一种大口径沟槽管件再加工用液压整形机的制作方法

本实用新型涉及沟槽管件加工技术领域，尤其涉及一种大口径沟槽管件再加工用液压整形机。

背景技术：

沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，沟槽管件包括起连接过渡作用的管件如弯头、三通等以及起连接密封作用的管件如刚性接头、沟槽式法兰等，常用于消防管道、上水管道等有压力的管道接头。沟槽管件内有橡胶密封圈。

目前，沟槽管件尤其是大沟槽管件的加工一般是由液压整形机来完成，液压整形机一般只能整形加工一种直径的沟槽管件，当需要加工不同直径的沟槽管件时，则需要更换设备或者更换工装，因此，设计一种大口径沟槽管件再加工用液压整形机很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大口径沟槽管件再加工用液压整形机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大口径沟槽管件再加工用液压整形机，包括底座，所述底座上一端焊接有电机座，所述电机座上固定安装有电机，所述电机的输出轴上焊接有转轴，所述转轴上焊接有夹紧座，所述夹紧座内部设有第一圆柱槽和第二圆柱槽，且所述第一圆柱槽和第二圆柱槽同轴设置，所述第一圆柱槽和第二圆柱槽连通，所述第二圆柱槽位于第一圆柱槽和电机之间，所述第一圆柱槽的内侧壁上远离电机的一端对称开设有多个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有一个滑块，每个所述滑槽靠近电机一侧均焊接有一个限位板，且每个所述限位板均焊接在第一圆柱槽内侧壁上，每个所述限位板和对应的滑块上共同螺纹连接有螺栓,所述第一圆柱槽的内侧壁上对称插设有多个螺纹杆，且多个所述螺纹杆与第一圆柱槽的内侧壁均螺纹连接，多个所述螺栓、螺纹杆、滑块、限位板共同夹紧有沟槽管件；

所述底座上远离电机的一端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端焊接有支撑板，且所述输出端位于液压伸缩杆靠近电机的一侧，所述支撑板上转动连接有多个连杆，且多个所述连杆对称分布于支撑板两侧，每个所述连杆均转动连接有支座，位于同一侧的所述支座共同固定连接有移动板，每个所述移动板上等间距固定连接有多个支撑杆，位于同一个移动板上的所述支撑杆共同焊接有一个整形板，多个所述支撑杆上共同连接有一个整形管道，且每个所述支撑杆均垂直贯穿整形管道的侧壁，所述整形管道位于移动板和整形板之间。

优选地，所述螺纹杆位于第一圆柱槽内的一端固定安装有橡胶块，且所述橡胶块与沟槽管件紧密相抵。

优选地，所述整形板外观为弧形。

优选地，每个所述支撑杆上均套设有弹簧，每个所述弹簧的一端均固定连接在移动板一侧，每个所述弹簧的另一端与整形管道相抵。

优选地，其特征在于，所述整形板的长度长于沟槽管件。

优选地，位于所述支撑板同一侧的连杆平行放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过连杆、支撑杆等结构，在整形加工不同直径大小的沟槽管件时，支撑杆在液压伸缩杆的带动下，伸出整形管道表面的长度可以不同，整形板距离整形管道的距离也不同，使得装置可以对不同直径大小的沟槽管件都能实现紧密贴紧，然后进行整形加工，使加工后的沟槽管件符合生产要求，使操作员加工沟槽管件时，不必更换设备或者工装，提高了操作员的劳动效率，减少了企业的生产成本。

2、通过螺纹杆一端焊接的橡胶块使得装置在定位和夹紧沟槽管件时，由于螺纹杆材质较硬，在对沟槽管件进行夹紧时，会对沟槽管件表面造成划痕或者产生其它形变，在焊接橡胶块之后，可以保护沟槽管件外表面，不对沟槽管件外表面造成划痕和其它损伤，在生产时有效保护了沟槽管件表面的完整，提高了产品质量。

3、通过套设在支撑杆上的弹簧，可以使装置在对沟槽管件整形加工完成后，收缩液压伸缩杆时，由于弹簧的弹力作用，可以实现自动将整形板、移动板两个架构恢复至原位置，免去了人工手动调节整形板等结构的位置，提高了装置的工作效率。

4、通过平行设置的多个连杆，使得移动板在连杆的作用下运动时，保持移动板的安装面水平不变，使得整形板在贴紧沟槽管件时表面也保持水平不变，整形板对沟槽管件的挤压力更加均匀，使沟槽管件的整形加工质量得到一定的提升。

