、步骤（2）所述第二拉丝部件和步骤（3）所述第三拉丝部件为拉丝机。
4.根据权利要求1所述的制备无氧铜丝的拉丝方法，其特征在于，步骤（1）所述第一拉丝部件、步骤（2）所述第二拉丝部件和步骤（3）所述第三拉丝部件中设置有线模。
5.根据权利要求1所述的制备无氧铜丝的拉丝方法，其特征在于，所述线模的材质为金刚石、钢或硬质合金。
6.根据权利要求1所述的制备无氧铜丝的拉丝方法，其特征在于，所述线模内包括入口区、润滑区、工作区、定径区和出口区。
7.根据权利要求1所述的制备无氧铜丝的拉丝方法，其特征在于，所述润滑区中的润滑油的温度为30-45摄氏度。
8.根据权利要求1所述的制备无氧铜丝的拉丝方法，其特征在于，无氧铜丝的直径采用精度为0.01的千分尺测量。
9.根据权利要求1所述的制备无氧铜丝的拉丝方法，其特征在于，无氧铜丝的抗张强度和伸长率是取样三段，以平均值作为测量结果。
10.根据权利要求1所述的制备无氧铜丝的拉丝方法，其特征在于，无氧铜丝的表面质量是检测是否有毛刺、擦伤、氧化和裂纹。