一种新型双动柱双工作台立卧复合加工中心的制作方法

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体是指一种新型双动柱双工作台立卧复合加工中心。

背景技术：

目前的一次装夹多面加工的加工中心主要分为以下几种：立卧转换型加工中心：在卧式加工中心的基础上，增加一套主轴水平方向和垂直方向的转角机构，实现立卧两个方向的加工；龙门型五面体加工中心：用于大型零件的上面和侧面加工，可以通过立主轴上加装侧铣头，选用可转向的主轴头，对于零件的上面和侧面进行加工；现有的立卧复合型：双固定立柱立卧立卧复合加工中心机床主轴分别在两个立柱上，床鞍在底座导轨上方沿底座导轨移动，旋转工作台在床鞍上移动。单立柱立卧复合型，立主轴和卧主轴一上一下排列在一个立柱的同一方向，或者正面一个立主轴箱、侧面一个卧主轴箱。

立卧转换型加工中心：可实现一次装夹不仅能加工上面，而且能加工侧面的各个方向。但由于加工中心的主轴箱是一个非常重要的部件，不仅复杂而且在刚性、扭力、精度、高转速、低噪音、长寿命等方面都要求很高。要保持如此高的技术要求，又要实现垂直方向到水平方向的转动，技术难度和制造成本都非常大，而且以国内目前的技术水平来看，也很难保证较高的可靠性。还有很重要的就是体积方面的限制，这种主轴电机难以做大，使用中都存在主轴扭矩偏小的通病。

龙门五面体加工中心：为了能够实现一次装夹加工上面和侧面，虽然可以采用自动装卸侧铣头的方式，但侧面的不同方向都要加工时，又要求侧铣头必须能够自动转换角度，这样的机型价格非常昂贵，同时由于结构上的原因，换刀、拆装侧铣头以及侧铣头转角都很慢，需要消耗大量时间，严重影响加工效率。

上述机型以及现有的立卧复合机型，都有一个共同的缺点，就是只有一个主轴在加工，无法实现双主轴同时加工，因此效率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供节省装卡时间、生产效率高、投资成本低、更稳定的一种新型双动柱双工作台立卧复合加工中心。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型双动柱双工作台立卧复合加工中心，包括底座，所述底座上设有相互平行的第一Z轴导轨和第二Z轴导轨，所述第一Z轴导轨上滑动设有第一数控转台，所述第二Z轴导轨上滑动设有第二数控转台，所述第一数控转台和第二数控转台上分别设有第一工作台和第二工作台，所述底座上设有VX轴导轨，所述VX轴导轨垂直于第一Z轴导轨，所述VX轴导轨上滑动设有立主轴立柱，所述立主轴立柱朝向第一工作台的一侧设有VY轴导轨，所述VY轴导轨上设有立主轴箱，所述立主轴箱沿立主轴立柱上下移动，所述立主轴箱上设有立主轴，所述底座的另一端设有HX轴导轨，所述HX轴导轨平行于VX轴导轨，所述HX轴导轨上滑动设有卧主轴立柱，所述卧主轴立柱朝向立主轴立柱的一侧上设有HY轴导轨，所述HY轴导轨上设有卧主轴箱，所述卧主轴箱沿卧主轴立柱上下移动，所述卧主轴箱上设有卧主轴。

作为改进，所述底座为工字型结构。

作为改进，所述第一数控转台与底座之间设有第一Z轴丝杠，所述第一Z轴丝杠驱动第一数控转台沿第一Z轴导轨左右移动，所述第二数控转台与底座之间设有第二Z轴丝杠，所述第二Z轴丝杠驱动第二数控转台沿第二Z轴导轨左右移动。

作为改进，所述底座上设有一组VX轴导轨，所述底座与立主轴立柱之间设有VX轴丝杠，所述VX轴丝杠驱动立主轴立柱沿VX轴导轨前后移动。

作为改进，所述立主轴立柱的竖直方向上设有一组VY轴导轨，所述立主轴立柱与立主轴箱之间设有VY轴丝杠，所述VY轴丝杠驱动立主轴箱沿VY轴导轨上下移动。

作为改进，所述底座上设有一组HX轴导轨，所述底座与卧主轴立柱之间设有HX轴丝杠，所述HX轴丝杠驱动卧主轴立柱沿HX轴导轨前后移动。

作为改进，所述卧主轴立柱的竖直方向上设有一组HY轴导轨，所述卧主轴立柱与卧主轴箱之间设有HY轴丝杠，所述HY轴丝杠驱动卧主轴箱沿HY轴导轨上下移动。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：对于需要多面加工的零件，减少工序、提高加工精度的一致性，一次装夹尽量全部加工完毕的要求，生产效率高；工字形底座非常稳定；立卧两个主轴分别对两个工作台上的工件同时进行加工，成倍提高效率；投资成本低，占地面积小；立柱下面没有十字滑台，可更好地保证机床的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种新型双动柱双工作台立卧复合加工中心的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型双动柱双工作台立卧复合加工中心的轴二侧视图。

