一种一吨空气锤自由锻圆钢拔长装置的制作方法

本实用新型涉及圆钢锻造技术领域，具体为一种一吨空气锤自由锻圆钢拔长装置。

背景技术：

锻圆钢是采用锻造方法而生产出来的各种锻材和锻件，锻钢件的质量比铸钢件高，能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸钢件高，所以，凡是一些重要的机器零件都应当采用锻钢件，通过锻造的材料内部的组织更加致密，改善材料晶体的结构，消除铸造缺陷，从而从很大程度上提高了材料的强度和韧性，锻圆钢适合作为批量较小的锻造原材料和锻材，有较大的市场空间。

空气锤是自由锻造设备的一种，压缩缸将空气压缩，通过分配阀送入工作汽缸，推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用，操作灵活，因此，现有圆钢锻造的方式大多使用空气锤进行，现有的空气锤在对圆钢进行锻造时，由于空气锤的加工部分都为一种开阔的平面状，对圆钢的定位就只能通过人工辅助或者圆钢的自由形状进行操作，这样的方式很容易导致圆钢在锻造的过程中局部出现弯曲的情况，从而影响圆钢的整体直线度。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一吨空气锤自由锻圆钢拔长装置，具备可以有效的保证圆钢在锻造的过程中始终保持直线性的优点，解决了原有的锻造方式容易导致圆钢出现局部弯曲的问题。

（二）技术方案

为实现上述可以有效的保证圆钢在锻造的过程中始终保持直线性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一吨空气锤自由锻圆钢拔长装置，包括底座、固定箱和锤体，固定箱垂直固定连接在底座背面的顶部，锤体一体成型在固定箱顶部的中央位置处，底座左侧的顶部横向一体成型有第一固定板，第一固定板的顶部垂直固定连接有第一限位板，第一限位板左侧面的中部横向开设有进料孔，底座右侧的顶部横向一体成型有第二固定板，第二固定板的顶部垂直固定连接有第二限位板，第二限位板右侧面的中部横向开设有出料孔，底座顶部的中央位置处固定连接有一锻造台，锻造台顶部的正面和背面均横向固定连接有挡板，底座顶部的左侧且靠近锻造台左侧的位置处固定连接有第一固定盘，第一固定盘的内腔从左至右等距离固定安装有第一输送辊，底座顶部的右侧且靠近锻造台右侧的位置处固定连接有第二固定盘，第二固定盘的内腔从左至右等距离固定安装有第二输送辊。

优选的，第一输送辊在第一固定盘的内腔横向设置有三个，第二输送辊在第二固定盘的内腔同样设置有三个，第一输送辊和第二输送辊均为一种硬度高且耐热的“钨钢”构成。

优选的，锻造台的整体高度低于两块挡板的高度，锻造台的顶部正对于锤体的底部。

优选的，进料孔、第一输送辊、锻造台、第二输送辊和出料孔均处于同一水平面。

优选的，进料孔和出料孔的侧视面均为一种圆形结构且内面均为一种光滑的镜面构造。

优选的，锻造台俯视面的中部为一种圆柱形台体。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种一吨空气锤自由锻圆钢拔长装置，具备以下有益效果：

1、该一吨空气锤自由锻圆钢拔长装置，通过第一限位板、进料孔、第一固定盘、第一输送辊、挡板和锻造台的设计，该设计方案结构简单，操作便捷，实用性强，使用时，可以有效的将整根圆杆进行稳固和限位，保证圆钢在锻造的过程中始终处于直线型状态，可以有效的避免圆钢出现移位的情况，也避免了圆钢在锻造时出现局部弯曲的情况，同时减轻了工作人员的工作负担，该设计方案的提出，大大的减少了锻造余量，提高了圆钢的直线度，有效的解决了原有的锻造方式容易导致圆钢出现弯曲、从而达不到生产要求的问题。

