一种圆柱形铸件开孔用定位夹持装置的制作方法

本实用新型属于定位夹取装置技术领域，具体涉及一种圆柱形铸件开孔用定位夹持装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

传统的定位夹持装置，不能对圆柱形的铸件进行有效的夹取，进而会造成在铸件开孔过程中出现铸件移动造成开孔不准，增加废品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆柱形铸件开孔用定位夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱形铸件开孔用定位夹持装置，包括基座、支撑柱、第一夹紧装置、第二夹紧装置、连接板和滑动杆，所述连接板的横截面呈L型，所述连接板的水平段固定焊接有第一夹紧装置，所述连接板的竖直段上挖设有外设有两组滑动槽，一组所述滑动槽上滑动设置有滑动杆，所述滑动杆与连接杆的水平段平行，另一组滑动槽上滑动设置有滑动板，所述滑动板呈工字型，所述滑动板的一侧边挖设有滑动腔，滑动腔内滑动设置有第二夹紧装置，所述第二夹紧装置与滑动杆和第一夹紧装置平行，所述连接板和第一夹紧装置下方固定焊接有若干组支撑柱，所述支撑柱底部固定焊接有基座。

优选的，所述第一夹紧装置至少包括夹紧外壳、夹紧杆、覆盖板、顶板、转动环和转动电机，所述覆盖板螺纹固定在夹紧外壳的外侧边上，所述夹紧外壳的四边滑动设置有四组夹紧杆，所述夹紧外壳上挖设有夹紧圈，所述夹紧杆靠近夹紧圈的一端固定有顶板，所述夹紧杆的一侧边上挖设有轮齿，所述夹紧外壳内安装有转动环，所述转动环的一侧边与顶板一侧的轮齿啮合配合，所述转动环的领一侧边上挖设有螺纹齿，所述夹紧外壳内设置有转动电机，所述转动电机前端设置有转动轮，转动轮的侧边与螺纹齿啮合配合。

优选的，所述第二夹紧装置至少包括第一夹紧板、配合板、固定块和第二夹紧板，所述第一夹紧板固定焊接在配合板上，所述第一夹紧板和第二夹紧板的相邻侧边上挖设有固定槽，所述第二夹紧板的固定槽顶部设置有固定板，所述第二夹紧板上转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆转动固定在固定板上，所述配合板和第二夹紧板的同一侧边上固定焊接有安装板，所述安装板上转动设置有第二丝杆，所述安装板固定在滑动块上，所述滑动块的一端滑动安装在滑动腔内。

优选的，所述滑动块设置在滑动腔外的一段挖设有一组安装孔，所述滑动板侧边上挖设有若干组安装孔，所述安装孔上固定有固定螺栓。

优选的，所述连接板的侧边上挖设有若干组固定孔，所述滑动板设置在滑动槽内的一段挖设有固定孔，所述固定孔上插接有固定销，所述连接板的侧边上刻设有长度刻度线。

本实用新型的技术效果和优点：该圆柱形铸件开孔用定位夹持装置，通过设置的第一夹紧装置，第一夹紧装置中的夹紧外壳、夹紧杆、覆盖板、顶板、转动环和转动电机之间的配合，可以对铸件进行一次夹紧，通过设置的第二夹紧装置，第二夹紧装置中的第一夹紧板、配合板、固定块、第二夹紧板以及第一丝杆、第二丝杆和安装板之间的配合，可以对铸件进行二次固定，通过设置的滑动杆以及设置在连接杆上的长度刻度线，可以在铸件开孔前对铸件进行很好的测量，进而提高铸件的开孔精确度。该圆柱形铸件开孔用定位夹持装置，设计合理，能对铸件进行有效的固定，同时能在开孔前对开孔位置，进行确定进而保证开孔的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一夹紧装置的剖视图；

