一种微颗粒防堵型灌装机的制作方法

本发明涉及一种包装设备，具体为一种微颗粒防堵型灌装机。

背景技术：

金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

拉丝粉是钢材加工的重要成分。拉丝粉主要起到的是润滑作用，减少拉丝过程中钢材与拉丝模具间的摩擦。它的作用原理是在金属与拉丝模具间形成一层润滑层，减少界面间的摩擦，减少拉拔时的力能消耗，防止因发热而发生的金属在拉丝模具上的粘连，降低拉丝过程中的能耗和温升，延长拉丝模具的使用寿命，保证产品的表面质量并使变形均匀。

拉丝粉为粉末结构，在制作的时候需要将各种原材料进行粉碎，粉碎后再研磨成粉末状进行混合。现有的包装单元对粉料灌装的时候粉末会飞扬起来，容易造成浪费，而且粉料容易堵料，清理和控制十分麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种微颗粒防堵型灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种微颗粒防堵型灌装机，包括输送单元和灌装单元；输送单元包括支架，在支架上设置有一个主动轮和三个从动轮；所述主动轮和从动轮上设置有传送带，支架的右侧设有出料板和封装台；在支架的下部设置有电机；电机通过铰链与主动轮相连接；所述的灌装单元包括工作台，工作台位于支架的上部；所述工作台的上部设置有进料器，进料器的下端连接有出料口，在出料口处设有电磁继电阀门；进料器包括壳体、设置在该壳体上下端部的入料口和出料口，壳体上设置有一观察窗；一盖板通过把手与安装在壳体上的限位件连接，限位件由对称置于把手左右两侧的固定耳孔和插穿该两个固定耳孔以及将把手挤压在所述壳体上的销栓构成；堵塞一般发生在入料口或出料口处，为了更快更好的清理堵塞，在入料口处设置有第一法兰，出料口处安装有第二法兰，且于第一法兰、第二法兰的外侧分别设置有第一插板、第二插板。

作为本发明更进一步的技术方案，所述支架的右侧设有出料板和封装台。

作为本发明更进一步的技术方案，观察窗的一边通过合页与壳体连接。

作为本发明更进一步的技术方案，所述电机通过铰链与主动轮相连接。

与现有技术相比，本发明结构简单，使用方便，进料装置口设置的电磁继电阀门，保证了每次出料重量相同，在使用过程中，对物料的前期进入做到了很好的防堵处理，而且清理极为方便，便于观察物料的进料情况，及时调整。

附图说明

图1为本发明一种微颗粒防堵型灌装机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种微颗粒防堵型灌装机，包括输送单元和灌装单元；输送单元包括支架101，在支架101上设置有一个主动轮8和三个从动轮3；所述主动轮8和从动轮3上设置有传送带4，支架7的右侧设有出料板9和封装台10；在支架101的下部设置有电机5；电机5通过铰链6与主动轮8相连接；所述的灌装单元包括工作台7，工作台7位于支架101的上部；所述工作台7的上部设置有进料器1，进料器1的下端连接有出料口2，在出料口处设有电磁继电阀门；进料器包括壳体15、设置在该壳体15上下端部的入料口16和出料口，壳体15上设置有一观察窗14用于观察配料清理装置内的物料的运转情况，一旦发生堵塞现象，可以通过打开壳体15上的盖板11，通过清理口5手动清理；一盖板11通过把手7与安装在壳体15上的限位件13连接，限位件13由对称置于把手7左右两侧的固定耳孔12和插穿该两个固定耳孔以及将把手7挤压在所述壳体15上的销栓构成，当然也可以采用其他的连接方式，如碰锁或卡块等固定方式。

观察窗14的一边通过合页与壳体15连接，方便观察窗在清理时打开，这样增加了清理口的数量，便于快速清理。

堵塞一般发生在入料口16或出料口处，为了更快更好的清理堵塞，在入料口16处设置有第一法兰17，出料口处安装有第二法兰19，且于第一法兰17、第二法兰19的外侧分别设置有第一插板18、第二插板，具体操作方法是：在停机后或在不停机的状态下，通过外力顶推第一插板18、第二插板的边缘，使其遮挡住入料口2和出料口，阻止物料的进入，当然，也可以只遮挡入料口2和出料口的部分，从而有效阻止物料的继续进入。

若发生堵塞的是其他设备，则可以通过关闭控制阀11或将第一插板18、第二插板插入，彻底阻止物料的进入和流出，待其他设备中的堵塞物清理完毕后，再打开控制阀11或拔出第一插板18、第二插板即可，恢复正常的物料流转。

本实例的工作过程：在使用本发明的时候，首先，电机5通过铰链6带动主动轮8进行转动，主动轮8带动传送带4一起运动，然后，包装罐经传送带4运动至进料斗8下，拉丝粉在进料器1的输送下进入到包装罐内，最后，包装罐通过传送带4运动至出料板9，包装罐经过出料板9后运动到封装台10进行封装。

在使用过程中，对物料的前期进入做到了很好的防堵处理，而且清理极为方便，便于观察物料的进料情况，及时调整。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。