如图所示：1、底座，2、立主轴立柱，3、VX轴导轨，4、VX轴丝杆，5、第二Z轴导轨，6、第二Z轴丝杆，7、第一Z轴导轨，8、第一Z轴丝杆，9、第二数控转台，10、第一数控转台，11、HX轴导轨，12、HX轴丝杆，13、卧主轴立柱，14、第一工作台，15、第二工作台，16、HY轴导轨，17、HY轴丝杆，18、卧主轴箱，19、卧主轴，20、立主轴，21、立主轴箱，22、VY轴导轨，23、VY轴丝杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种新型双动柱双工作台立卧复合加工中心做进一步的详细说明。

结合附图，一种新型双动柱双工作台立卧复合加工中心，包括底座1，底座1为工字型结构，底座1上设有相互平行的第一Z轴导轨7和第二Z轴导轨5，第一Z轴导轨7上滑动设有第一数控转台10，第二Z轴导轨5上滑动设有第二数控转台9，第一数控转台10与底座1之间设有第一Z轴丝杠8，第一Z轴丝杠8驱动第一数控转台10沿第一Z轴导轨7左右移动，第二数控转台9与底座1之间设有第二Z轴丝杠6，第二Z轴丝杠6驱动第二数控转台9沿第二Z轴导轨5左右移动，第一数控转台10和第二数控转台9上分别设有第一工作台14和第二工作台15，底座1上设有VX轴导轨3，VX轴导轨3垂直于第一Z轴导轨7，VX轴导轨3上滑动设有立主轴立柱2，底座1上设有一组VX轴导轨3，底座1与立主轴立柱2之间设有VX轴丝杠4，VX轴丝杠4驱动立主轴立柱2沿VX轴导轨3前后移动，立主轴立柱2朝向第一工作台14的一侧设有VY轴导轨22，VY轴导轨22上设有立主轴箱21，立主轴箱21沿立主轴立柱2上下移动，立主轴立柱2的竖直方向上设有一组VY轴导轨22，立主轴立柱2与立主轴箱21之间设有VY轴丝杠23，VY轴丝杠23驱动立主轴箱21沿VY轴导轨22上下移动，立主轴箱21上设有立主轴20，底座1的另一端设有HX轴导轨11，HX轴导轨11平行于VX轴导轨3，HX轴导轨11上滑动设有卧主轴立柱13，底座1上设有一组HX轴导轨11，底座1与卧主轴立柱13之间设有HX轴丝杠12，HX轴丝杠12驱动卧主轴立柱13沿HX轴导轨11前后移动，卧主轴立柱13朝向立主轴立柱2的一侧上设有HY轴导轨16，HY轴导轨16上设有卧主轴箱18，卧主轴箱18沿卧主轴立柱13上下移动，卧主轴立柱13的竖直方向上设有一组HY轴导轨16，卧主轴立柱13与卧主轴箱18之间设有HY轴丝杠17，HY轴丝杠17驱动卧主轴箱18沿HY轴导轨16上下移动，卧主轴箱18上设有卧主轴19。

本实用新型在具体实施时，立主轴立柱2沿VX轴导轨3左右移动，立主轴箱21带着立主轴20沿VY轴导轨22上下移动，第一数控转台10沿第一Z轴导轨7前后移动，立主轴20带着刀具旋转，对第一工作台14上工件的上面进行切削加工。

同时，卧主轴立柱13沿HX轴导轨11左右移动，卧主轴箱18带着卧主轴19沿HY轴导轨16上下移动，第二数控转台9沿第二Z轴导轨5前后移动，卧主轴19带着刀具旋转，对第二工作台15上工件的侧面进行切削加工，配合第二数控转台9的转动，可将第二工作台15上工件的各个侧面加工完毕。

上述过程即立主轴20和卧主轴19同时在对两个工作台上的工件进行加工，立主轴20加工第一工作台14工件的上面，卧主轴19加工第二工作台15工件的周边侧面。

当上述加工内容(第一工作台14工件上面和第二工作台15工件的周边侧面)进行完毕后，立主轴立柱2移动到第二数控转台9附近，配合立主轴箱21沿VY轴导轨22的上下移动，以及第二数控转台9沿第二Z轴导轨5的前后移动，对第二工作台15上工件的上面进行切削加工。同时卧主轴立柱13移动到第一数控转台10附近，配合卧主轴19沿HY轴导轨16的上下移动、第一数控转台10沿第一Z轴导轨7的前后移动，以及第一数控转台10的转动，对第一工作台14工件的周边侧面进行切削加工。

经过上述过程，两个工件的上面及周边各面全部加工完毕，且整个过程中两个主轴可同时对两个工作台上的工件进行加工。

在本设计的基础上还可进一步增加两套自动换刀装置，加工过程中分别给立主轴20和卧主轴19换刀，用以提高加工效率及使用的方便性。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。