立式加工中心光机中的立柱结构的制作方法

本实用新型涉及加工轴承零部件领域，具体是一种立式加工中心光机中的立柱结构。

背景技术：

随着我国经济的结构调整和优化，市场对中大型的加工设备要求越来越高。数控、龙门机床，作为工业母机，广泛应用于航空航天、汽车、模具等领域。数控龙门加工中心由多个机械部件组成，其整机的动静态特性及加工性能与关键零部件的设计有着密切的关系。

数控加工中心设有立柱结构，立柱作为关键的受力构件之一，它连接着床身，同时支撑着横梁、滑座、滑枕等部件。在机床工作过程中，立柱同时受支撑部件的压力和加工是产生的弯曲力矩。立柱的静动态特性直接影响机床的工作性能和加工质量。合理的立柱结构，不仅能保证机床的刚性、加工精度及静动态性能，还能减轻重量，降低生产成本。

传统的立柱要么结构复杂且笨重，要么结构简单但强度和刚度有效。

因此，需要一种自重小且强度足够的立式加工中心光机中的立柱结构。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种立式加工中心光机中的立柱结构，该立柱的自重小，且强度高。

本实用新型的一种立式加工中心光机中的立柱结构，包括底座和固定于所述底座上的柱体，所述柱体包括矩形管和一体成型于所述矩形管内的加强结构，所述矩形管的管壁沿长度方向开设有安装槽，所述加强结构连接于安装槽两侧的管壁；

进一步，所述加强结构包括沿长度方向设置于所述矩形管内的加强柱以及连接于加强柱与安装槽两侧的管壁之间的连接肋板；

进一步，所述加强柱为空心柱体结构；

进一步，所述矩形管的前表面和后表面均分布有四道所述安装槽，所述矩形管的左侧面和右表面均分布有两道所述安装槽；所述加强结构为八个并矩形阵列分布于矩形管内；

进一步，所述加强柱为四棱柱，其一个棱边处设有开口；

进一步，还包括固定安装于所述矩形管管壁的导轨，所述导轨通过螺栓连接于矩形管的安装槽处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种立式加工中心光机中的立柱结构，自重较小，而强度和刚度较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a-a剖视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图。如图所示，本实施例中的一种立式加工中心光机中的立柱结构，包括底座9和固定于所述底座9上的柱体10，底座9为锥台结构，柱体10可焊接或者通过螺栓固定在底座9上，所述柱体10包括矩形管6和一体成型于所述矩形管6内的加强结构，所述矩形管6的管壁沿长度方向开设有安装槽3，所述加强结构连接于安装槽3两侧的管壁；安装槽3便于安装导轨等周边部件，安装槽3贯穿了矩形管6的管壁，因此，矩形管6的管壁形成多个相互分离的节段，这些节段通过加强结构相互连接，同时矩形管6与加强结构可以通过铸造一体成型，提高其连接的强度。

本实施例中，所述加强结构包括沿长度方向设置于所述矩形管6内的加强柱4以及连接于加强柱4与安装槽3两侧的管壁之间的连接肋板5。

本实施例中，所述加强柱4为空心柱体10结构；加强柱4为四棱柱，其中部设有中心孔7。

本实施例中，所述矩形管6的前表面和后表面均分布有四道所述安装槽3，所述矩形管6的左侧面和右表面均分布有两道所述安装槽3；所述加强结构为八个并矩形阵列分布于矩形管6内；如图所示，加强结构为两行四列分布。

本实施例中，所述加强柱4为四棱柱，其一个棱边处设有开口8；加强柱4的四个棱边中的三个均形成有连接肋。

本实施例中，还包括固定安装于所述矩形管6管壁的导轨2，所述导轨2通过螺栓1连接于矩形管6的安装槽3处。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。