车床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种车床，该车床包括第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆、卡盘、第一刀架、第二刀架、刀头、床身和控制器，控制器控制第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆旋转，第一刀架设在第一滚珠丝杆上，第一刀架沿着第一滚珠丝杆横向移动，第二刀架设在第二滚珠丝杆上，第二刀架沿着第二滚珠丝杆竖向移动，第二刀架与第一刀架竖向活动连接，刀头设在第二刀架上，卡盘设在床身上，刀头位于卡盘的上方。本实用新型中，卡盘夹住材料，控制器根据材料的加工尺寸向第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆发送控制信号，驱动第一滚珠丝杆旋转带动第一刀架沿着第一滚珠丝杆横向移动，驱动第二滚珠丝杆旋转带动第二刀架沿着第二滚珠丝杆竖向移动，使刀头对材料进行精确加工。
【专利说明】车床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车床。
【背景技术】
[0002]圆柱形铸件在铸件材料中十分常见，往往需要将圆柱形铸件的一端或两端进行加工，例如对材料进行加工螺纹面，镂花或者钻孔等。在现有技术中，一般都是工作人员凭经验目测材料的尺寸，然后调整切割刀的位置进行对刀，这种加工方式效率低，而且调整的精确度不高，使得切割效果不理想，所以有必要提供一种车床解决以上的技术缺陷。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种车床，可以解决上述技术问题中的至少一个。
[0004]根据本实用新型的一个方面，包括第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆、卡盘、第一刀架、第二刀架、刀头、床身和控制器，控制器控制第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆旋转，第一刀架设在第一滚珠丝杆上，第一刀架沿着第一滚珠丝杆横向移动，第二刀架设在第二滚珠丝杆上，第二刀架沿着第二滚珠丝杆竖向移动，第二刀架与第一刀架竖向活动连接，刀头设在第二刀架上，卡盘设在床身上，刀头位于卡盘的上方。
[0005]本实用新型中，用卡盘夹住需要加工的材料，控制器根据需要设定材料的加工尺寸，然后向第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆(参考专利201220348021.9)发送控制信号，驱动第一滚珠丝杆旋转，第一滚珠丝杆带动第一刀架沿着第一滚珠丝杆横向移动，驱动第二滚珠丝杆旋转，第二滚珠丝杆带动第二刀架沿着第二滚珠丝杆竖向移动，由于第二刀架与第一刀架竖向活动连接，可以确保安装在第二刀架上的刀头既可以横向移动，也可以竖向移动，保证安装在第二刀架上的刀头对材料进行精确的加工，减少材料的浪费。
[0006]在一些实施方式中，第一滚珠丝杆还包括第一螺母，第一螺母设在第一刀架上。由此，当第一滚珠丝杆进行旋转时，第一螺母在滚珠的作用下沿着第一滚珠丝杆横向移动，从而带动第一刀架沿着第一滚珠丝杆横向移动，将第一滚珠丝杆的旋转运动转换成第一刀架的横向直线运动。
[0007]在一些实施方式中，第二滚珠丝杆还包括第二螺母，第二螺母设在第二刀架上。由此，当第二滚珠丝杆进行旋转时，第二螺母在滚珠的作用下沿着第二滚珠丝杆竖向移动，从而带动第二刀架沿着第二滚珠丝杆竖向移动，将第二滚珠丝杆的旋转运动转换成第二刀架的竖向直线运动。
[0008]在一些实施方式中，床身设有立柱，立柱上设有横梁，横梁上沿长度方向设有矩形凸起，第一刀架一侧设有与矩形凸起配合的第一凹槽。由此，将矩形凸起插合在第一凹槽中，可以使第一刀架沿着横梁横向移动。
[0009]在一些实施方式中，第一刀架另一侧设有竖向的燕尾凸起，第二刀架一侧设有与燕尾凸起配合的燕尾槽。由此，将燕尾凸起插合在燕尾槽中，可以使第二刀架沿着第一刀架竖向移动。
[0010]在一些实施方式中，第二刀架另一侧设有第二凹槽，刀头设在第二凹槽内。由此，将刀头嵌合在第二凹槽内，当需要对材料进行不同形式的加工时，可以对刀头进行更换。
[0011]在一些实施方式中，卡盘为液压卡盘，卡盘的顶端设有卡爪。由此，对材料进行加工时，将材料放置在卡盘上，用卡爪将材料进行固定，方便工作人员对材料的安装或拆卸。
[0012]在一些实施方式中，还包括第一电机和第二电机，第一电机和第二电机接收控制器发送的控制信号并根据控制信号进行旋转，第一电机驱动第一滚珠丝杆旋转，第二电机驱动第二滚珠丝杆旋转。由此，第一电机为第一滚珠丝杆旋转提供动力，在控制器的控制下，第一滚珠丝杆可以更好地根据控制信号进行旋转，第二电机为第二滚珠丝杆提供动力，在控制器的控制下，第二滚珠丝杆可以更好地根据控制信号进行旋转。