图3为本实用新型图1中A处的结构示意图；

图4为本实用新型转动环的结构示意图。

图中：1基座、2支撑柱、3第一夹紧装置、31夹紧外壳、32夹紧杆、33覆盖板、34顶板、35转动环、36转动电机、4第二夹紧装置、41第一夹紧板、42配合板、43固定块、44第二夹紧板、5连接板、6滑动杆、7第一丝杆、8第二丝杆、9滑动板、10固定销、11固定孔、12安装孔、13滑动块、14安装板、15固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种圆柱形铸件开孔用定位夹持装置，包括基座1、支撑柱2、第一夹紧装置3、第二夹紧装置4、连接板5和滑动杆，所述连接板5的横截面呈L型，所述连接板5的水平段固定焊接有第一夹紧装置3，所述连接板5的竖直段上挖设有外设有两组滑动槽，一组所述滑动槽上滑动设置有滑动杆，所述滑动杆与连接杆的水平段平行，另一组滑动槽上滑动设置有滑动板9，所述滑动板9呈工字型，所述滑动板9的一侧边挖设有滑动腔，滑动腔内滑动设置有第二夹紧装置4，所述第二夹紧装置4与滑动杆和第一夹紧装置3平行，所述连接板5和第一夹紧装置3下方固定焊接有若干组支撑柱2，所述支撑柱2底部固定焊接有基座1。

具体的，所述第一夹紧装置3至少包括夹紧外壳31、夹紧杆32、覆盖板33、顶板34、转动环35和转动电机36，所述覆盖板33螺纹固定在夹紧外壳的外侧边上，所述夹紧外壳31的四边滑动设置有四组夹紧杆32，所述夹紧外壳31上挖设有夹紧圈，所述夹紧杆32靠近夹紧圈的一端固定有顶板34，所述夹紧杆32的一侧边上挖设有轮齿，所述夹紧外壳31内安装有转动环35，所述转动环35的一侧边与顶板34一侧的轮齿啮合配合，所述转动环35的领一侧边上挖设有螺纹齿，所述夹紧外壳31内设置有转动电机36，所述转动电机36前端设置有转动轮，转动轮的侧边与螺纹齿啮合配合。

具体的，所述第二夹紧装置4至少包括第一夹紧板41、配合板42、固定块43和第二夹紧板44，所述第一夹紧板41固定焊接在配合板42上，所述第一夹紧板41和第二夹紧板44的相邻侧边上挖设有固定槽，所述第二夹紧板44的固定槽顶部设置有固定板，所述第二夹紧板44上转动安装有第一丝杆7，所述第一丝杆7转动固定在固定板上，所述配合板42和第二夹紧板44的同一侧边上固定焊接有安装板14，所述安装板14上转动设置有第二丝杆8，所述安装板14固定在滑动块13上，所述滑动块13的一端滑动安装在滑动腔内。

具体的，所述滑动块13设置在滑动腔外的一段挖设有一组安装孔12，所述滑动板9侧边上挖设有若干组安装孔12，所述安装孔12上固定有固定螺栓15，所述固定螺栓15可以在第二夹紧装置4调整完毕后对其进行有效的固定。

具体的，所述连接板5的侧边上挖设有若干组固定孔11，所述滑动板9设置在滑动槽内的一段挖设有固定孔11，所述固定孔11上插接有固定销10，所述连接板5的侧边上刻设有长度刻度线，长度刻度线可以在方便对开孔位置进行确定，开孔位置等于长度刻度线的长度加上夹紧圈内铸件的长度。

具体的，该圆柱形铸件开孔用定位夹持装置，工作时，把铸件的一端固定在夹紧圈中，打开转动电机36，转动电机36正转带动机轴前端的转动轮转动，转动轮与转动环35上的螺纹齿配合进而带动转动环35转动，转动环35的另一侧轮齿与夹紧杆32的轮齿配合进而带动夹紧杆32向夹紧圈圆心方向移动，进而使顶板34固定在铸件的侧边上对铸件进行一次固定，拔出固定销10，拉动第二夹紧装置4，进而对第二夹紧装置4与第一夹紧装置3之间的距离进行调整，调整完毕后把固定销10插接在固定孔11中，完成第二夹紧装置4的固定，扭松固定螺栓15，调整第一夹紧板41的位置，使铸件的底部与第一夹紧板41的底部平齐，调整后固定固定螺栓15，转动第一丝杆7对第二夹紧板44进行调整，调整后转动第二丝杆8，第二丝杆8带动固定块43下移，进而对铸件进行二次固定，根据需要拉动滑动杆6，通过连接板5上刻画的刻度线调整到所需开孔位置并在铸件上做出标记，进而方便开孔，开孔结束后，把第一夹紧装置3和第二夹紧装置4松开，拿出铸件。该圆柱形铸件开孔用定位夹持装置，设计合理，能对铸件进行有效的固定，同时能在开孔前对开孔位置，进行确定进而保证开孔的精确度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。