一种新型圆形件数控钻孔机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种新型圆形件数控钻孔机。

背景技术：

在机械加工的过程中需要经常在工件的表面进行打孔，这时就需要用到钻孔机，但是市面上现有的大部分的钻孔机对一些平面的工件可以进行很好的夹持，也有一小部分的钻孔机可以很好的夹持一些正圆形弧面的工件，但是对于一些异形的工件无法进行很好的夹持，比如说轮船上常用的凸轮，为解决上述问题本实用新型提供了一种新型圆形件数控钻孔机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型圆形件数控钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型圆形件数控钻孔机，包括工作台，所述工作台的一侧设有第一滑槽，另一侧设有第二滑槽，所述第一滑槽的两端槽壁之间转动连接有第一螺杆，且第一螺杆的一端贯穿第一滑槽的槽壁并延伸至工作台的外部，所述第一螺杆位于工作台外部的一端通过第一皮带与第一电机的电机轴相连，所述第一电机镶嵌在工作台的一端面上，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑条，且滑条与第一螺杆啮合连接，所述滑条与位于工作台一侧的运动台固定连接，所述运动台靠近工作台的一侧上端设有钻臂，且钻臂的一端通过连接轴与运动台内部的驱动系统相连，另一端活动卡接有钻头；

所述工作台的上侧面对称设有两个侧板，且两个侧板两侧面的下端分别固定连接有滑杆和固定块，且滑杆和固定块分别与固定连接在工作台上侧面的滑轨滑动连接，所述滑杆远离侧板的一端固定连接有滑块，所述滑块延伸至第二滑槽的内部并与转动连接在第二滑槽内部的第二螺杆啮合连接，所述第二滑槽通过其槽壁上设有的连通槽与设在工作台内部的内腔相通，所述第二螺杆通过第二皮带与第二电机的电机轴相连接，所述第二电机固定连接在内腔的腔底；

所述侧板的内部镶嵌有第三电机，且第三电机的电机轴与转动连接在侧板内侧面的转盘相互连接，所述转盘的侧面转动连接有多个连接杆，且连接杆远离转盘的一端转动连接有滑套，所述滑套滑动连接在侧板的内侧面上，所述滑套的内部设有直杆，所述直杆位于滑套外部的一端固定连接有夹板。

优选的，所述直杆滑动连接在滑套的内部，且直杆位于滑套内部的一端设有暗槽，所述暗槽的槽底两侧均滑动连接有第一楔块，直杆的内部设有电磁阀，所述电磁阀的输出杆上固定连接有第二楔块，所述滑套的内侧壁上固定连接有多个卡块，所述第一楔块的外侧面上设有多个空槽，且每个空槽的槽底均通过弹簧连接有卡杆。

优选的，所述驱动系统包括第四电机，所述第四电机设在运动台的内部，且第四电机的电机轴通过第三皮带与转动连接在运动台内部的转轴相互连接，所述转轴的一端固定连接有螺纹盘，且螺纹盘的一侧面上设有的螺纹槽与连接轴相互连接。

优选的，所述钻臂靠近运动台一端面上的两侧均固定连接有限位杆，所述运动台一侧面上设有与之对应的限位槽。

优选的，所述工作台靠近运动台的一侧侧面的下端固定连接有底板，所述运动台的下端面设有轮子。

优选的，所述内腔的腔底固定连接有油缸，所述油缸的输出杆上固定连接有支撑盘，所述支撑盘的上侧面贯穿内腔的腔顶并与外界相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滑套和直杆之间的配合，实现了当一个夹板与工件的表面相互接触而其它的夹板与工件没有接触的时候转盘继续转动，此时直杆会从滑套内滑出，当所有的夹板与工件都接触的时候电磁阀会启动从而使直杆在滑套的内部固定，继而使夹板的位置固定，将工件夹持住，本装置的滑套与直杆为滑动连接可以根据需要来控制直杆是否滑动，从而可以使本装置夹持住异形的工件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图Ⅰ；

