一种一体式多芯体PTC加热器散热片装配工装及装配方法与流程

本发明涉及一种一体式多芯体ptc加热器散热片装配工装及装配方法。

背景技术：

ptc加热器因其具有热阻小、换热效率高、安全性能好、自动恒温、省电等特点，且在任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而被广泛应用于空调机、热风幕机、去湿机、干燥机、干衣机、暖风机、浴霸、汽车等需要提供暖风的设备，ptc加热器通常采用ptc陶瓷发热元件与铝管组成，铝管外设置若干散热片以提高散热率，而ptc加热器通常设置有多根芯体，每根芯体分别安装若干散热片，结构复杂，零件数量繁多，操作繁琐，效率低，在多根芯体外同时安装整体结构的散热片，操作困难。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够在多根加热器芯体铝管外部同时安装散热片，结构简单紧凑，操作方便，效率高的一体式多芯体ptc加热器散热片装配工装及装配方法。

本发明一体式多芯体ptc加热器散热片装配工装，其特征在于：包括有沿竖直方向固定支撑在地面的左右两根支撑立柱，两根支撑立柱之间下部设置有下固定隔板，上部设置有上固定隔板和导向隔板，下固定隔板、上固定隔板两端固定安装在支撑立柱上，导向隔板两端通过滑动配合安装在两侧支撑立柱上并能够沿立支撑立柱上下移动；下固定隔板上方固定安装有一固定夹板，固定夹板前侧配合有一活动夹板，活动夹板能够与固定夹板配合并列限位夹紧多芯体ptc加热器的多根芯管；导向隔板下方固定安装有一压板，压板前段对应于多根芯管的位置设置有多个上下贯穿的导向槽，每个导向槽能够配合套装在每根芯管上，并能够沿每根芯管上下滑动，使得支撑立柱构成导柱；导向槽宽度尺寸大于芯管宽度，小于多芯体ptc加热器散热片翻边凸台的最大宽度；上固定隔板上方沿竖直方向固定安装有一竖直气缸，竖直气缸伸缩杆穿过上固定隔板后，下端固定连接在导向隔板上；

所述固定夹板前侧边缘伸出至下固定隔板外侧，并设置有多个凹陷的插槽，活动夹板边缘与插槽相对应的位置设置有多个插块，插块一侧外侧面与插槽相应内侧面构成芯管横向两侧夹持面，每个插块能够插入相应插槽内配合夹紧芯管；

所述插槽一侧内侧面为芯管内夹持面，另一侧内侧面为导向内斜面，插块相应地一侧外侧面为芯管外夹持面，另一侧外侧面为导向外斜面；

所述插槽纵向深度与芯管宽度一致，活动夹板后侧面位于相邻插块之间的部位与插槽内底面配合构成芯管纵向两侧限位面；

所述插槽下段设置有限位凸台，限位凸台中部设置有能够供芯管电极插入的定位槽；

所述下固定隔板前侧固定连接有一导向板，导向板上方固定安装有水平气缸，水平气缸伸缩杆后端固定连接在活动夹板前侧面上，使得水平气缸能够驱动活动夹板沿导向板前后移动；

所述支撑立柱中部设置有中固定隔板，中固定隔板两端固定安装在支撑立柱上，中固定隔板上方固定设置有一定位板，定位板前侧边缘伸出至中固定隔板外侧，并设置有数量、位置与固定夹板上插槽相对应的限位凹槽，限位凹槽能够通过间隙配合限位支撑芯管；

所述压板前段的导向槽也位于压板前侧边缘伸出至导向隔板外侧的部分实体上，压板下表面位于相邻导向槽之间的部分设置有向上凹陷的工艺凹槽；

所述左右两根支撑立柱外侧分别设置有一竖直支架，支架上段内侧分别安装有红外安全保护光栅。

本发明一体式多芯体ptc加热器散热片装配工装及装配方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，六根芯管通过下端电极片插入固定夹板内的定位槽内，中部配合插入至导向板上限位凹槽内，启动水平气缸驱动活动夹板沿水平方向移动，插块插入插槽内配合夹紧芯管；

