一种四柱液压机的压制方法与流程

本发明涉及液压机技术领域，具体为一种四柱液压机的压制方法。

背景技术：

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机、液体液压机、工程液压机；液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等，它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多，当然，用途也根据需要是多种多样的，如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类，水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压，锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。

但是现有液压机在使用过程中，缓冲的性能差，液压杠与工作台接触时容易对工作台和底座产生较大的冲击力，导致下工作台出现损坏的情况，不能很好满足人们的使用需求等缺点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种四柱液压机的压制方法，解决了上述背景技术中提出的液压机在使用过程中，缓冲的性能差，液压杠与工作台接触时容易对工作台和底座产生较大的冲击力，导致下工作台出现损坏的情况，不能很好满足人们的使用需求等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种四柱液压机的压制方法，包括支撑基座和液压机构，所述支撑基座的上方设置有主体框架，且主体框架的上方中部设置有加工基座，所述加工基座的上方设置有液压机构，所述液压机构包括液压柱、固定套、安装面板、补光灯、滑套、导向柱和下压面板，且液压柱的中部设置有固定套，所述固定套的前方设置有补光灯，所述液压柱的下方设置有安装面板，且安装面板的下方设置有下压面板，所述下压面板的左右两端内部均设置有滑套，且滑套的内部设置有导向柱。

可选的，所述支撑基座包括基座边框、固定铆钉、支撑块和基座支脚，且基座边框的内部设置有固定铆钉，所述基座边框的左右两端下方设置有支撑块，且支撑块的下方设置有基座支脚。

可选的，所述基座边框通过固定铆钉与主体框架的下端相连接，且支撑块和基座支脚各自之间均关于基座边框的中轴线相对称。

可选的，所述主体框架包括主体外壳、活动门、连接合页、提拉把手、承压面板、衔接柱、连接螺丝、支撑板条和顶板，所述主体外壳的左右两端均设置有活动门，且活动门的后端设置有连接合页，所述活动门的前端设置有提拉把手，所述主体外壳的上方设置有承压面板，且承压面板的左右两端上方均设置有衔接柱，所述衔接柱的内部设置有连接螺丝，且连接螺丝的上方设置有支撑板条，所述支撑板条的上方设置有顶板。

可选的，所述活动门之间关于主体外壳的中轴线相对称，且活动门通过连接合页与主体外壳相连接。

可选的，所述承压面板与衔接柱之间为焊接，且支撑板条通过连接螺丝与衔接柱相连接。

可选的，所述加工基座包括操作平台、按钮槽、衔接面板、锁紧螺丝、加工台，所述操作平台的前端设置有按钮槽，且操作平台的上方设置有衔接面板，所述衔接面板的前后两端均设置有锁紧螺丝，且衔接面板的上方设置有加工台。

可选的，所述按钮槽等距分布于操作平台的前端，且衔接面板与操作平台之间紧密贴合，并且衔接面板通过锁紧螺丝与操作平台相连接。

可选的，所述液压柱的中轴线与下压面板的中轴线之间相重合，且安装面板与下压面板之间紧密贴合。

可选的，所述具体操作步骤如下：

(1)开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装胎具固定可靠，电控柜各按钮(或扳手)放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

(2)检查设备油位不得低于油标指示下限，立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油。

(3)清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象，确认一切正常，方可开始工作。

(4)校正或压制工件时，应将工件置于上滑块的中心位置进行，不准偏压，压头要慢慢接近工件，防止工件受力进出。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。

本发明提供了一种四柱液压机的压制方法，具备以下有益效果：

1、本发明通过基座边框、固定铆钉、支撑块和基座支脚之间的配合构成了该装置的支撑基座，依靠基座边框对整个装置进行固定支撑作用，保持设备在使用过程中的稳定程度，而伺服液压机与普通液压机比较，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点，可以取代现有的大多数普通液压机，具有广泛的市场前景。与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机比较传统液压机可节电30％～70％。

2、本发明通过操作平台、按钮槽、衔接面板、锁紧螺丝和加工台之间的配合构成了该装置的加工基座，伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵或高性能叶片泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低5db～10db；伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪声比传统液压机低5db～10db。

3、本发明通过液压柱、固定套、安装面板、补光灯、滑套、导向柱和下压面板之间的配合构成了该装置的液压机构，伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好，另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要，还可以实现远程自动控制，通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到10/min～15/min。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明左视结构示意图；

