一种进料装置自动的用于合金制备的油压机的制作方法

本实用新型属于液动冷铸设备领域，特别涉及一种进料装置自动的用于合金制备的油压机。

背景技术：

油压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。油压机是制品成型生产中应用及其广泛的设备之一。随着金属压制和拉伸制品的需求逐年提高，对产品品种的要求也日益增多，另一方面，产品的生产批量正逐渐缩小，形成了种类多，单种数量少的产品要求。而这正使得油压机逐渐成为了最理想的成型工艺设备。

虽然油压机面对着广阔的市场空间，但是以现在的油压机技术，仍然面临着许多的挑战。现在的油压机采用的是固定式工作台，工人在装卸模具和上下工件时，须在机架内操作，操作空间狭小又不安全，费时费力，产品质量很难保证，不仅如此现在的油压机还存在运行速度慢的情况。因此，本申请就以上问题，对油压机进行了改进和创新。

现在的油压机，主要存在以下几个问题：

1、现在的油压机大多需要人工上下料，过程缓慢，影响生产效率，同时工人需要将手伸入油压机内取出工件，危险性大。

2、现在的油压机大多没有冷却能力，设备工作时容易出现过热必须停机的情况，影响了工作效率。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种进料装置自动的用于合金制备的油压机，其通过可移动的工作滑台，实现了上下料的自动化，提高了生产效率，同时将上下料区域移出了工作区域，安全性高；通过热传递的原理对设备内部的油液进行冷却，实现了冷却效果，同时其拆分了流道，扩大了流体的流通范围，并扩展了冷却范围，大大提高了冷却效果，增强了设备的功能性。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种进料装置自动的用于合金制备的油压机，包括：机架、主缸、固定横梁、滑块、导向杆、工作滑台和冷却机构，所述机架顶部设置有固定横梁，所述固定横梁上设置有主缸，所述主缸本质为液压活塞缸，所述主缸两端设置有输入油管和输出油管，所述主缸一侧设置有冷却机构，所述主缸一端穿过固定横梁，所述主缸一端设置有滑块，所述滑块固定于主缸上，所述滑块上设置有导向杆，所述导向杆设置于机架上，所述导向杆一端设置有工作滑台，所述工作滑台底部设置有导轨，所述导轨固定于机架上，所述工作滑台与所述导轨之间滑动连接。

本实用新型中所述油压机的设置，其通过可移动的工作滑台，实现了上下料的自动化，提高了生产效率，同时将上下料区域移出了工作区域，安全性高。

本实用新型中所述的导向杆上设置有行程限位杆，所述行程限位杆一端固定于固定横梁上，所述行程限位杆另一端固定于导向杆上，所述行程限位杆穿过滑块，所述行程限位杆两端设置有防撞块。

本实用新型中所述行程限位杆的设置，能够有效地限制滑块的位移，避免滑块的移动过量，提高了安全性。

本实用新型中所述的主缸输入油管一端设置有充液机构，所述充液机构设置于固定横梁上，所述充液机构设置于主缸一侧，所述充液机构包括充液油箱和充液阀，所述充液油箱设置于主缸一侧，所述充液油箱的顶部设置有充液阀，所述充液阀连接充液油箱和主缸。

本实用新型中所述充液机构的设置，能够快速补充设备运动时的油液，提高主缸的运动速度，提高设备的生产效率。

本实用新型中所述的机架两侧设置有用于防止人员靠近的安全光栅。

本实用新型中所述安全光栅的设置，能够有效地避免人员或者异物过于靠近设备造成的损失，安全性能高。

本实用新型中所述的冷却机构包括分流管、散热片、散热条和集流管，所述分流管设置于冷却机构远离主缸的一端，所述分流管靠近主缸的一端设置有散热片，所述散热片设置有多个，所述散热片包裹分流管，所述散热片之间设置有散热条，所述分流管靠近主缸的一端设置有集流管，所述集流管与分流管对应。