第二步，在六根芯管上端分别定位放置两片散热片；

第三步，启动竖直气缸，驱动导向隔板向下移动，压板通过导向槽沿芯管向下移动，推动两片散热片同时沿六根芯管向下移动至导向板上，再带动导向隔板与压板复位；

第四步，重复第二步、第三步，直到芯管上半段全部配合安装散热片后，停止竖直气缸，松开水平气缸，取出芯管翻转后；

第五步，重复第二步、第三步、第四步，取出芯管后转序至下道基座组装工序。

本发明一体式多芯体ptc加热器散热片装配工装及装配方法，水平气缸驱动活动平板沿导向板移动，与下固定隔板上的固定夹板配合同时夹紧多芯体ptc加热器的多根芯管，中固定隔板上的定位板通过限位凹槽配合定位芯管中部，竖直气缸伸缩杆穿过上固定隔板后驱动导向隔板带动压板推动散热片同时沿多根芯管向下移动至定位板上方，芯管上半段安装满散热片后，松开水平气缸取出芯管翻转后继续在另外半段芯管安装散热片，全部安装散热片后转序至基座组装工序，一次性操作即能够完成两套多芯体ptc加热器的散热片组装工作，结构简单紧凑，工艺简化，操作方便，效率高。

附图说明

图1是本发明实施例一体式多芯体ptc加热器散热片装配工装平面结构示意图；

图2是图1的a-a剖面结构示意图；

图3是图1的b-b结构示意图；

图4是图1的c-c构示意图；

图5是本发明实施例一体式多芯体ptc加热器散热片装配工装去除水平气缸与活动夹板后平面结构示意图；

图6是本发明实施例一体式多芯体ptc加热器散热片装配工装所适用的芯管平面结构放大示意图；

图7是本发明实施例一体式多芯体ptc加热器散热片装配工装所适用散热片平面结构放大示意图；

图8是本发明实施例一体式多芯体ptc加热器散热片装配工装定位安装芯管后平面结构示意图；

图9是本发明实施例一体式多芯体ptc加热器散热片装配工装定位安装芯管后再通过水平气缸驱动活动夹板夹紧的平面结构示意图；

图10是发明实施例一体式多芯体ptc加热器散热片装配工装定位安装芯管后再通过水平气缸驱动活动夹板夹紧后图1c-c位置剖面结构示意图；

图11是本发明实施例一体式多芯体ptc加热器散热片装配工装定位安装芯管后，散热片放置于芯管上端的平面结构示意图；

图12是本发明实施例一体式多芯体ptc加热器散热片装配工装通过导向隔板带动压板将散热片推动至芯管中部的平面结构示意图；

图13是本发明实施例一体式多芯体ptc加热器散热片装配工装持续装配散热片的平面结构示意图；

图14是本发明实施例一体式多芯体ptc加热器散热片装配工装在芯管上组装了散热片后的b-b剖面结构示意图；

图15是本发明实施例一体式多芯体ptc加热器散热片装配工装装配完散热片的芯管平面结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种一体式多芯体ptc加热器散热片装配工装，主体结构采用类似于小冲床的常规结构，总体策划方案首先是在生产车间厂房地面上沿竖直方向设置固定支撑在地面的左右两根支撑立柱4，在两根支撑立柱4之间的空间下部设置一横向的下固定隔板14，上部设置一横向上固定隔板3和导向隔板5，上固定隔板3的两端通过压盘31直接固定安装在两根支撑立柱4上端，下固定隔板14的两端下方分别通过固定支撑块15固定支撑安装在两侧支撑立柱上，导向隔板5的两端下方分别通过导套6配合滑动安装在两侧支撑立柱4上，导向隔板两端通过导套沿立支撑立柱上下移动；

在下固定隔板14的上方固定安装一固定夹板17，固定夹板17的前侧配合设置一活动夹板12，通过活动夹板12与固定夹板17配合并列限位夹紧多芯体ptc加热器的多根芯管20；在导向隔板5的下方固定安装一压板2，压板2的前段对应于多根芯管20的位置设置有多个上下贯穿的导向槽，压板2通过每个导向槽配合套装在每根芯管20上，并沿每根芯管20向下滑动，压住散热片21，将其推动装配至芯管上，使得支撑立柱4构成导柱结构；导向槽的宽度尺寸大于芯管20的宽度，小于多芯体ptc加热器散热片翻边凸台的最大宽度，使得压板能够顺利压住散热片；在上固定隔板3的上方沿竖直方向固定安装一竖直气缸1，竖直气缸1的伸缩杆穿过上固定隔板3后，下端固定连接在导向隔板5上，通过竖直气缸为导向隔板提供上下滑动的动力。

