一种工作机床的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种工作机床。

背景技术：

以前加工中心等工作机床都需要将加工室四周围起来以防止大量含切削油的冷却液向周围飞溅，图展示的是以前的工作机床，工作机床加工中心被钣金壁覆盖，通过内部的加工室使加工中心与外界隔离，加工室内部配置了固定底座，固定底座上放置了旋转台面，可在固定底座的垂直方向做轴周旋转定位，旋转台面上放置加工立柱，加工立柱上能装入加工对象，即加工件，加工立柱能配合旋转台面的旋转随固定底座垂直方向的轴周作旋转动作，通过旋转台面的转动，能使装在加工立柱上的加工件朝向装好刀具的主轴的方向，主轴对朝向它的加工件进行加工，在加工室侧壁上设置有开口，更换加工件时可通过该开口进入加工室，该开口的关闭是通过设置在该开口上的移门来实现，通过该设计，加工中心在运行时即可以接近加工立柱，同时加工中心的周围也不会有冷却液飞溅。

但是该种加工中心,在更换加工件等做加工准备时，为了防止冷却液向周围飞溅，需要暂停设备，打开移门，然后才能靠近加工立柱，即，加工件在做加工准备时，需要将设备停止运行，这就造成加工件的各个加工程序之间，加工处于无法作业的停止状态，而且，加工件做加工准备时设备停止，也降低了加工中心的运行效率，这会存在一个问题：一个工件的整体加工时间内包含了并未实施加工的加工件的加工准备时间，这让整体加工时间变长。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工作机床，解决了加工件在做加工准备时，需要将设备停止运行，降低了加工效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工作机床，包括加工中心，所述加工中心的内壁的底部固定连接有固定底座，所述固定底座的顶部通过转动轴转动连接有旋转台面，所述旋转台面的顶部固定连接有加工立柱，所述加工中心的内壁的两侧之间固定连接有与加工立柱相适配的分割板，所述加工中心的内部且位于分割板的背面设置有加工室，所述加工中心内壁的底部的一侧滑动连接有与加工立柱相适配的第一移门，所述加工中心内壁的底部的另一侧滑动连接有与加工立柱相适配的第二移门，所述加工中心内壁的背面固定安装有主轴，所述加工立柱的外表面设置有加工件，所述加工中心的正面固定连接有固定板。

进一步地，所述固定板的形状为U型，并且固定板为钣金材料。

进一步地，所述主轴与加工件的高度位置一致，并且主轴位于加工室的内部。

进一步地，所述分割板正面的底部开设有加工立柱相适配的活动槽。

进一步地，所述加工件的数量为两个，且分布于加工立柱的正面和背面。

进一步地，所述分割板的与加工立柱接触的第一移门和第二移门各自的顶端贴有密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该工作机床，通过分割板的与加工立柱接触的第一移门和第二移门各自的顶端贴有密封条，通过第一移门和第二移门，分割板的开口呈关闭状态，密封条贴押在加工立柱上，加工室则实现与外部相隔离，由此可防止加工中心切屑液向周围飞散，安装在加工立柱的面上的加工件将进入加工状态，与此相反的加工立柱的正面可进行加工件的准备，加工立柱的另一面上装着的加工件在加工完成时，调整加工立柱的方向，加工立柱的正面上装有的加工件将马上进入加工状态，与此同时，加工立柱的背面上的加工件可进行调换朝向等操作，为进入下一轮加工做准备，通过这一过程，使加工中心的运行效率得到提升,大大的提高了加工件加工的效率，并且节省大量的操作时间，满足了不同加工件的加工。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的加工中心示意图；

