一种多功能的加工蝶阀设备的制作方法

本实用新型涉及机加工领域，尤其是一种多功能的加工蝶阀设备。

背景技术：

蝶阀的阀体上设有使阀杆通过并滑动的阀杆孔，阀杆孔从法兰处深入并沿密封面的径向穿出阀体，由于阀杆孔为两段且有同轴度要求，加工阀杆孔往往需要二次装夹两头加工，无形中增加了定位误差和装夹误差。

现有公开号为cn102248196a的专利公开了一种用于加工蝶阀阀体的钻孔设备，包括机架，在机架的顶面设有阀体定位环，阀体定位环中间设有移动支架，移动支架上安装有转轴，该转轴的两侧设有相背设置的第二钻头和第三钻头，在阀体定位环的一侧设有第一钻头，所有钻头同轴布置。虽然一定程度上提高了加工效率，但三个钻头必须经常校准，以确保其加工出的阀杆孔满足同轴度要求，一旦第一钻头和第二、第三钻头的轴线不处于同一轴线上，则所加工出来的阀杆孔不同轴，阀杆将不能顺利进入阀杆孔中，或阀杆在工作中转动受阻，甚至出现密封面渗漏的问题；另外，该设备仅用于加工孔，功能单一。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种多功能的加工蝶阀设备，由同一孔加工机构加工两侧阀杆孔保证两端阀杆孔同轴度，并且在同一夹位上完成法兰端面加工和阀杆孔加工两道工序。

其解决方案是，一种多功能的加工蝶阀设备，包括底板、端面加工机构、阀杆孔加工机构，端面加工机构与阀杆加工机构分别位于底板的两侧，底板上固定设有一对限位块和一对v型块，两所述限位块靠近端面加工机构的侧面平齐且伸出底板，两所述v型块左右间隔设置，两v型块中间设有卡盘定位孔，卡盘定位孔中固定连接有卡盘定位组件，卡盘定位孔四周设有气缸孔，气缸孔内固定设有夹持组件，所述卡盘定位组件下方转动连接有竖直的转轴，底板的下部固定有壳体，转轴下端伸入到壳体与壳体下部转动连接，所述卡盘定位组件与转轴均位于壳体内部，壳体固定连接有支撑柱，支撑柱通过皮带机构连接有步进电机。

优选地，卡盘定位组件包括底座，底座中设有大伞齿轮，转轴上端伸入底座并与大伞齿轮转动连接，所述大伞齿轮上表面为平面螺纹，下表面为锥型齿，底座中设有与大伞齿轮啮合的小伞齿轮，小伞齿轮的轴部伸出壳体并固定连接有手柄，底座中至少均布设有三个与大伞齿轮的平面螺纹相啮合的驱动块，所述驱动块上固定连接有卡柱，大伞齿轮上方还设有与底座固定连接的卡盘体，所述卡盘体上表面开有与驱动块数量相同的滑槽，驱动块穿过卡盘体的滑槽并与卡盘体滑动连接。

优选地，卡柱的外侧套设有橡胶套。

优选地，夹持组件包括气缸，气缸的缸体上表面与底板的下表面固定连接，气缸的伸缩杆上方设有夹持块，伸缩杆通过销轴与夹持块的一端转动连接，夹持块的中部还转动连接有固定杆，所述固定杆的下端与底板的上表面固定连接。

优选地，卡盘定位孔的直径大于阀体上密封面孔的直径。

优选地，步进电机设置为每次旋转180度。

本实用新型的有益效果：对比现有技术，使用了卡盘作为阀体密封面孔的定位机构；巧妙地利用气缸与杠杆原理相结合，实现对阀体的夹紧；底板、壳体与阀体同时旋转180度，单次装夹即可完成阀孔与法兰端面的加工；阀孔两头为同一刀具加工，保证了两段孔的同轴度，减少定位误差与装夹误差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分解图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为卡爪机构示意图；