2、该一吨空气锤自由锻圆钢拔长装置，通过进料孔和出料孔的设计，可以更方便圆钢进入到锻造台上，也能够有效的使圆钢从出料孔送出，保证了对圆钢输送时具有连续性和顺畅度，能够更好的配合锤体对圆钢进行锻造。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视面的剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一固定板；21、第二固定板；3、第一限位板；4、进料孔；5、第二限位板；6、出料孔；7、第一固定盘；8、第一输送辊；9、固定箱；10、锤体；11、第二固定盘；12、第二输送辊；13、挡板；14、锻造台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种一吨空气锤自由锻圆钢拔长装置，包括底座1、固定箱9和锤体10，固定箱9垂直固定连接在底座1背面的顶部，锤体10一体成型在固定箱9顶部的中央位置处，底座1左侧的顶部横向一体成型有第一固定板2，第一固定板2的顶部垂直固定连接有第一限位板3，第一限位板3左侧面的中部横向开设有进料孔4，底座1右侧的顶部横向一体成型有第二固定板21，第二固定板21的顶部垂直固定连接有第二限位板5，第二限位板5右侧面的中部横向开设有出料孔6，底座1顶部的中央位置处固定连接有一锻造台14，锻造台14顶部的正面和背面均横向固定连接有挡板13，底座1顶部的左侧且靠近锻造台14左侧的位置处固定连接有第一固定盘7，第一固定盘7的内腔从左至右等距离固定安装有第一输送辊8，底座1顶部的右侧且靠近锻造台14右侧的位置处固定连接有第二固定盘11，第二固定盘11的内腔从左至右等距离固定安装有第二输送辊12。

第一输送辊8在第一固定盘7的内腔横向设置有三个，第二输送辊12在第二固定盘11的内腔同样设置有三个，第一输送辊8和第二输送辊12均为一种硬度高且耐热的“钨钢”构成，该设计的出现，可以更有效对圆钢进行输送，提高输送效率，用手可以有效的延长第一输送辊8和第二输送辊12的使用寿命。

锻造台14的整体高度低于两块挡板13的高度，锻造台14的顶部正对于锤体10的底部，该设计的出现，可以更有效的保证锻造的过程中，锤体10能够更好的对锻造台14上的圆钢进行锤打锻造。

进料孔4、第一输送辊8、锻造台14、第二输送辊12和出料孔6均处于同一水平面，该设计的出现，可以更有效的保证圆钢在整个锻造的过程中具有很好的直线型，有效的提高了圆钢的品质。

进料孔4和出料孔6的侧视面均为一种圆形结构且内面均为一种光滑的镜面构造，该设计的出现，可以有效的使圆钢在进料孔4和出料孔6的内腔进行滑动，大大的减小了滑动时带来的摩擦。

锻造台14俯视面的中部为一种圆柱形台体，该设计的出现，可以更有效的对圆钢进行锻造。

工作原理：使用时，圆钢首先送进料孔4中进入到底座1的顶部，进入时，第一输送辊8同步进行滚动，即能有效的对圆钢进行辅助输送，当圆钢达到锻造台14位置处时，开启锤体10，使其开始工作，对圆钢进行连续锤打锻造，当该部位锻造完毕后，圆钢继续往右侧输送，来到第二输送辊12上，第二输送辊12则能够起到对圆钢二次输送的效果，通过第二输送辊12连续对圆钢进行输送，则可以有效的将圆钢输送到出料孔6中，从而完成整个锻造过程，（锻造的过程中，由于有进料孔4、出料孔6和两块挡板13对圆钢的限位，圆钢即能始终保持直线的状态，即可以有效的避免圆钢出现移位）。

综上所述，该一吨空气锤自由锻圆钢拔长装置，通过第一限位板3、进料孔4、第一固定盘7、第一输送辊8、挡板13和锻造台14的设计，该设计方案结构简单，操作便捷，实用性强，使用时，可以有效的将整根圆杆进行稳固和限位，保证圆钢在锻造的过程中始终处于直线型状态，可以有效的避免圆钢出现移位的情况，也避免了圆钢在锻造时出现局部弯曲的情况，同时减轻了工作人员的工作负担，该设计方案的提出，大大的减少了锻造余量，提高了圆钢的直线度，有效的解决了原有的锻造方式容易导致圆钢出现弯曲、从而达不到生产要求的问题。该一吨空气锤自由锻圆钢拔长装置，通过进料孔4和出料孔6的设计，可以更方便圆钢进入到锻造台14上，也能够有效的使圆钢从出料孔6送出，保证了对圆钢输送时具有连续性和顺畅度，能够更好的配合锤体10对圆钢进行锻造。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。