本实用新型中所述冷却机构的设置，通过热传递的原理对设备内部的油液进行冷却，实现了冷却效果，同时其拆分了流道，扩大了流体的流通范围，提高了冷却效果。

本实用新型中所述的冷却机构还包括水冷箱、水冷器、输水管和水冷管，所述分流管两侧设置有水冷箱，所述水冷箱内部设置有水冷器，所述水冷箱靠近分流管的一侧设置有输水管，所述输水管形成回路，所述输水管上设置有水冷管，所述水冷管设置有多个，所述水冷管包裹分流管。

本实用新型中所述冷却机构的设置，其增加了冷却方法，使得设备的冷却方式得到扩展，分担了冷却机构的压力，降低了设备的温度，提高了设备的功能性。

本实用新型中所述的输水管上设置有输水管喷头，所述输水管喷头设置于水冷管之间。

本实用新型中所述输水管喷头的设置，其提高了冷却水与水管的接触面积和接触时间，提高了设备的冷却能力，避免设备过热，提高了设备的使用寿命。

本实用新型中所述的冷却机构设置于所述输入油管和输出油管中的任意一根或两根上。

本实用新型中所述的机架包括支撑骨架和包覆板，所述包覆板设置于支撑骨架之间，所述包覆板包裹支撑骨架，所述包覆板包括金属板、网架、岩棉层、保护层和防水层，所述金属板外表面上设置有岩棉层，所述岩棉层外表面上设置有保护层，所述保护层外表面上设置有防水层。

本实用新型中所述机架的设置，其通过保护层，提高了设备的强度，所述防水层的设置，提高了设备的防水能力，减少了设备进水等问题，安全性能好，实用性高。

本实用新型中所述的保护层采用玻璃纤维材料，所述防水层采用聚合物防水砂浆。

本实用新型中所述的工作滑台一侧设置有安全支撑机构，所述安全支撑机构包括底板、筋板、支撑板、驱动油缸、滑轨、滑移块、固定杆、支撑杆、弹簧、螺杆、调节板和垫板，所述底板设置于机架上，所述底板远离机架的一侧设置有筋板，所述筋板远离底板的一侧设置有支撑板，所述支撑板远离筋板的一侧设置有驱动油缸，所述支撑板上设置有滑轨，所述滑轨设置于驱动油缸一侧，所述滑轨上设置有滑移块，所述滑移块固定于驱动油缸上，所述滑移块远离驱动油缸的一侧设置有固定杆，所述固定杆内部中空，所述固定杆内部设置有支撑杆，所述支撑杆设置有两个，所述支撑杆之间设置有弹簧，所述弹簧设置于固定杆内部，所述支撑杆远离固定杆的一端设置有调节板，所述支撑杆内部中空，所述支撑杆内部设置有螺杆，所述螺杆远离支撑杆的一端设置有垫板，所述垫板接触机架和滑块。

本实用新型中所述安全支撑机构的设置，其能够有效地支撑滑块，使得滑块不会因为意外而掉落，保护了油压机滑块和操作人员免受伤害，安全性能高。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种进料装置自动的用于合金制备的油压机，其通过可移动的工作滑台，实现了上下料的自动化，提高了生产效率，同时将上下料区域移出了工作区域，安全性高。

2、本实用新型中所述的一种进料装置自动的用于合金制备的油压机，其通过热传递的原理对设备内部的油液进行冷却，实现了冷却效果，同时其拆分了流道，扩大了流体的流通范围，并扩展了冷却范围，大大提高了冷却效果，增强了设备的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型充液机构的结构示意图；

