一种防锈彩钢瓦锁夹和压瓦机用压辊的制作方法

本申请是一种建材加工设备用零部件，尤其是涉及一种彩钢瓦加工设备用压辊和锁夹。

背景技术：

彩钢瓦是利用电镀、喷涂工艺处理后的钢卷材经过彩钢瓦压瓦机压制后的瓦面，彩钢瓦本身是具备一定的防锈能力的，但是，在安装时，采用的是自攻螺丝固定法，自攻螺丝固定法就是利用自攻螺丝，将彩钢瓦固定在檩条上，由于木质檩条在安装时存在成本高，安装处理工艺复杂等缺点，彩钢瓦安装时屋顶都是钢架屋顶，钢架屋顶采用角铁、槽管作为檩条，角铁、槽管在安装之前需要刷防锈漆进行防锈处理，自攻螺丝破坏了彩钢瓦和檩条的防锈层，导致檩条或者彩钢瓦容易生锈，为了防止生锈和漏水，建筑装修工人采用了玻璃胶进行防锈和漏水处理，但采用玻璃胶防锈和漏水效果有限，通过查看一定年限的彩钢瓦，可以看出自攻螺丝周边有明显的锈迹，当锈迹扩大，自攻螺丝的螺帽不足以卡紧彩钢瓦时，彩钢瓦也就报废了，另外，在安装时，自攻螺丝都是安装在脊面上的，这也是出于防水考虑，此外，檩条的防锈功能相对彩钢瓦更差，一般角铁、槽管仅仅经过刷油漆这一防锈工艺，在电焊时，高温会引发部分油漆燃烧，破坏防锈层，因此，彩钢瓦漏水不光是对彩钢瓦的使用寿命存在影响，对金属屋顶的金属材料的寿命同样存在不容忽视的影响，金属屋顶还有一个特点是，处在彩钢瓦的下方，环境相对潮湿，潮湿的环境容易引起铁制品生锈，如果彩钢瓦漏水，那么，即使雨停了一两天，檩条依旧还是潮湿的，这样的环境无论是铁制品还是木制品，都对使用寿命存在不利影响，彩钢瓦加工设备有物料放置架、行车、压瓦机和裁切机，其中物料放置架、裁切机、行车不是本申请讨论范畴，压瓦机是利用上压辊、下压辊压制钢卷材获得的，上压辊、下压辊的形状决定彩钢瓦的形状，但无论是哪种形状，单独的彩钢瓦都是难以牢固安装在屋顶上的，需要紧固件紧固，自攻螺丝就是作为彩钢瓦的紧固件用，上压辊、下压辊构造见附图11和附图12。

技术实现要素：

需要解决的技术问题：需要解决彩钢瓦安装时彩钢瓦防锈层被破坏的问题，以及屋顶漏水引起的锈蚀问题。

技术方案：防锈彩钢瓦锁夹和压瓦机用压辊，压辊分为压辊A6和压辊B7，安装时，压辊A6和压辊B7上下安装，压辊A6和压辊B7之间的间隙供钢卷材通过，从而压制出彩钢瓦，压辊A6分为一体式和组合式，组合式压辊A6主要由沟面轮A62、脊面轮A61、主轴14组成，一体式压辊A6就是利用车床车削出沟面轮A62、脊面轮A61的形状；

压辊B7分为一体式和组合式，组合式压辊B7主要由沟面轮B72、脊面轮B71、主轴14组成，一体式压辊B7就是利用车床车削出沟面轮B72、脊面轮B71的形状；

一体式和组合式都是环形条A711和环形槽A611配合，压制出脊面193，环形条B621和环形槽B721配合，压制出加强筋，环形条C622和环形槽C722压制出锁紧面191，沟面A623和沟面B723配合，压制出沟面192，