[0013]在一些实施方式中，还包括第三电机，第三电机驱动卡盘转动。由此，第三电机的输出端为卡盘提供动力(如通过皮带、齿轮等进行传动)，使卡盘可以更好地进行旋转。
[0014]在一些实施方式中，还包括变频器，变频器向第三电机发送变频信号，第三电机根据变频信号进行旋转。由此，变频器根据材料的加工尺寸改变电源频率，使第三电机转速也随着改变，可以提高传动效率，节约能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种实施方式的车床的结构示意图。
[0016]图2为图1所示的车床中隐藏床身的结构示意图。
[0017]图3为图2所示的车床中A部的放大结构示意图。
[0018]图4为图1所示车床中沿B方向的第一刀架、第一滚珠丝杆和第一电机的结构示意图。
[0019]图5为图1所示车床中沿B方向的第二刀架、第二滚珠丝杆和第二电机的结构示意图。
[0020]图6为本实用新型另一种实施方式的车床的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0022]实施例一
[0023]图1?图5示意性地显示了本实用新型一种实施方式的车床的结构。
[0024]如图1和图2所示，车床，包括第一滚珠丝杆11、第二滚珠丝杆12、卡盘2、第一刀架31、第二刀架32、刀头4、床身5和控制器6。
[0025]床身5上用螺钉安装有立柱51 (在其他实施例中，立柱51可以直接焊接在床身5上)。
[0026]如图1所示，横梁511通过螺钉安装在立柱51 (在其他实施例中，横梁511也可以直接焊接在立柱51上)。
[0027]如图4所示，车床还包括第一电机71，其中控制器6通过螺钉安装在立柱51上，第一电机71通过螺钉安装在横梁511上，而控制器6通过继电器(或可控硅)和第一电机71电连接，控制器6根据材料的加工尺寸通过继电器(或可控硅)向第一电机71发送控制信号，第一电机71根据控制信号进行旋转，第一电机71的输出端通过齿轮组带动第一滚珠丝杆11(参考专利201220348021.9)进行旋转。而第一滚珠丝杆11配备有第一螺帽111，其中第一螺帽111通过螺钉固定安装在第一刀架31上，当第一滚珠丝杆11在第一电机71的带动下进行旋转时，第一螺帽111在滚珠的作用下沿着第一滚珠丝杆11横向移动，从而带动第一刀架31沿着第一滚珠丝杆11横向移动，将第一滚珠丝杆11的旋转运动转换成第一刀架31的直线横向移动。
[0028]如图5所示，车床还包括第二电机72，第二电机72通过螺钉安装在横梁511上，控制器6通过继电器(或可控硅)和第二电机72电连接，控制器6根据材料的加工尺寸通过继电器(或可控硅)向第二电机72发送控制信号，第二电机72根据控制信号进行旋转，带动第二滚珠丝杆12 (参考专利201220348021.9)进行旋转。第二滚珠丝杆12配备有第二螺帽121，其中第二螺帽121通过螺钉固定安装在第二刀架32上，当第二滚珠丝杆12在第二电机72的带动下进行旋转时，第二螺帽121在滚珠的作用下沿着第二滚珠丝杆12竖向移动，从而带动第二刀架32沿着第二滚珠丝杆12竖向移动，将第二滚珠丝杆12的旋转运动转换成第二刀架32的直线竖向移动。
[0029]如图3所示，第一刀架31 —侧成型有第一凹槽311，而横梁511上沿长度方向成型有与第一凹槽311配合的矩形凸起5111(即图2中横向的矩形凸起5111)，将矩形凸起5111插合在第一凹槽311中，可以根据材料的加工尺寸使第一刀架31沿着横梁511横向移动，同时在第一凹槽311与矩形凸起5111之间的空隙中插入一根镶条，可以减少第一刀架31与横梁511之间的摩擦力；第一刀架31另一侧成型有竖向的燕尾凸起312，而第二刀架32一侧成型有与燕尾凸起312配合的燕尾槽321，将燕尾凸起312插合在燕尾槽321上，可以使第二刀架32与第一刀架31竖向连接并沿着第一刀架31竖向移动；而第二刀架32另一侧成型有第二凹槽322，将刀头4插合在第二凹槽322内，并通过螺钉将刀头4固定在第二刀架32上；第一刀架31可以带动第二刀架32及刀头4横向移动，第二刀架32可以带动刀头4竖向移动，所以刀头4可以在同一平面内实现全方位的移动，精确地对材料进行加工。
[0030]如图1所示，卡盘2安装在床身5上并位于刀头4下方，卡盘2包括卡爪21和主轴，其中卡爪21安装在卡盘2的顶端，而主轴安装在卡盘2的底端，当对材料进行加工时，将材料放置在卡盘2上，用卡爪21将材料进行固定，方便工作人员对材料的安装或者拆卸，本实施例中，卡盘2是二爪卡盘，在其他实施例中，卡盘2可以是四爪卡盘。
