中型钢管氩弧焊打底焊缝背面氩气保护装置的制作方法

本实用新型属于钢管焊接技术领域，尤其是涉及一种中型钢管氩弧焊打底焊缝背面氩气保护装置。

背景技术：

目前中型钢管在进行打底焊时，很多时候采用氩弧焊的焊接方法，在焊接过程中，需要用氩气作为保护气以防止氧化，当横向焊缝焊接时，保护气如何布置是个难点，氩气为惰性气体对人体无直接危害。但是，如果工业使用后，产生的废气则对人体危害很大，会造成矽肺、眼部损坏等情况。如果没有合理的装置来布置保护气，大量的氩气泄露不光造成了环境污染和人体损害，而且氩气价格昂贵，加大了施工成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种中型钢管氩弧焊打底焊缝背面氩气保护装置，以解决目前钢管在进行打底焊接时造成的氩气泄露问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

中型钢管氩弧焊打底焊缝背面氩气保护装置，包括支架、摇杆和气道组件；摇杆上设有一号螺纹部和二号螺纹部，一号螺纹部位于摇杆的左半部分，二号螺纹部分别位于摇杆的右半部分，且一号螺纹部和二号螺纹部的旋向相反，摇杆的一端设有一个摇把；气道组件包括两个安装座，每个安装座中开有一个螺纹通孔，每个安装座上连接有多根呈辐射状分布的活动杆，活动杆的一端铰接在安装座上，活动杆的另一端连接有一个弧形气道，弧形气道为一个沿底面弯曲的U形槽状结构，活动杆铰接在该U形槽状结构的底面，其中一个弧形气道的侧壁上插接有一个进气管接口；摇杆的两端可转动连接在支架上，摇杆穿过两个安装座中的螺纹通孔，且两个安装座分别拧接在一号螺纹部和二号螺纹部上。

进一步地，气道组件中还包括柔性连接部，每两个弧形气道之间设置有一个柔性连接部，柔性连接部为一段波纹管，且该波纹管的外侧管壁沿波纹管的轴向设有开口，柔性连接部的两个端口分别固接在与之相邻的两个弧形气道的端部。

进一步地，弧形气道的两个侧壁的顶端设有密封条，密封条采用橡胶条。

进一步地，支架的两端设有两块竖直的支撑板，每块支撑板的下端固接有两根可伸缩杆，两根可伸缩杆呈“八”字形分布在支撑板的下方，每根可伸缩杆的下端固接有一块弧形板。

进一步地，可伸缩杆包括内螺纹套筒和调节杆；调节杆为一根外螺纹杆，调节杆拧接在内螺纹套筒内；内螺纹套筒的上端固接在支撑板的下端，调节杆的下端固接有弧形板。

进一步地，弧形板的下表面设有一层防滑垫层，防滑垫层采用橡胶材料。

进一步地，进气管接口处安装有一个调节阀门。

进一步地，活动杆设有4根。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型结构简单巧妙，通过转动摇杆可以实现弧形气道的上下移动，同时弧形气道的形状和管道断面吻合，可以通过弧形气道顶端贴紧管道内壁，来形成封闭的气道，从而防止氩气泄露，同时可以保证在焊缝处氩气的浓度，提高焊接合格率，可以解决目前钢管在进行打底焊接时造成的氩气泄露问题，在防止泄露的同时也大大降低了施工成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为气道组件的结构示意图；

图3为图2中A截面处的剖视图；

图4为柔性连接部的断面示意图；

图5为支架的结构示意图；

图6为图5的侧视图。

附图标记说明：

1-支架；11-支撑板；12-内螺纹套筒；13-调节杆；14-弧形板；141-防滑垫层；2-摇杆；21-一号螺纹部；22-二号螺纹部；23-摇把；3-气道组件；31-安装座；32-活动杆；33-弧形气道；331-进气管接口；332-密封条；34-柔性连接部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-6所示，中型钢管氩弧焊打底焊缝背面氩气保护装置，包括支架1、摇杆2和气道组件3；摇杆2上设有一号螺纹部21和二号螺纹部22，一号螺纹部21位于摇杆2的左半部分，二号螺纹部22分别位于摇杆2的右半部分，且一号螺纹部21和二号螺纹部22的旋向相反，摇杆2的一端设有一个摇把23；气道组件3包括两个安装座31，每个安装座31中开有一个螺纹通孔，每个安装座31上连接有四根呈辐射状分布的活动杆32，活动杆32的一端铰接在安装座31上，活动杆32的另一端连接有一个弧形气道33，弧形气道33为一个沿底面弯曲的U形槽状结构，活动杆32铰接在该U形槽状结构的底面，其中一个弧形气道33的侧壁上插接有一个进气管接口331；摇杆2的两端可转动连接在支架1上，摇杆2穿过两个安装座31中的螺纹通孔，且两个安装座31分别拧接在一号螺纹部21和二号螺纹部22上。

具体地，支架1的两端设有两块竖直的支撑板11，每块支撑板11的下端固接有两根可伸缩杆，两根可伸缩杆呈“八”字形分布在支撑板11的下方，每根可伸缩杆的下端固接有一块弧形板14。进一步地，可伸缩杆包括内螺纹套筒12和调节杆13；调节杆13为一根外螺纹杆，调节杆13拧接在内螺纹套筒12内；内螺纹套筒12的上端固接在支撑板11的下端，调节杆13的下端固接有弧形板14。可伸缩杆的长度可以调节，从而可以调节支架1的高度。

进一步地，弧形板14的下表面设有一层防滑垫层141，防滑垫层141采用橡胶材料，增强了支架1的支撑稳定性。

优选地，气道组件3中还包括柔性连接部34，每两个弧形气道33之间设置有一个柔性连接部34，柔性连接部34为一段波纹管，且该波纹管的外侧管壁沿波纹管的轴向设有开口，柔性连接部34的两个端口分别固接在与之相邻的两个弧形气道33的端部，因弧形气道33会随安装座31的移动而向外扩或者内收，这样相邻两个弧形气道33之间的空隙会随着增大或者缩小，为了将两个弧形气道33之间这种空间可变化的空隙封闭，因此设置了可伸缩的柔性连接部34，柔性连接部34的设置增强了弧形气道33的密封性，同时兼顾了两个弧形气道33之间空隙大小会变化的特点。

优选地，弧形气道33的两个侧壁的顶端设有密封条332，密封条332采用橡胶条，增强弧形气道33的密封性。

进一步地，进气管接口331处安装有一个调节阀门，可用于调节氩气的流量，以达到最优的保护效果。

本实用新型结构简单巧妙，通过转动摇杆2可以实现弧形气道33的移动，同时弧形气道33的形状和管道断面吻合，可以通过弧形气道33顶端贴紧管道内壁，来形成封闭的气道，从而防止氩气泄露，同时可以保证在焊缝处氩气的浓度，提高焊接合格率，可以解决目前钢管在进行打底焊接时造成的氩气泄露问题，在防止泄露的同时也大大降低了施工成本。

使用本装置时，首先将支架1架设在管道内，转动调节杆13，调节支架1的高度，将弧形气道33的开口对准焊缝，摇动摇把23，随着摇杆2的转动，两个安装座31在摇杆2上相向移动，两侧的活动杆32之间的夹角变小，弧形气道33也随着向外扩张移动，直至弧形气道33的两个侧壁顶端压紧管道内壁，至此，在弧形气道33和管道内壁之间形成了一个环形的气体通道，将进气管接口331与充气装置出口相连，即可进行充氩气，对焊缝进行焊接保护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。