一种消声管冲孔自动送料装置及生产装置的制作方法

本实用新型涉及消声器生产领域，具体是一种消声管冲孔自动送料装置及生产装置。

背景技术：

消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施，消音器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置，其中消音管是消音器的一个重要组件。

现生产所用的消声管自动送料装置通常采用定距送进装置将带料定距向冲模中送进。通常因模具磨损导致带料冲孔毛刺过大后阻碍送进，影响送进精度，误差累积后可能导致两次冲压重叠，使带料报废，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种消声管冲孔自动送料装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消声管冲孔自动送料装置及生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种消声管冲孔自动送料装置，包括冲孔模具上模、冲孔模具下模、压板总成、机身、冲床上工作台、气垫、冲床下工作台和定距送进总成，所述机身上方和下方分别设置有冲床上工作台和冲床下工作台，所述冲孔模具上模安装于冲床上工作台上，所述冲孔模具下模通过压板总成安装于冲床下工作台上，所述定距送进总成与机身固定连接，且所述定距送进总成通过气垫安装于冲床下工作台上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述定距送进总成包括辊子、伺服电机、第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述伺服电机通过电机支架安装于机身一侧，所述机身两侧分别设置有第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮通过同步带传动连接，所述伺服电机的驱动轴与第一同步轮传动连接，所述伺服电机与外接控制电源电性连接，所述机身的两侧均设置有辊子，两组所述辊子一端分别与第一同步轮和第二同步轮同轴固定连接，两组所述辊子的另一端均通过轴承安装于机身上。

作为本实用新型进一步的方案：所述辊子包括上辊子和下辊子，所述上辊子位于下辊子上方，所述机身两侧位于辊子的上方均设置有压紧螺栓，所述压紧螺栓穿过机身外壁且与机身通过螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述气垫包括螺栓、活塞、气缸和T型螺栓，所述活塞由螺栓紧固于机身上，气缸由T型螺栓紧固于冲床下工作台的T型槽内，所述气缸的接口与储气罐连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述冲孔模具上模的下方设置有上退料板，所述上退料板和冲孔模具上模通过弹簧连接。

一种消声管的生产装置，包括所述的消声管冲孔自动送料装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冲压过程中，冲床上工作台带动冲孔模具上模向下运动，所述上退料板在弹簧作用下压紧带料及下退料板向下运动，所述下退料板和机身向下运动气垫，冲压完成后，冲孔模具上模回升，松开带料后，定距送进总成在气垫的回弹作用下，下退料板将带料顶起至脱离冲孔模具下模状态，然后伺服电机带动上辊子和下辊子做定长转动，如此循环，实现带料的重复准确定长送进，避免了冲压毛刺卡住冲压模具，导致送进丢步，影响送进精度的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大示意图。

图3为图1中B部分的放大示意图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型的侧视图。

图6为本实用新型的三维模型示意图。

图中：1-冲孔模具上模,2-带料，3-下退料板，4-冲孔模具下模，5-压板总成，6-机身，7-压紧螺栓，8-气垫，81-螺栓，82-活塞，83-气缸，84-T型螺栓，9-冲床下工作台， 10-辊子，101-上辊子，102-下辊子，11-伺服电机，12-电机支架，13-第一同步轮，14- 第二同步轮，15-同步带，16-轴承，17-弹簧，18-上退料板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种消声管冲孔自动送料装置，包括冲孔模具上模1、冲孔模具下模4、压板总成5、机身6、冲床上工作台(图中未示出)、气垫8、冲床下工作台9和定距送进总成，所述机身6上方和下方分别设置有冲床上工作台和冲床下工作台9，所述冲孔模具上模1安装于冲床上工作台上，所述冲孔模具下模4通过压板总成5安装于冲床下工作台9上，所述定距送进总成与机身6固定连接，且所述定距送进总成通过气垫8安装于冲床下工作台9上方。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种消声管冲孔自动送料装置，所述定距送进总成包括辊子10、伺服电机11、第一同步轮13、第二同步轮14和同步带15，所述伺服电机11通过电机支架12安装于机身6一侧，所述机身6两侧分别设置有第一同步轮13 和第二同步轮14，所述第一同步轮13和第二同步轮14通过同步带15传动连接，所述伺服电机11的驱动轴与第一同步轮13传动连接，所述伺服电机11与外接控制电源电性连接，所述机身6的两侧均设置有辊子10，两组所述辊子10一端分别与第一同步轮13和第二同步轮14同轴固定连接，两组所述辊子10的另一端均通过轴承16安装于机身6上。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种消声管冲孔自动送料装置，所述辊子10 包括上辊子101和下辊子102，所述上辊子101位于下辊子102上方，所述机身6两侧位于辊子10的上方均设置有压紧螺栓7，所述压紧螺栓7穿过机身6外壁且与机身6通过螺纹连接，所述压紧螺栓7将上辊子101向下压紧于下辊子102上，使上辊子101和下辊子 102能够夹紧带料2，所述第一同步轮13通过同步带15将伺服电机11的定长转动传递到第二同步轮14，从而使机身6左右两侧的上辊子101和下辊子102夹紧带料2实现定距送进，通过设置两组辊子10同时送进，进一步的保证准确实现带料2的定距传动。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种消声管冲孔自动送料装置，所述气垫8包括螺栓81、活塞82、气缸83和T型螺栓84，所述活塞82由螺栓81紧固于机身6上，气缸83由T型螺栓84紧固于冲床下工作台9的T型槽内，所述气缸83的接口与储气罐连通，使气缸83内的气压保持恒定。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种消声管冲孔自动送料装置，所述冲孔模具上模1的下方设置有上退料板18，所述上退料板18和冲孔模具上模1通过弹簧17连接。

本实施例的原理是：冲压过程中，冲床上工作台带动冲孔模具上模1向下运动，所述上退料板18在弹簧17作用下压紧带料2及下退料板3向下运动，所述下退料板3和机身 6向下运动气垫8，冲压完成后，冲孔模具上模1回升，松开带料2后，定距送进总成在气垫8的回弹作用下，下退料板3将带料2顶起至脱离冲孔模具下模4状态，然后伺服电机11带动上辊子101和下辊子102做定长转动，如此循环，实现带料2的重复准确定长送进，避免了冲压毛刺卡住冲压模具，导致送进丢步，影响送进精度的缺陷。

实施例2

一种消声管的生产装置，包括如实施例1所述的消声管冲孔自动送料装置。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。