[0031]本实施例中，卡盘2是后拉式的液压卡盘，即卡盘2安装于主轴前端，回转液压缸安装于主轴后端，可以提高防水防切削液的能力。在其他实施例中，卡盘2可以是前置式的液压卡盘，即卡盘2和回转缸一体化。
[0032]如图1所示，车床还包括第三电机8和变频器9，其中第三电机8和变频器9均通过螺钉安装在床身5上(在其他实施例中，第三电机8和变频器9也可以直接焊接在床身5上)，第三电机8的输出端通过皮带带动主轴进行旋转，从而驱使卡盘2进行旋转；变频器9根据材料的加工尺寸改变电源频率并向第三电机8发送变频信号，第三电机8根据变频信号进行旋转，使第三电机8的转速也随着改变，可以提高传动效率，节约能源。
[0033]使用本实用新型时，根据材料的加工尺寸在控制器6上设定好控制程序，将需要加工的材料放置在卡盘2上，用卡爪21将加紧材料，按下控制器6的控制开关，启动第一电机71，驱使第一刀架31根据材料的加工尺寸沿着第一滚珠丝杆11横向移动，启动二电机72，驱使第二刀架32根据材料的加工尺寸沿着第二滚珠丝杆12竖向移动，保证安装在刀架上的刀头对材料进行精确的加工。
[0034]实施例二
[0035]图6示意性地显示了本实用新型另一种实施方式的车床的结构。
[0036]与实施例一不同的是，本实施例中米用了两个第一电机71、两个第二电机72、两个第一刀架31、两个第二刀架32、两根第一滚珠丝杆11、两根第二滚珠丝杆12和两个刀头4。
[0037]其中两个第一电机71、两个第二电机72、两个第一刀架31、两个第二刀架32、两根第一滚珠丝杆11、两根第二滚珠丝杆12、两个刀头4均是左右对称设置，可以构成两个加工组别，根据现实需要，可以驱动左右两个第一电机71进行旋转，从而驱使两个刀头4对材料进行加工，也可以驱动左右两个第二电机72进行旋转，驱使两个刀头4对材料进行加工，可以提高加工效率。
[0038]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.车床，其特征在于，包括第一滚珠丝杆(11)、第二滚珠丝杆(12)、卡盘(2)、第一刀架(31)、第二刀架(32)、刀头(4)、床身(5)和控制器(6)， 所述控制器(6)控制第一滚珠丝杆(11)和第二滚珠丝杆(12)旋转， 所述第一刀架(31)设在第一滚珠丝杆(11)上，所述第一刀架(31)沿着第一滚珠丝杆(11)横向移动， 所述第二刀架(32)设在第二滚珠丝杆(12)上，所述第二刀架(32)沿着第二滚珠丝杆(12)竖向移动，所述第二刀架(32)与第一刀架(31)竖向活动连接， 所述刀头(4)设在第二刀架(32)上， 所述卡盘(2)设在床身(5)上，所述刀头(4)位于卡盘(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的车床，其特征在于，所述第一滚珠丝杆(11)还包括第一螺母(111)，所述第一螺母(111)设在第一刀架(31)上。
3.根据权利要求2所述的车床，其特征在于，所述第二滚珠丝杆(12)还包括第二螺母(121)，所述第二螺母(121)设在第二刀架(32)上。
4.根据权利要求3所述的车床，其特征在于，所述床身(5)设有立柱(51)，所述立柱(51)上设有横梁(511)，所述横梁(511)上沿长度方向设有矩形凸起(5111)，所述第一刀架(31) 一侧设有与矩形凸起(5111)配合的第一凹槽(311)。
5.根据权利要求4所述的车床，其特征在于，所述第一刀架(31)另一侧设有竖向的燕尾凸起(312)，所述第二刀架(32) —侧设有与燕尾凸起(312)配合的燕尾槽(321)。
6.根据权利要求5所述的车床，其特征在于，所述第二刀架(32)另一侧设有第二凹槽(322)，所述刀头(4)设在第二凹槽(322)内。
7.根据权利要求1?6中任一项所述的车床，其特征在于，所述卡盘(2)为液压卡盘，所述卡盘(2)的顶端设有卡爪(21)。
8.根据权利要求7所述的车床，其特征在于，还包括第一电机(71)和第二电机(72)，所述第一电机(71)和第二电机(72)接收控制器(6)发送的控制信号并根据控制信号进行旋转，所述第一电机(71)驱动第一滚珠丝杆(11)旋转，所述第二电机(72)驱动第二滚珠丝杆(12)旋转。
9.根据权利要求8所述的车床，其特征在于，还包括第三电机(73)，所述第三电机(73)驱动卡盘(2)转动。
10.根据权利要求9所述的车床，其特征在于，还包括变频器(9)，所述变频器(9)向第三电机(73)发送变频信号，所述第三电机(73)根据变频信号进行旋转。
【文档编号】B23Q5/40GK204234732SQ201420712726
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】雷德意 申请人:广州德亚机械制造有限公司