锁夹分为锁夹A和锁夹B，安装时使用其中一种：

锁夹A18由安装槽181、螺纹孔B182、螺纹孔C183组成，安装槽181用来放置锁紧面191，螺纹孔C183与安装槽（181）是相通的，螺纹孔C183用来安装螺杆C187，通过拧紧螺杆C187，将锁紧面固定在安装在安装槽181中，螺纹孔B182用来安装螺杆B186，螺杆B186位于脊面193的下方，螺杆B186插进檩条上的安装孔，并利用螺帽185锁紧在檩条上；

锁夹B20由安装槽181、螺纹孔C183、螺杆B186组成，安装槽181用来放置锁紧面191，螺纹孔C183与安装槽181是相通的，螺纹孔C183用来安装螺杆C187，通过拧紧螺杆C187，将锁紧面固定安装在安装槽181中，螺杆B186插进檩条上的安装孔，并利用螺帽185锁紧在檩条上。

有益效果：防锈彩钢瓦锁夹和压瓦机用压辊，通过压辊A和压辊B，将压制出来的彩钢瓦压制出锁紧面，利用锁夹A或者锁夹B和螺杆锁紧锁紧面，利用螺杆B186和螺帽185，将锁夹A或者锁夹B与檩条固定，这样，不再采用自攻螺丝在彩钢瓦上钻孔的方法进行固定，有效防止彩钢瓦由于钻孔引起的防锈层遭到破坏，以及彩钢瓦由于钻孔引起的漏水问题，防止彩钢瓦生锈，漏水，防止由于彩钢瓦漏水引起的屋顶漏水，进而引起的屋顶锈蚀问题。

附图说明

附图1是压瓦机结构示意图，

附图2是压辊A结构示意图；

附图3是压辊B结构示意图；

附图4是脊面轮A结构示意图；

附图5是沟面轮A结构示意图；

附图6是脊面轮B结构示意图；

附图7是沟面轮B结构示意图；

附图8是锁夹A结构示意图；

附图9是锁夹A安装彩钢瓦原理爆炸结构示意图；

附图10是锁夹A安装彩钢瓦结构示意图；

附图11是现有的上压辊结构示意图；

附图12是现有的下压辊结构示意图；

附图13是胶垫结构示意图；

附图14是锁夹B安装彩钢瓦结构示意图；

附图15是锁夹B结构示意图；

附图16是A处结构放大示意图；

附图17是B处结构放大示意图；

图中，1是机架，2是拉杆，3是物料台，4是皮带轮，5是皮带，6是压辊A，7是压辊B，8是胶辊，9是手轮，10是齿轮，11是安装孔，12是安装架，13是轴承座，131是轴承，14是主轴，15是垫片，16是螺杆A，17是定位条，18是锁夹A，20是锁夹B，181是安装槽，182是螺纹孔B，183是螺纹孔C，61是滚轮A1，62是滚轮A2，71是滚轮B1，72是滚轮B2，611是环形槽A，621是环形槽B，622是环形条C，623是沟面A，711是环形条A，721是环形条B，722是环形槽C，723是沟面B，185是螺帽，186是螺杆B，187是螺杆C，188是胶垫，19是彩钢瓦，191是锁紧面，192是沟面，193是脊面，1882是过水面，1881是三角形面。

具体实施方式

申请人参照附图予以说明本申请的具体实施方式：

附图1是压瓦机结构示意图，压瓦机主要由机架1、拉杆2、物料台3、皮带轮4、皮带5、压辊A6、压辊B7、胶辊8、手轮9、齿轮10组成，机架1上有安装孔11用来将压瓦机固定，机架1上有左、右安装架12，分别用来安装轴承座13，轴承座13安装有轴承131，轴承131用来安装主轴14，主轴14就是压辊A6、压辊B7、胶辊8的中心轴，两根主轴14上下安装，通过压辊A6、压辊B7或者一对胶辊8压制钢卷材，上下主轴有一根主轴14一端安装皮带轮4，动力由电动机传递给皮带轮4，主轴14随着皮带轮4一起转动，主轴14另一端为齿轮10，上下主轴均有齿轮10，通过齿轮10，上下主轴14旋转，带动压辊A6，压辊B7旋转，压辊A6、压辊B7的形状决定压出的彩钢瓦的形状，防锈彩钢瓦压瓦机的基本构造和压瓦原理和现有的压瓦机原理和构造是相同的，不同的是压辊A6和压辊B7的形状。