图2为本实用新型的实施例一的移门关闭状态示意图；

图3为本实用新型的实施例二的加工中心示意图；

图4为本实用新型的实施例二的移门关闭状态示意图；

图5为本实用新型的实施例二的移门关闭状态下不同的密封方法示意图；

图6为本实用新型的实施例三的加工中心示意图；

图7为本实用新型的实施例三的移门关闭状态示意图；

图8为本实用新型的实施例三的移门关闭状态下不同的密封方法示意图；

图9为本实用新型的实施例四的移门关闭状态示意图；

图10为本实用新型的本发明的实施例四的移门关闭状态下不同的密封方法示意图；

图11为现有的加工中心示意图。

图中：1-加工中心、2-固定底座、3-旋转台面、4-加工立柱、5-分割板、6-加工室、7-第一移门、8-第二移门、9-主轴、10-加工件、11-固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种工作机床，包括加工中心1，加工中心1的内壁的底部固定连接有固定底座2，固定底座2的顶部通过转动轴转动连接有旋转台面3，旋转台面3的顶部固定连接有加工立柱4，加工中心1的内壁的两侧之间固定连接有与加工立柱4相适配的分割板5，分割板5的与加工立柱4接触的第一移门7和第二移门8各自的顶端贴有密封条，通过第一移门7和第二移门8，分割板5的开口呈关闭状态，密封条贴押在加工立柱6上，加工室6则实现与外部相隔离。由此可防止加工中心1切屑液向周围飞散，分割板5正面的底部开设有加工立柱4相适配的活动槽，加工中心1的内部且位于分割板5的背面设置有加工室6，加工中心1内壁的底部的一侧滑动连接有与加工立柱4相适配的第一移门7，加工中心1内壁的底部的另一侧滑动连接有与加工立柱4相适配的第二移门8，加工中心1内壁的背面固定安装有主轴9，主轴9与加工件10的高度位置一致，并且主轴9位于加工室6的内部，加工立柱4的外表面设置有加工件10，加工件10的数量为两个，且分布于加工立柱4的正面和背面，加工中心1的正面固定连接有固定板11，固定板11的形状为U型，并且固定板11为钣金材料，本结构形态下，分割板5和第一移门7以及第一移门8的位置基本在同一虚线平面上，加工立柱4的一面正对分割板5并完全置于加工室6内，加工立柱4的另一面设置在与分割板5相对的加工立柱4的相反的那一面。加工立柱4余下的侧面分别各有一半设置在加工室6内，另一半设置在加工室6的外面，在第一移门7和第二移门8呈开放状态时，可以通过旋转台面3的旋转带动加工立柱4旋转。

实施例二

请结合参图3至图5，基于本实用新型的实施例一提供的工作机床，本实用新型的第二实施例提供的工作机床，不同之处在于，形态1，加工中心1，平面分割板5，和第一移门7和第二移门8，设置在同一平面上，即第一移门7，第二移门8在关闭状态时，第一移门7，第二移门8分别于加工立柱4相接触，在同一平面上并且与加工立柱4的加工平面保持平行，形态2，加工中心1，第一移门7，第二移门8于加工立柱4相接触的位置不在同一平面上，分别在加工立柱4的前方和后方，加工立柱4的对角线上，即分割板5的左右部分不在同一平面，分割板5的连接线是加工立柱4的对角线，分割板5是安装在没有于主轴9相连接并且跨过加工立柱4的固定板11上，第一移门7，第二移门8分别安装在相对应的分割板5上，将加工区划分开，即加工中心1的加工区从前方第一移门7，后方移门到第一移门7，第一移门7，第二移门8是沿分割板5方向移动，第一移门7，第二移门8相加工立柱4方向移动并且与加工立柱4相接触将加工区形成闭锁状态，反之相分割板5方向移动将加工区形成开放状态，即第一移门7，第二移门8的移动可将加工区形成闭锁状态和开放状态，以及第一移门7，第二移门8与加工立柱4相应的面相接触，形成加工区的闭锁空间，分割板5，第一移门7，第二移门8，固定板11构成了非加工区域，与加工区隔开，从构造上与形状是相同的，形状与形状的不同点，第一移门7，第二移门8的位置不同。形状在第一移门7，第二移门8闭锁状态时加工区内加工立柱4中的两面在加工区内，即两个加工件10可以同时加工，加工完成后第一移门7，第二移门8开放状态，加工立柱4旋转180°，将加工立柱4的另外两面转入加工区中两个加工件10进行加工，在非加工区将两个加工件10去下，更换加工件10，准备加工。这样只旋转一回加工立柱4，可以将加工立柱4的两个面进行同时加工，两个面进行准备加工，将第一移门7和第二移门8与加工立柱4的边缘缝隙最小化，加工区与非加工区密封，防水效果更好。