图3为本发明右视结构示意图；

图4为本发明主视半剖结构示意图；

图5为本发明图1中的a处放大结构示意图。

图中：1、支撑基座；101、基座边框；102、固定铆钉；103、支撑块；104、基座支脚；2、主体框架；201、主体外壳；202、活动门；203、连接合页；204、提拉把手；205、承压面板；206、衔接柱；207、连接螺丝；208、支撑板条；209、顶板；3、加工基座；301、操作平台；302、按钮槽；303、衔接面板；304、锁紧螺丝；305、加工台；4、液压机构；401、液压柱；402、固定套；403、安装面板；404、补光灯；405、滑套；406、导向柱；407、下压面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种四柱液压机的压制方法，包括支撑基座1和液压机构4，支撑基座1的上方设置有主体框架2，且主体框架2的上方中部设置有加工基座3，支撑基座1包括基座边框101、固定铆钉102、支撑块103和基座支脚104，且基座边框101的内部设置有固定铆钉102，基座边框101的左右两端下方设置有支撑块103，且支撑块103的下方设置有基座支脚104，基座边框101通过固定铆钉102与主体框架2的下端相连接，且支撑块103和基座支脚104各自之间均关于基座边框101的中轴线相对称，通过基座边框101、固定铆钉102、支撑块103和基座支脚104之间的配合构成了该装置的支撑基座1，依靠基座边框101对整个装置进行固定支撑作用，保持设备在使用过程中的稳定程度，而伺服液压机与普通液压机比较，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点，可以取代现有的大多数普通液压机，具有广泛的市场前景。与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机比较传统液压机可节电30％～70％；

主体框架2包括主体外壳201、活动门202、连接合页203、提拉把手204、承压面板205、衔接柱206、连接螺丝207、支撑板条208和顶板209，主体外壳201的左右两端均设置有活动门202，且活动门202的后端设置有连接合页203，活动门202的前端设置有提拉把手204，主体外壳201的上方设置有承压面板205，且承压面板205的左右两端上方均设置有衔接柱206，衔接柱206的内部设置有连接螺丝207，且连接螺丝207的上方设置有支撑板条208，支撑板条208的上方设置有顶板209，活动门202之间关于主体外壳201的中轴线相对称，且活动门202通过连接合页203与主体外壳201相连接，承压面板205与衔接柱206之间为焊接，且支撑板条208通过连接螺丝207与衔接柱206相连接，；

加工基座3的上方设置有液压机构4，加工基座3包括操作平台301、按钮槽302、衔接面板303、锁紧螺丝304、加工台305，操作平台301的前端设置有按钮槽302，且操作平台301的上方设置有衔接面板303，衔接面板303的前后两端均设置有锁紧螺丝304，且衔接面板303的上方设置有加工台305，按钮槽302等距分布于操作平台301的前端，且衔接面板303与操作平台301之间紧密贴合，并且衔接面板303通过锁紧螺丝304与操作平台301相连接，通过操作平台301、按钮槽302、衔接面板303、锁紧螺丝304、加工台305之间的配合构成了该装置的加工基座3，伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵或高性能叶片泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低5db～10db；伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪声比传统液压机低5db～10db；

液压机构4包括液压柱401、固定套402、安装面板403、补光灯404、滑套405、导向柱406和下压面板407，且液压柱401的中部设置有固定套402，固定套402的前方设置有补光灯404，液压柱401的下方设置有安装面板403，且安装面板403的下方设置有下压面板407，下压面板407的左右两端内部均设置有滑套405，且滑套405的内部设置有导向柱406，液压柱401的中轴线与下压面板407的中轴线之间相重合，且安装面板403与下压面板407之间紧密贴合，通过液压柱401、固定套402、安装面板403、补光灯404、滑套405、导向柱406和下压面板407之间的配合构成了该装置的液压机构4，伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要，还可以实现远程自动控制；

具体操作步骤如下：

(1)开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装胎具固定可靠，电控柜各按钮(或扳手)放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

(2)检查设备油位不得低于油标指示下限，立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油。

(3)清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象，确认一切正常，方可开始工作。

(4)校正或压制工件时，应将工件置于上滑块的中心位置进行，不准偏压，压头要慢慢接近工件，防止工件受力进出。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。

综上所述，该四柱液压机的压制方法，使用时，具体操作步骤如下：

(1)开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装胎具固定可靠，电控柜各按钮(或扳手)放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

(2)检查设备油位不得低于油标指示下限，立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油。

(3)清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象，确认一切正常，方可开始工作。

(4)校正或压制工件时，应将工件置于上滑块的中心位置进行，不准偏压，压头要慢慢接近工件，防止工件受力进出。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损；

伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵或高性能叶片泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低5db～10db；伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪声比传统液压机低5db～10db，伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要，还可以实现远程自动控制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。