为了方便理解，附图11和附图12就是现有的上压辊和下压辊结构示意图，比较附图2、附图3和附图11、附图12，区别在于附图2和附图3有环形条C622和环形槽C722，利用环形条622和环形槽722压制出锁紧面191，在附图4、附图5、附图6、附图7中，环形条A711和环形槽A611配合，压制出脊面，环形条B621和环形槽B721配合，压制出加强筋，沟面A623和沟面B723配合，压制出沟面。

压辊A6分为一体式和组合式，附图2是压辊A6，组合式压辊A6主要由沟面轮A、脊面轮A、主轴14组成，一体式压辊A6就是利用车床车削出沟面轮A、脊面轮A的形状，

压辊B7分为一体式和组合式，附图3是压辊B7，组合式压辊B7主要由沟面轮B、脊面轮B、主轴14组成，一体式压辊B7就是利用车床车削出沟面轮B、脊面轮B的形状，

附图8是锁夹A，锁夹A由安装槽181、螺纹孔B182、螺纹孔C183组成，安装槽181用来放置锁紧面191，螺纹孔C183与安装槽181是相通的，螺纹孔C183用来安装螺杆C187，通过拧紧螺杆C187，将锁紧面固定在安装在安装槽181中，螺纹孔B182用来安装螺杆B186，螺杆B186位于脊面193的下方，螺杆B186插进檩条上的安装孔，并利用螺帽185锁紧在檩条上。

附图15是锁夹B，锁夹B由安装槽181、螺纹孔C183、螺杆B186组成，安装槽181用来放置锁紧面191，螺纹孔C183与安装槽181是相通的，螺纹孔C183用来安装螺杆C187，通过拧紧螺杆C187，将锁紧面固定在安装在安装槽181中，螺杆B186位于脊面193的下方，螺杆B186插进檩条上的安装孔，并利用螺帽185锁紧在檩条上。

附图13是胶垫，胶垫由过水面1882、三角形面1881组成，过水面1882是凹形面，这是因为安装时，胶垫位于锁紧面191内侧，而锁紧面191内侧比沟面还低，为了防止雨水聚集，过水面1882和三角形面1881能够最大限度的避免雨水聚集在锁紧面191内侧，雨水长时间留在锁紧面191，容易引起锁紧面191生锈。

脊面193是指是指彩钢瓦安装时的凸出面，沟面192是指雨水收集面，下雨时，雨水从沟面流下屋檐，加强筋是沟面192上的凸出面，加强筋的凸出程度不及脊面，加强筋是为了提高沟面的强度，部分彩钢瓦沟面192上没有加强筋，锁紧面191靠近脊面，锁紧面191位于沟面以下，锁紧面同样具备收集雨水的功能，锁紧面靠近脊面，是为了方便螺杆B186和锁夹A的安装，将螺纹孔B182设计在脊面193的下方，螺杆B186拧进螺纹孔B182之后，螺杆B186的上部位于脊面193的下方，当然，螺杆B186和锁夹为一体构造，即为锁夹B的构造时，螺杆B186上部与锁夹上部是一体的，就没有必要将螺杆B186设计在脊面193的下方，但从机械加工工艺和材料来看，采用一体构造，机械加工并不存在难题，但是，不节省材料，因为无论是锁夹A还是锁夹B，采用铸铁翻砂工艺都是最节省成本的，无论是材料成本还是加工工艺都是最省事的，但翻砂工艺难以将螺杆部分一起加工。