实施例三

请结合参图6至图8，基于本实用新型的实施例一提供的工作机床，本实用新型的第二实施例提供的工作机床，不同之处在于，形状构造与形状的构造相同，平面分割板5，和第一移门7，第二移门8，并且设置在同一平面上。形状构造与形状的不同点是第一移门7，第二移门8闭锁位置不同，与加工立柱4的接触位置不同，第一移门7，第二移门8闭锁位置是加工立柱4在°位置状态时的对角位置，并且采用可以与°角贴合的密封胶条，进行闭锁密封，其他与形状的构造相同，形状构造与形状的不同点是第一移门7，第二移门8闭锁位置不同, 加工立柱4,的两个相邻平面，同时在加工区内侧，其余两个相邻平面在加工区外侧，这样旋转一回加工立柱4，可以将加工立柱4的两个相邻平面进行同时加工，其余两个相邻平面进行准备加工。两个加工件10可以同时加工，加工完成后第一移门7，第二移门8开放状态，加工立柱4旋转180°，将加工立柱4的两面转入加工区中两个加工件10进行加工，在非加工区将两个加工件10去下，更换加工件10，准备加工，形状构造与形状同样，加工时，加工立柱4有两个平面在加工区内侧，其余两个相邻平面在加工区外侧，不同点是，形状在闭锁状态的加工立柱4与主轴9存在一定角度，与形状相比更加复杂，第一移门7，第二移门8闭锁时由于板状零件会遮挡在加工立柱4的边缘处，将移门与加工立柱4的边缘缝隙最小化，加工区与非加工区密封，防水效果更好。

实施例四

请结合参图9至图10，基于本实用新型的实施例一提供的工作机床，本实用新型的第二实施例提供的工作机床，不同之处在于，实施的形态1是，移门关闭状态时的，移门是以加工立柱4的相对方向的两个平面的中央部。实施的形态2是，移门关闭状态时的，移门是加工立柱4的对角方向的角部分的附近。相对于此本次使用的加工中心1，机床的实施形态是沿着加工立柱4的一个平面的两侧向外侧延伸的位置，安装了板状零件。以分割板5为一个平面的界线，沿着这个平面放置划定加工室6。板状零件是加工立柱4的一个平面的上下两端的边缘，向着第一移门7与第二移门8伸出。第一移门7与第二移门8的各自的前端的内部的形状，能容纳板状零件，从而，第一移门7与第二移门8关闭时，第一移门7或第二移门8与加工立柱4之间，没有产生间隙，能够实现密闭状态。实施例四是，加工立柱4的四个平面里三个平面在加工室6之内，剩下的一个平面设置在加工室6之外。加工立柱4的方向调整一次时，可以加工加工立柱4上的三个平面上的加工件10的正面，其他两个加工件10的侧面。

工作时，工作机床的加工中心1由固定板11围起来，加工中心1的内部由分割板5隔开，分割板5和固定板11构成的空间划定了加工室6，加工室6将加工中心1与外部隔离开来，加工室6中配置了主轴9及固定底座2，固定底座2的上面配置了的固定底座2的垂直方向作轴周旋转的可定位的旋转台面3，旋转台面3的上面配置有加工立柱4，加工立柱4上可以装入加工对象，即加工件10，加工立柱4能随着旋转台面3的旋转在固定底座2的垂直方向做轴周旋转动作，通过旋转台面3的转动，可使装在加工立柱4上的加工件10朝向主轴9的方向来进行加工，分割板5安装在固定板11中无主轴9的两侧壁面上，从加工立柱4侧面往上横跨过加工立柱4来安装，分割板5上在加工立柱4的对应部位开有开口，分割板5的开口部位配置有第一移门7和第二移门8，此两扇移门处于加工立柱4的两侧，将加工立柱4夹在中间，第一移门7和第二移门8沿着分割板5移动来实现开关动作，即，第一移门7和第二移门8向着加工立柱4移动，第一移门7和第二移门8接触到加工立柱4时分割板5的开口部位即关闭，第一移门7和第二移门8离开加工立柱4时，分割板5的开口部位即打开，也就是说，第一移门7和第二移门8可在开放位置和关闭位置上移动，通过打开开口部位让加工室6的内部与加工室6的外部连通，通过关闭开口部位让加工室6内部与加工室6的外部相隔离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。