图2为本实用新型的结构示意图Ⅱ；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的限位槽的结构示意图；

图5为本实用新型转盘与连接杆的结构示意图；

图6为本实用新型第一楔块与第二楔块的连接示意图；

图7为本实用新型滑套的内部结构示意图。

图中：1、工作台，2、第一滑槽，3、第一螺杆，4、第一皮带，5、第一电机，6、滑条，7、运动台，8、贯穿槽，9、钻臂，10、钻头，11、侧板，12、滑杆，13、固定块，14、滑块，15、第二滑槽，16、滑轨，17、第二螺杆，18、连通槽，19、内腔，20、第二皮带，21、第二电机，22、第三电机，23、转盘，24、连接杆，25、滑套，26、直杆，27、夹板，28、电磁阀，29、暗槽，30、第一楔块，31、第二楔块，32、空槽，33、弹簧，34、卡杆，35、卡块，36、油缸，37、支撑盘，38、第四电机，39、第三皮带，40、转轴，41、螺纹盘，42、连接轴，43、轮子，44、限位槽，45、限位杆，46、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型圆形件数控钻孔机，包括工作台1，所述工作台1的一侧设有第一滑槽2，另一侧设有第二滑槽15，所述第一滑槽2的两端槽壁之间转动连接有第一螺杆3，且第一螺杆3的一端贯穿第一滑槽2的槽壁并延伸至工作台1的外部，所述第一螺杆3位于工作台1外部的一端通过第一皮带4与第一电机5的电机轴相连，所述第一电机5镶嵌在工作台1的一端面上，所述第一滑槽2的内部滑动连接有滑条6，且滑条6与第一螺杆3啮合连接，所述滑条6与位于工作台1一侧的运动台7固定连接，第一电机5通过第一皮带4带动第一螺杆3转动，第一螺杆3转动可以使滑条6带动运动台7运动，从而可以调节钻孔的位置，所述运动台7靠近工作台1的一侧上端设有钻臂9，且钻臂9的一端通过连接轴42与运动台7内部的驱动系统相连，另一端活动卡接有钻头10，连接轴42通过运动台7侧面上的贯穿槽8延伸至运动台7的内部，并且转轴42可以在贯穿槽8的内部滑动，运动台7内部的驱动系统可以带动钻臂9上下运动进行钻孔，钻臂9与现在市面上的结构相同，同时钻臂9可以调节钻孔的前后位置，钻臂9通过电缆与外部电源相通，钻臂9与数控系统电连接，可以通过数控系统控制钻臂9；

所述工作台1的上侧面对称设有两个侧板11，且两个侧板11两侧面的下端分别固定连接有滑杆12和固定块13，且滑杆12和固定块13分别与固定连接在工作台1上侧面的滑轨16滑动连接，滑轨16的形状为燕尾型可以确保侧板11在滑动过程中不会产生歪斜，所述滑杆12远离侧板11的一端固定连接有滑块14，所述滑块14延伸至第二滑槽15的内部并与转动连接在第二滑槽15内部的第二螺杆17啮合连接，第二螺杆17的两端侧面上均设有螺纹，且两端的螺纹相互对称，第二螺杆17转动可以通过滑块14和滑杆12带动两个侧板11同时向相反的方向运动，所述第二滑槽15通过其槽壁上设有的连通槽18与设在工作台1内部的内腔19相通，所述第二螺杆17通过第二皮带20与第二电机21的电机轴相连接，所述第二电机21固定连接在内腔19的腔底，第二电机21可以通过第二皮带20带动第二螺杆17转动；

所述侧板11的内部镶嵌有第三电机22，且第三电机22的电机轴与转动连接在侧板11内侧面的转盘23相互连接，所述转盘23的侧面转动连接有多个连接杆24，且连接杆24远离转盘23的一端转动连接有滑套25，所述滑套25滑动连接在侧板11的内侧面上，侧板11上设有凹槽可以确保滑套25只能在侧板11上滑动，不会随着连接杆24转动，所述滑套25的内部设有直杆26，所述直杆26位于滑套25外部的一端固定连接有夹板27，第三电机22可以带动转盘23转动，转盘23转动可以通过连接杆24和滑套25拉动夹板27向靠近转盘23的方向运动，从而使多个夹板27相互配合将工件夹住。