图5位夹持机构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-5给出，一种多功能的加工蝶阀设备，包括底板1、端面加工机构2、阀杆孔加工机构3，端面加工机构2与阀杆加工机构分别位于底板1的两侧，其特征在于：底板1上固定设有一对限位块4和一对v型块5，两所述限位块4靠近端面加工机构2的侧面平齐且伸出底板1，限位块4用于对阀体端部的法兰进行限位，法兰端面在装夹时应置于底板1外，限位块4限制法兰在阀杆孔轴线方向上的移动，两所述v型块5左右间隔设置，v型块5对阀杆孔外壁进行定位，两v型块5的中心线与阀体的阀杆孔的轴线位于同一竖直平面内，两v型块5中间设有卡盘定位孔6，卡盘定位孔6中固定连接有卡盘定位组件7，卡盘定位孔6四周设有气缸孔8，气缸孔8内固定设有夹持组件9，所述卡盘定位组件7下方转动连接有竖直的转轴10，底板的下部固定有壳体11，转轴10下端伸入到壳体11与壳体11下部转动连接，所述卡盘定位组件7与转轴10均位于壳体11内部，壳体11固定连接有支撑柱12，支撑柱12通过皮带机构13连接有步进电机14。端面加工机构2具体为铣削加工，阀杆孔加工机构3具体为镗孔加工。

所述卡盘定位组件7包括底座75，底座75中设有大伞齿轮74，转轴10上端伸入底座75并与大伞齿轮74转动连接，所述大伞齿轮74上表面为平面螺纹，下表面为锥型齿，底座75中设有与大伞齿轮74啮合的小伞齿轮76，小伞齿轮76的轴部伸出底座75并固定连接有手柄15，底座75中至少均布设有三个与大伞齿轮74的平面螺纹相啮合的驱动块73，三点定位一个圆，通过阀体的密封面孔对阀体进行初定位，结合v型块5和限位块4的作用对阀体完全定位，所述驱动块73上固定连接有卡柱72，大伞齿轮74上方还设有与底座75固定连接的卡盘体71，所述卡盘体71上表面开有与驱动块73数量相同的滑槽，驱动块75穿过卡盘体71的滑槽并与卡盘体71滑动连接。通过手柄15转动转动小伞齿轮76时，大伞齿轮74转动，在滑槽的限制下，大伞齿轮74背面的平面螺纹带动三个驱动块73向中心靠近或退出，卡柱72跟随驱动块73运动，放松或夹紧阀体的密封面孔。

所述卡柱72的外侧套设有橡胶套。卡柱72与阀体的密封面直接接触会划伤已精加工过的密封面，加设橡胶套保护密封面无擦伤、划伤。

所述夹持组件9包括气缸95，气缸95的缸体上表面与底板1的下表面固定连接，气缸95的伸缩杆94上方设有夹持块91，伸缩杆94通过销轴92与夹持块91的一端转动连接，夹持块91的中部还转动连接有固定杆93，所述固定杆93的下端与底板1的上表面固定连接。气缸95动作时伸缩杆94上升，由于固定杆93限制了夹持块91中部的位置，则根据杠杆原理，夹持块91的头部下压夹持住阀体，伸缩杆94下降时夹持块91头部上升松开阀体，从而完成对阀体的夹紧、放松过程。

所述卡盘定位孔6的直径大于阀体上密封面孔的直径。

所述步进电机14设置为每次旋转180度。端面加工机构2加工阀体的法兰端面，阀杆孔将钢结构加工阀杆孔，阀杆孔分为两头加工，一端加工完毕后，步进电机14带动壳体11转动，壳体11与底板1固定连接，则底板1也同时转动，即阀体也转动180度，从而加工另一端的阀杆孔。

本实用新型在使用时，将阀杆放于底板1上，法兰阀杆孔外壁置于v型块5上，法兰伸出底板1，法兰的背面抵在限位块4的侧面，摇动手柄15使卡盘上的卡柱72向外侧移动并卡住阀体的密封面内圆，控制气缸95动作，夹持块91向下压紧阀体。当一侧孔和法兰端面加工完毕后，步进电机14动作，皮带机构13带动壳体11、底板1旋转180度，加工另一侧的阀杆孔。

本实用新型的有益效果：对比现有技术，使用了卡盘作为阀体密封面孔的定位机构；巧妙地利用气缸与杠杆原理相结合，实现对阀体的夹紧；底板、壳体与阀体同时旋转180度，单次装夹即可完成阀孔与法兰端面的加工；阀孔两头为同一刀具加工，保证了两段孔的同轴度，减少定位误差与装夹误差。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。