一种矫直辊平衡装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备矫直技术领域，具体为一种矫直辊平衡装置。

背景技术：

矫直机是中厚板轧线和精整线、及横切线上的主机设备之一，用于对轧后钢板或热处理后钢板的平整矫直、热处理前对钢板进行预矫直、以及对常温的钢板(或带钢)进行矫直，以获得到较好平直度。矫直过程中依靠矫直辊作用在待矫钢板(或带钢)上，使其发生弹塑性变形，起到矫直的效果。但目前矫直机矫直辊结构，难以将各上矫直辊的工作面保持在统一水平面上，不能保证各上矫直辊的平衡度，影响工件的矫直效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矫直辊平衡装置，解决了目前矫直机矫直辊结构，难以将各上矫直辊的工作面保持在统一水平面上，不能保证各上矫直辊的平衡度，影响工件的矫直效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种矫直辊平衡装置，包括机架、上矫直辊、下矫直辊、开槽、滑座、滑块、滑槽、气缸、气缸安装座、横板、活塞杆、螺杆、手轮、导套和螺杆连接头，其中，所述开槽设置有多个且分别沿水平方向等距设置在机架上，所述滑块设置在滑座的左右两侧壁上，所述滑槽设置在开槽内并与滑块滑动配合，所述气缸通过气缸安装座安装在机架上对应开槽的上方位置，所述横板水平设置于气缸与开槽之间并与气缸的活塞杆端部固定连接，所述螺杆连接头与螺杆相适配，所述螺杆连接头固定安装于滑座的顶部，所述横板上设有与螺杆螺旋配合的第一螺旋孔，所述导套可拆卸连接于横板的底部对应第一螺旋孔的下方位置，所述导套的内部设有与螺杆螺旋配合的第二螺旋孔，所述螺杆贯穿第一螺旋孔、第二螺旋孔并延伸至横板下方的一端通过螺杆连接头与滑座固定连接，所述手轮设置在螺杆远离螺杆连接头的一端，所述滑座的内部设有与上矫直辊相适配的第一轴承座，所述上矫直辊设置有多个且分别通过滑座水平等距依次安装在机架上，所述下矫直辊设置有多个且分别水平设置于上矫直辊的下方，所述机架上设有与下矫直辊相适配的第二轴承座。

进一步的，所述气缸的数量为2个，2个气缸呈与横板的中心位置中心对称设置。

进一步的，若干上矫直辊与若干下矫直辊相互间隔错位设置。

进一步的，所述上矫直辊设置有5个，所述下矫直辊设置有4个。

进一步的，所述螺杆上对应横板上方设有用于螺杆固定的紧固螺母，所述螺杆上对应紧固螺母与横板之间设有螺母垫片。

进一步的，所述导套的顶端外壁上设有安装销，所述安装销上设有安装孔，所述安装销通过螺钉与安装孔螺旋配合紧固在横板顶部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种矫直辊平衡装置，通过气缸驱动，活塞杆下压驱动横板下降至一定高度，使各上矫直辊统一下降至配合水平设置的各下矫直辊构成的加工位处，保证了矫直加工工件的平直度，通过螺杆连接滑座，通过滑座安装上矫直辊，当上矫直辊的工作面出现误差时，通过旋转手轮，带动螺杆转动，从而实现滑座及上矫直辊的上下运动，可以根据需要单独调节对应上矫直辊高度位置，使各上矫直辊的工作面始终处于同一平面上，保证了上矫直辊的矫直精度；通过紧固螺母紧固螺杆，防止螺杆松动，保证了结构的稳定性；本实用新型结构稳定，调节方便，使上矫直辊与下矫直辊的工作面保持在统一水平面上，保证了各上矫直辊的平衡度的同时，保证了矫直加工工件的平直度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中手轮、螺杆、紧固螺母及螺母垫片的连接结构示意图；