具体地，将固定夹板17的前侧边缘伸出至下固定隔板14外侧，并设置多个凹陷的插槽171，在活动夹板12的边缘与插槽171相对应的位置设置多个插块121，每个插块121的一侧外侧面与相应插槽171的相应内侧面构成芯管20的横向两侧限位夹持面，每个插块121插入相应插槽171内配合夹紧芯管20；

在下固定隔板14前侧固定连接一水平导向板13，在导向板13的上方固定安装一水平气缸10，水平气缸10的伸缩杆后端固定连接在活动夹板12的前侧面上，水平气缸提供动力驱动活动夹板12沿导向板13水平移动与固定夹板配合夹紧芯管，或者退出松开芯管；

进一步地，插槽171的一侧内侧面为芯管20的内夹持面，另一侧内侧面为导向内斜面，插块121的相应地一侧外侧面为芯管20的外夹持面，另一侧外侧面为导向外斜面；水平气缸驱动活动夹板通过插块配合插入插槽内时，插块通过导向外斜面沿插槽的导向内斜面配合插接，使得插块在纵向插入的同时具有横向夹紧芯管的趋势，结构简单，稳定可靠，操作方便。

插槽171的纵向深度与芯管20的宽度一致，活动夹板12的后侧面位于相邻插块121之间的部位与插槽171的内底面配合构成芯管20的纵向两侧限位面；芯管的四周侧面都具有限位夹持面，进一步提高了夹持定位可靠性。

并且在插槽171的下段设置限位凸台172，在限位凸台172的中部设置定位槽，芯管定位夹装时首先通过电极片插入定位槽内，再通过水平气缸提供动力驱动活动夹板12沿导向板13水平移动与固定夹板配合夹紧芯管，芯管定位夹装方便。

进一步地，再在支撑立柱的中部设置一中固定隔板8，中固定隔板8的两端也通过固定支撑块9固定支撑安装在两侧支撑立柱4上，在中固定隔板8的上方固定设置一定位板7，定位板7的前侧边缘也伸出至中固定隔板8的外侧，并设置数量、位置与固定夹板17上的插槽171相对应的限位凹槽，限位凹槽通过间隙配合限位支撑芯管；芯管下端通过电极片插入定位槽内后，中部再配合插入至限位凹槽内，提高夹装平衡性能，同时定位板7上表面能够作为芯管上段的散热片组装定位面，第一片散热片沿芯管自上至下滑动组装时，滑动至定位板7上表面即定位停止，结构简单紧凑。

将压板2的前段的导向槽也设置于压板2前侧边缘伸出至导向隔板3外侧的部分实体上，并在压板2的下表面位于相邻导向槽之间的部分设置有向上凹陷的工艺凹槽，减轻重量，节约能源；

再进一步地，在左右两根支撑立柱4的外侧分别设置有一竖直支架19，在支架19的上段内侧分别安装红外安全保护光栅18，安全可靠。

在安装板下方连接一竖直支撑柱16，在活动夹板前侧面上设置一过渡连接块11，水平气缸伸缩杆后端固定连接在过渡连接块上11，机械支撑稳定。

本发明一体式多芯体ptc加热器散热片装配工装及装配方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，六根芯管通过下端电极片插入固定夹板内的定位槽内，中部配合插入至导向板上限位凹槽内，启动水平气缸驱动活动夹板沿水平方向移动，插块插入插槽内配合夹紧芯管；

第二步，在六根芯管上端分别定位放置两片散热片；

第三步，启动竖直气缸，驱动导向隔板向下移动，压板通过导向槽沿芯管向下移动，推动两片散热片同时沿六根芯管向下移动至导向板上，再带动导向隔板与压板复位；

第四步，重复第二步、第三步，直到芯管上半段全部配合安装散热片后，停止竖直气缸，松开水平气缸，取出芯管翻转后；

第五步，重复第二步、第三步、第四步，取出芯管后转序至下道基座组装工序。

本发明一体式多芯体ptc加热器散热片装配工装及装配方法，水平气缸驱动活动平板沿导向板移动，与下固定隔板上的固定夹板配合同时夹紧多芯体ptc加热器的多根芯管，中固定隔板上的定位板通过限位凹槽配合定位芯管中部，竖直气缸伸缩杆穿过上固定隔板后驱动导向隔板带动压板推动散热片同时沿多根芯管向下移动至定位板上方，芯管上半段安装满散热片后，松开水平气缸取出芯管翻转后继续在另外半段芯管安装散热片，全部安装散热片后转序至基座组装工序，一次性操作即能够完成一套多芯体ptc加热器的散热片组装工作，结构简单紧凑，工艺简化，操作方便，效率高。