操作台1的一端面上设有数控模块，可以通过数控模块输入事先编好的程序从而可以实现本装置的加工，数控模块为现有技术特征，且其结构和原理也不是本实用新型的技术特征所在故不做赘述，第一电机5、第二电机21和第三电机22均通过电缆与外界电源相连接，且第一电机5、第二电机21和第三电机22均与数控模块电连接，可以通过数控模块来控制第一电机5、第二电机21、第三电机22、第四电机39、电磁阀28和油缸36运动。

具体而言，所述直杆26滑动连接在滑套25的内部，且直杆26位于滑套25内部的一端设有暗槽29，所述暗槽29的槽底两侧均滑动连接有第一楔块30，直杆26的内部设有电磁阀28，所述电磁阀28的输出杆上固定连接有第二楔块31，电磁阀28启动可以使第二楔块31向暗槽29槽底的方向运动，从而将两个第一楔块30向暗槽29的外部顶去，电磁阀28通过电缆与外部的电源相连接，且电磁阀28与数控模块电连接，所述滑套25的内侧壁上固定连接有多个卡块35，所述第一楔块30的外侧面上设有多个空槽32，且每个空槽32的槽底均通过弹簧33连接有卡杆34，多个卡块35之间具有一定的距离可以将卡杆34卡住，卡杆34在弹簧33的作用下会一直与卡块35之间的缝隙卡住，从而使直杆26不会随意滑动。

具体而言，所述驱动系统包括第四电机38，所述第四电机38设在运动台7的内部，且第四电机38的电机轴通过第三皮带39与转动连接在运动台7内部的转轴40相互连接，所述转轴40的一端固定连接有螺纹盘41，且螺纹盘41的一侧面上设有的螺纹槽与连接轴42相互连接，第四电机38可以通过第三皮带39和转轴40带动螺纹盘41转动，而螺纹盘41转动可以使转轴42带动钻臂9下降或者是上升，螺纹盘41可以使钻臂9的运动更加精确，比如螺纹盘41转动一圈而钻臂9只会下降5毫米，第四电机38通过电缆与外界的电源相连，且第四电机38与数控模块电连接。

具体而言，所述钻臂9靠近运动台7一端面上的两侧均固定连接有限位杆45，所述运动台7一侧面上设有与之对应的限位槽44，可以使钻臂9更加平稳的运动。

具体而言，所述工作台1靠近运动台7的一侧侧面的下端固定连接有底板46，所述运动台7的下端面设有轮子43，可以使运动台7更加平稳的滑动。

具体而言，所述内腔19的腔底固定连接有油缸36，所述油缸36的输出杆上固定连接有支撑盘37，所述支撑盘37的上侧面贯穿内腔19的腔顶并与外界相通，油缸36可以通过支撑盘37将工件托举起来，从而可以方便工件的安装，油缸36通过油路与外界的油泵相连。

工作原理：使用时先将需要加工的工件吊装在工作台1的上方，然后通过油缸36和支撑盘37将工件托举起来，然后启动第二电机21使其带动第二螺杆17转动，从而使两个侧板11同时运动到指定位置，当侧板11运动到指定位置之后再启动第三电机22使其带动转盘23转动，转盘23转动会带动滑套25、直杆26和其上的夹板27运动，当所有的夹板27均与工件表面相接触的时候启动电磁阀28使卡杆34与卡块35相互卡接，从而使直杆26的位置固定，继而夹板27可以将工件夹住，此时启动油缸36使支撑盘37复位，然后可以启动钻臂9使钻头10转动，此时可以启动第四电机39使钻臂9向下运动进行钻孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。