图3为本实用新型中导套和安装销的连接结构示意图。

图中：1、机架；2、上矫直辊；3、下矫直辊；4、开槽；5、滑座；6、滑块；7、滑槽；8、气缸；9、气缸安装座；10、横板；11、活塞杆；12、螺杆；13、手轮；14、导套；15、螺杆连接头；16、紧固螺母；17、螺母垫片；18、安装销；19、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种矫直辊平衡装置，包括机架1、上矫直辊2、下矫直辊3、开槽4、滑座5、滑块6、滑槽7、气缸8、气缸安装座9、横板10、活塞杆11、螺杆12、手轮13、导套14和螺杆连接头15，其中，所述开槽4设置有多个且分别沿水平方向等距设置在机架1上，所述滑块6设置在滑座5的左右两侧壁上，所述滑槽7设置在开槽4内并与滑块6滑动配合，所述气缸8通过气缸安装座9安装在机架1上对应开槽4的上方位置，所述横板10水平设置于气缸8与开槽4之间并与气缸8的活塞杆端部固定连接，所述螺杆连接头15与螺杆12相适配，所述螺杆连接头15固定安装于滑座5的顶部，所述横板10上设有与螺杆12螺旋配合的第一螺旋孔，所述导套14可拆卸连接于横板10的底部对应第一螺旋孔的下方位置，所述导套14的内部设有与螺杆12螺旋配合的第二螺旋孔，所述螺杆12贯穿第一螺旋孔、第二螺旋孔并延伸至横板10下方的一端通过螺杆连接头15与滑座5固定连接，所述手轮13设置在螺杆12远离螺杆连接头15的一端，所述滑座5的内部设有与上矫直辊2相适配的第一轴承座，所述上矫直辊2设置有多个且分别通过滑座5水平等距依次安装在机架1上，所述下矫直辊3设置有多个且分别水平设置设置于上矫直辊2的下方，所述机架1上设有与下矫直辊3相适配的第二轴承座。

在一个实施例中，所述气缸8的数量为2个，2个气缸8呈与横板10的中心位置中心对称设置；2个气缸8中心对称设置，保证了结构的稳定性。

在一个实施例中，若干上矫直辊2与若干下矫直辊3相互间隔错位设置；若干上矫直辊2与若干下矫直辊3相互间隔错位设置，矫直效果好，以获得到较好平直度。

在一个实施例中，所述上矫直辊2设置有5个，所述下矫直辊3设置有4个。

在一个实施例中，所述螺杆12上对应横板10上方设有用于螺杆12固定的紧固螺母16，所述螺杆12上对应紧固螺母16与横板10之间设有螺母垫片17；紧固螺母16的设置，有效防止螺杆12松动，保证了结构的稳定性。

在一个实施例中，所述导套14的顶端外壁上设有安装销18，所述安装销18上设有安装孔19，所述安装销18通过螺钉与安装孔19螺旋配合紧固在横板10顶部；导套14的设置，提高了螺杆12上下运动的稳定性，可拆卸连接方式便于导套14的安装、拆卸和整体结构维护。

使用时，通过气缸8驱动，活塞杆11下压驱动横板10下降至一定高度，使各上矫直辊2统一下降至配合水平设置的各下矫直辊3构成的加工位处，保证了矫直加工工件的平直度，通过螺杆12连接滑座5，通过滑座5安装上矫直辊2，当上矫直辊2的工作面出现误差时，通过旋转手轮13，带动螺杆12转动，从而实现滑座5及上矫直辊2的上下运动，可以根据需要单独调节对应上矫直辊2高度位置，使各上矫直辊2的工作面始终处于同一平面上，保证了上矫直辊2的矫直精度，通过紧固螺母16紧固螺杆12，防止螺杆12松动，保证了结构的稳定性。

综上可得，本实用新型结构稳定，调节方便，使上矫直辊2与下矫直辊3的工作面保持在统一水平面上，保证了各上矫直辊2的平衡度的同时，保证了矫直加工工件的平直度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。