图3为本实用新型冷却机构的结构示意图；

图4为本实用新型冷却机构的局部结构放大示意图；

图5为本实用新型机架包覆板的结构示意图；

图中：机架-1、金属板-11、网架-12、岩棉层-13、保护层-14、防水层-15、主缸-2、固定横梁-3、滑块-4、导向杆-5、工作滑台-6、行程限位杆-7、充液机构-8、充液油箱-81、充液阀-82、安全光栅-9、冷却机构-10、分流管-101、散热片-102、散热条-103、集流管-104、水冷箱-105、水冷器-106、输水管-107、水冷管-108、输水管喷头-109。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示的一种进料装置自动的用于合金制备的油压机，包括：机架1、主缸2、固定横梁3、滑块4、导向杆5、工作滑台6和冷却机构10，所述机架1顶部设置有固定横梁3，所述固定横梁3上设置有主缸2，所述主缸2本质为液压活塞缸，所述主缸2两端设置有输入油管和输出油管，所述主缸2一侧设置有冷却机构10，所述主缸2一端穿过固定横梁3，所述主缸2一端设置有滑块4，所述滑块4固定于主缸2上，所述滑块4上设置有导向杆5，所述导向杆5设置于机架1上，所述导向杆5一端设置有工作滑台6，所述工作滑台6底部设置有导轨，所述导轨固定于机架1上，所述工作滑台6与所述导轨之间滑动连接。

本实施例中所述的导向杆5上设置有行程限位杆7，所述行程限位杆7一端固定于固定横梁3上，所述行程限位杆7另一端固定于导向杆5上，所述行程限位杆7穿过滑块4，所述行程限位杆7两端设置有防撞块。

本实施例中所述的主缸2输入油管一端设置有充液机构8，所述充液机构8设置于固定横梁3上，所述充液机构8设置于主缸2一侧，所述充液机构8包括充液油箱81和充液阀82，所述充液油箱81设置于主缸2一侧，所述充液油箱81的顶部设置有充液阀82，所述充液阀82连接充液油箱81和主缸2。

本实施例中所述的机架1两侧设置有用于防止人员靠近的安全光栅9。

本实施例中所述的冷却机构10包括分流管101、散热片102、散热条103和集流管104，所述分流管101设置于冷却机构10远离主缸2的一端，所述分流管101靠近主缸2的一端设置有散热片102，所述散热片102设置有多个，所述散热片102包裹分流管101，所述散热片102之间设置有散热条103，所述分流管101靠近主缸2的一端设置有集流管104，所述集流管104与分流管101对应。

本实施例中所述的冷却机构10还包括水冷箱105、水冷器106、输水管107和水冷管108，所述分流管101两侧设置有水冷箱105，所述水冷箱105内部设置有水冷器106，所述水冷箱105靠近分流管101的一侧设置有输水管107，所述输水管107形成回路，所述输水管107上设置有水冷管108，所述水冷管108设置有多个，所述水冷管108包裹分流管101。

本实施例中所述的输水管107上设置有输水管喷头109，所述输水管喷头109设置于水冷管108之间。

本实施例中所述的冷却机构10设置于所述输入油管和输出油管中的任意一根或两根上。

本实施例中所述的机架1包括支撑骨架和包覆板，所述包覆板设置于支撑骨架之间，所述包覆板包裹支撑骨架，所述包覆板包括金属板11、网架12、岩棉层13、保护层14和防水层15，所述金属板11外表面上设置有岩棉层13，所述岩棉层13外表面上设置有保护层14，所述保护层14外表面上设置有防水层15。

本实施例中所述的保护层14采用玻璃纤维材料，所述防水层15采用聚合物防水砂浆。

实施例2

如图2所示的一种进料装置自动的用于合金制备的油压机，包括：机架1、主缸2、固定横梁3、滑块4、导向杆5、工作滑台6和冷却机构10，所述机架1顶部设置有固定横梁3，所述固定横梁3上设置有主缸2，所述主缸2本质为液压活塞缸，所述主缸2两端设置有输入油管和输出油管，所述主缸2一侧设置有冷却机构10，所述主缸2一端穿过固定横梁3，所述主缸2一端设置有滑块4，所述滑块4固定于主缸2上，所述滑块4上设置有导向杆5，所述导向杆5设置于机架1上，所述导向杆5一端设置有工作滑台6，所述工作滑台6底部设置有导轨，所述导轨固定于机架1上，所述工作滑台6与所述导轨之间滑动连接。

