铝材切钻一体机的制作方法

本实用新型涉及铝材加工设备，特别一种涉及铝材切钻一体机。

背景技术：

铝材加工工程需要锯开和钻孔，在现有技术中，这两步都是分开进行的，并且存在以下问题：

1使用台钻手动操作，孔位偏差靠感觉、生产过程中孔位偏差频繁，孔位光洁度较差；2.需要人工根据图纸尺寸划线标注钻孔位置方能进行钻孔操作，生产效率低下。所以需要开发一款具备自动对刀，钻孔切割合二为一的智能化切钻一体机，自动切割、钻孔，取消划线工序，解决孔位偏差，提升生产效率，降低人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种同时对铝材进行钻孔和切割的一体机。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：铝材切钻一体机，包括机床、锯片装置、钻头装置、压料装置和控制面板，所述锯片装置包括第一锯片、第一锯片电机、驱动第一锯片电机上下移动的第一气缸、驱动第一气缸前后移动的水平气缸；所述钻头装置包括第一钻头、第二钻头、第一钻头电机、第二钻头电机、驱动第一钻头电机上下移动的第二气缸、驱动第二钻头电机上下移动的第三气缸；所述控制面板与第一锯片电机、第一气缸、水平气缸电连接，控制面板与一个二维码扫描机连接。

作为优选的实施方案，所述锯片装置还包括第二锯片、第二锯片电机，驱动第二锯片电机上下移动的第四气缸，所述第四气缸与水平气缸的输出轴固定连接，所述第二锯片电机、第四气缸分别与控制面板电连接。

作为优选的实施方案，所述钻头装置还包括移动架、第一伺服电机和第二伺服电机，所述第二气缸、第三气缸并排固定在第一伺服电机的输出轴，所述第一伺服电机固定在移动架的顶部，所述移动架固定在第二伺服电机的输出轴，所述移动架设有第二气缸、第三气缸的竖直导轨，所述控制面板与第一伺服电机、第二伺服电机电连接。

作为优选的实施方案，所述机床上设有第一气缸、第四气缸的水平滑轨。

作为优选的实施方案，所述第一锯片位于第一钻头的下方，所述第一钻头所处的竖直面与第一锯片所处的竖直面的垂直距离为2～3公分；所述第一锯片和第二锯片并排错开一定距离，两者之间有一部分重叠。

作为优选的实施方案，所述锯片装置、钻头装置的数量都为两个，且另外一个锯片装置、另外一个钻头装置位于机床另一端。

作为优选的实施方案，两个所述锯片装置之间设有升降台、第五气缸和第六气缸，所述升降台设置在第五气缸的输出轴和第六气缸的输出轴。

上述方案中，所述第五气缸的输出轴、第六气缸的输出轴都设有轴承，所述升降台在轴承上旋转，升降台的顶面铺设塑料胶垫。

作为优选的实施方案，所述压料装置包括第七气缸、第八气缸、与第八气缸输出轴连接的压板，所述第七气缸水平方向放置，所述第八气缸竖直方向放置。

铝材切钻一体机的控制方法，包括以下几个步骤：

(一)把铝材放入机床上，升降台在第五气缸、第六气缸动作下升起，用水推动升降台旋转铝材到合适的角度；

(二)第七气缸输出轴输出并顶住铝材，第八气缸输出轴输出，压板下压铝材；

(三)通过二维码扫描机扫描，控制面板收到第一气缸、水平气缸、第四气缸、第一伺服电机、第二伺服电机的行程和启动顺序；

(四)水平气缸动作，调整第一锯片、第二锯片的前后位置；

(五)第一气缸、第四气缸分别动作，第一锯片、第二锯片分别上升并对铝材进行切割；

(六)第二伺服电机动作，移动架水平移动，第一钻头、第二钻头调整水平位置；

(七)第一气缸动作，第一锯片下移避让第一钻头；

(八)通过第一伺服电机调整第一钻头、第二钻头的行程，控制钻孔的深度；

(九)第一钻头电机、第二钻头电机、第二气缸、第三气缸分别动作并在铝板上钻孔；

(十)钻孔结束，第七气缸的输出轴收回，压板在第八气缸带动下升起，往前移动铝板，并重复步骤(一)。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

(一)锯片装置中，通过第一气缸和水平气缸带动，能够精准的定位第一锯片的位置；钻头装置中，通过第一伺服电机调整第一钻头、第二钻头的行程，控制钻孔的深度，并且在第一钻头钻孔的时候，第一气缸动作，第一锯片下移避让第一钻头，从而能够保证电锯和钻孔位置的精准和有效衔接，提高工作效率；

(二)控制面板通过二维码扫描机能够快速的收到第一气缸、水平气缸、第四气缸的动作行程，省去了人手去键盘输入的麻烦，提高工作效率；

(三)用水推动升降台旋转铝材到合适的角度，升降台上铺设塑料胶垫，升降台能够旋转，能够防止铝材重复压在塑料胶垫的同一个地方，防止塑料胶垫过快磨损；

附图说明

1-机床，2-锯片装置；3-钻头装置；4-压料装置；5-控制面板；6-水平滑轨；7-升降台；8-第五气缸；9-第六气缸；10-塑料胶垫；201-第一锯片；202-第一锯片电机；203-第一气缸；204-第二锯片；205-第二锯片电机；206-第四气缸；301-第一钻头；302-第二钻头；303-第一钻头电机；304-第二钻头电机；305-第二气缸；306-第三气缸；307-移动架；308-第一伺服电机；309-第二伺服电机；310-竖直导轨；401-第七气缸；402-第八气缸；403-压板。

图1是铝材切钻一体机的正视图。

图2是铝材切钻一体机的侧视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参照图1和图2，所述铝材切钻一体机包括机床1、锯片装置2、钻头装置3、压料装置4和控制面板5，所述锯片装置2包括第一锯片201、第一锯片电机202、驱动第一锯片电机202上下移动的第一气缸203、驱动第一气缸203前后移动的水平气缸(图中未显示)；所述钻头装置3包括第一钻头301、第二钻头302、第一钻头电机303、第二钻头电机304、驱动第一钻头电机303上下移动的第二气缸305、驱动第二钻头电机304上下移动的第三气缸306，第一钻头电机303带动第一钻头301旋转，并在第二气缸305带动下移对铝板进行钻孔，第二钻头电机304带动第二钻头302旋转，并在第三气缸306带动下移对铝板进行钻孔。所述锯片装置2还包括第二锯片204、第二锯片电机205，驱动第二锯片电机205上下移动的第四气缸206，所述第四气缸206与水平气缸的输出轴固定连接，通过水平气缸能够调整第一气缸203、第四气缸206的前后位置。

所述第一锯片201位于第一钻头301的下方，第一锯片201切割铝板后，第一钻头301正好钻到铝板的边缘，所述第一钻头301所处的竖直面与第一锯片201所处的竖直面的垂直距离为2～3公分，所以第一钻头301钻出孔的位置离边缘2～3公分；所述第一锯片201和第二锯片204并排错开一定距离，两者之间有一部分重叠，从而能够保证两个锯片同时对铝材进行切割，并且切出的拉槽能够形成交叉。

所述控制面板5与第一锯片电机202、第二锯片电机205、第一气缸203、水平气缸、第四气缸206电连接并控制它们的动作，控制面板5与一个二维码扫描机(图中未显示)连接，通过二维码扫描能够得到第一气缸203、水平气缸、第四气缸206的动作行程。

所述钻头装置3还包括移动架307、第一伺服电机308和第二伺服电机309，所述第二气缸305、第三气缸306并排固定在第一伺服电机308的输出轴，通过第一伺服电机308能够精准控制第二气缸305、第三气缸306的上下移动行程，从而能够控制钻孔的深度。所述第一伺服电机308固定在移动架307的顶部，所述移动架307固定在第二伺服电机309的输出轴，所述移动架307设有第二气缸305、第三气缸306的竖直导轨310，所述控制面板5与第一伺服电机308、第二伺服电机309电连接，通过二维码扫描机能够得到第一伺服电机308、第二伺服电机309的行程，从而控制钻孔位置。

优选的，所述机床1上设有第一气缸203、第四气缸206的水平滑轨6，通过水平滑轨6能够精准让第一锯片201、第二锯片204的行走路线更加平直。

优选的，所述锯片装置2、钻头装置3的数量都为两个，且另外一个锯片装置2、另外一个钻头装置3位于机床1另一端，从而能够提高工作效率。

优选的，为了方便铝材进入机床，两个所述锯片装置2之间设有升降台7、第五气缸8和第六气缸9，所述升降台7设置在第五气缸8的输出轴和第六气缸9的输出轴，升降台7通过第五气缸8、第六气缸9带动下升起和下降，铝材进入机床1时候，升降台7下，然后再升起。

上述方案中，所述第五气缸8的输出轴、第六气缸9的输出轴都设有轴承，所述升降台7为圆形并在轴承上旋转，升降台7的顶面铺设塑料胶垫10对铝板形成缓冲支撑，升降台7能够旋转调整铝材的角度，并能够防止铝材重复压在塑料胶垫10的同一个地方，防止塑料胶垫10过快磨损。

优选的，所述压料装置4包括第七气缸401、第八气缸402、与第八气缸402输出轴连接的压板403，所述第七气缸401水平方向放置能水平压住铝板的侧面，所述第八气缸402竖直方向放置并过压板403下压住铝板从而能够完全固定住铝板的位置。

铝材切钻一体机的控制方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

(一)把铝材放入机床1上，升降台7在第五气缸8、第六气缸9动作下升起，用水推动升降台7旋转铝材到合适的角度；

(二)第七气缸401输出轴输出并顶住铝材，第八气缸402输出轴输出，压板403下压铝材；

(三)通过二维码扫描机扫描，控制面板5收到第一气缸203、水平气缸、第四气缸206、第一伺服电机308、第二伺服电机309的行程和启动顺序；

(四)水平气缸动作，调整第一锯片201、第二锯片204的前后位置；

(五)第一气缸203、第四气缸206分别动作，第一锯片201、第二锯片204分别上升并对铝材进行切割；

(六)第二伺服电机308动作，移动架307水平移动，第一钻头301、第二钻头302调整水平位置；

(七)第一气缸203动作，第一锯片204下移避让第一钻头301；

(八)通过第一伺服电机308调整第一钻头301、第二钻头302的行程，控制钻孔的深度；

(九)第一钻头电机303、第二钻头电机304、第二气缸305、第三气缸306分别动作并在铝板上钻孔；

(十)钻孔结束，第七气缸401的输出轴收回，压板403在第八气缸402带动下升起，往前移动铝板，并重复步骤(一)。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。