本实施例中所述的主缸2输入油管一端设置有充液机构8，所述充液机构8设置于固定横梁3上，所述充液机构8设置于主缸2一侧，所述充液机构8包括充液油箱81和充液阀82，所述充液油箱81设置于主缸2一侧，所述充液油箱81的顶部设置有充液阀82，所述充液阀82连接充液油箱81和主缸2。

实施例3

如图3和4所示的一种进料装置自动的用于合金制备的油压机，包括：机架1、主缸2、固定横梁3、滑块4、导向杆5、工作滑台6和冷却机构10，所述机架1顶部设置有固定横梁3，所述固定横梁3上设置有主缸2，所述主缸2本质为液压活塞缸，所述主缸2两端设置有输入油管和输出油管，所述主缸2一侧设置有冷却机构10，所述主缸2一端穿过固定横梁3，所述主缸2一端设置有滑块4，所述滑块4固定于主缸2上，所述滑块4上设置有导向杆5，所述导向杆5设置于机架1上，所述导向杆5一端设置有工作滑台6，所述工作滑台6底部设置有导轨，所述导轨固定于机架1上，所述工作滑台6与所述导轨之间滑动连接。

本实施例中所述的冷却机构10包括分流管101、散热片102、散热条103和集流管104，所述分流管101设置于冷却机构10远离主缸2的一端，所述分流管101靠近主缸2的一端设置有散热片102，所述散热片102设置有多个，所述散热片102包裹分流管101，所述散热片102之间设置有散热条103，所述分流管101靠近主缸2的一端设置有集流管104，所述集流管104与分流管101对应。

本实施例中所述的冷却机构10还包括水冷箱105、水冷器106、输水管107和水冷管108，所述分流管101两侧设置有水冷箱105，所述水冷箱105内部设置有水冷器106，所述水冷箱105靠近分流管101的一侧设置有输水管107，所述输水管107形成回路，所述输水管107上设置有水冷管108，所述水冷管108设置有多个，所述水冷管108包裹分流管101。

本实施例中所述的输水管107上设置有输水管喷头109，所述输水管喷头109设置于水冷管108之间。

本实施例中所述的冷却机构10设置于所述输入油管和输出油管中的任意一根或两根上。

实施例4

如图5所示的一种进料装置自动的用于合金制备的油压机，包括：机架1、主缸2、固定横梁3、滑块4、导向杆5、工作滑台6和冷却机构10，所述机架1顶部设置有固定横梁3，所述固定横梁3上设置有主缸2，所述主缸2本质为液压活塞缸，所述主缸2两端设置有输入油管和输出油管，所述主缸2一侧设置有冷却机构10，所述主缸2一端穿过固定横梁3，所述主缸2一端设置有滑块4，所述滑块4固定于主缸2上，所述滑块4上设置有导向杆5，所述导向杆5设置于机架1上，所述导向杆5一端设置有工作滑台6，所述工作滑台6底部设置有导轨，所述导轨固定于机架1上，所述工作滑台6与所述导轨之间滑动连接。

本实施例中所述的机架1包括支撑骨架和包覆板，所述包覆板设置于支撑骨架之间，所述包覆板包裹支撑骨架，所述包覆板包括金属板11、网架12、岩棉层13、保护层14和防水层15，所述金属板11外表面上设置有岩棉层13，所述岩棉层13外表面上设置有保护层14，所述保护层14外表面上设置有防水层15。

本实施例中所述的保护层14采用玻璃纤维材料，所述防水层15采用聚合物防水砂浆。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。