综上所述，本实用新型可以整形加工不同直径的沟槽管件，提高了装置的适用范围，一定程度上减少了企业的生产成本，提高了工作效率，且在生产时可以有效保护沟槽管件，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大口径沟槽管件再加工用液压整形机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大口径沟槽管件再加工用液压整形机的液压伸缩杆收缩示意图；

图3为图2所示A部分的放大图；

图4为图1所示B部分的放大图；

图5为图2所示C部分的放大图。

图中：1底座、2电机座、3电机、4转轴、5夹紧座、6螺纹杆、7限位板、8滑块、9滑槽、10沟槽管件、11整形板、12整形管道、13移动板、14弹簧、15支撑杆、16液压伸缩杆、17支座、18连杆、19支撑板、20第一圆柱槽、21第二圆柱槽、22螺栓、23橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种大口径沟槽管件再加工用液压整形机，包括底座1，底座1上一端焊接有电机座2，电机座2上固定安装有电机3，电机3的输出轴上焊接有转轴4，转轴4上焊接有夹紧座5。

夹紧座5内部设有第一圆柱槽20和第二圆柱槽21，且第一圆柱槽20和第二圆柱槽21同轴设置，第一圆柱槽20和第二圆柱槽21连通，第二圆柱槽21位于第一圆柱槽20和电机3之间。

第一圆柱槽20的内侧壁上远离电机3的一端对称开设有多个滑槽9，每个滑槽9内均滑动连接有一个滑块8，每个滑槽9靠近电机3一侧均焊接有一个限位板7，且每个限位板7均焊接在第一圆柱槽20内侧壁上，每个限位板7和对应的滑块8上共同螺纹连接有螺栓22,第一圆柱槽20的内侧壁上对称插设有多个螺纹杆6，且多个螺纹杆6与第一圆柱槽20的内侧壁均螺纹连接，螺纹杆6位于第一圆柱槽20内的一端固定安装有橡胶块23，且橡胶块23与沟槽管件10紧密相抵，保护沟槽管件10外表面不被螺纹杆6划伤和挤压变形，多个螺栓22、螺纹杆6、滑块8、限位板7共同夹紧有沟槽管件10；

底座1上远离电机3的一端固定安装有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16的输出端焊接有支撑板19，且输出端位于液压伸缩杆16靠近电机3的一侧，支撑板19上转动连接有多个连杆18，且多个连杆18对称分布于支撑板19两侧，位于支撑板19同一侧的连杆18平行放置，保证移动板13在上下移动时保证两个安装面水平。

每个连杆18均转动连接有支座17，位于同一侧的支座17共同固定连接有移动板13，每个移动板13上等间距固定连接有多个支撑杆15，每个支撑杆15上均套设有弹簧14，每个弹簧14的一端均固定连接在移动板13一侧，每个弹簧14的另一端与整形管道12相抵，使液压伸缩杆16在收缩时，移动板13能够在弹簧14的弹力作用下恢复原位，使整形板11等结构也能自动恢复原位，不必人工进行操作。

位于同一个移动板13上的支撑杆15共同焊接有一个整形板11，整形板11的长度长于沟槽管件10，保证整形板11能够对沟槽管件10内侧壁在一次整形中就能完成加工要求，整形板11外观为弧形，使整形板11与沟槽管件10贴合面积较多，对沟槽管件10的整形加工更加全面和彻底，多个支撑杆15上共同连接有一个整形管道12，且每个支撑杆15均垂直贯穿整形管道12的侧壁，整形管道12位于移动板13和整形板11之间。

本装置在使用前，液压伸缩杆16处于收缩状态，弹簧14处于原长，整形板11贴近整形管道12，在使用时先将螺纹杆6向第一圆柱槽20外部旋出，从滑槽9内取下滑块8和螺栓22，然后将沟槽管件10放置于第一圆柱槽20内，安装好滑块8，拧紧螺栓22和螺纹杆6，使得滑块8和橡胶块23与沟槽管件10紧密相抵，此时,沟槽管件10在第一圆柱槽20内部被定位和夹紧，随后启动液压伸缩杆16，使液压伸缩杆16伸长，当整形管道12一端与第二圆柱槽21紧密相抵时，随着液压伸缩杆16的继续伸长，从而使移动板13绕支撑板19转动，使得支撑杆15向整形管道12外部运动，弹簧14被逐渐压缩，整形板11也随着整形管道12的运动而逐渐贴紧沟槽管件10，当整形板11紧密贴合沟槽管件10时，关闭液压伸缩杆16，此时，启动电机3，使电机3的输出轴带动转轴4转动，从而使夹紧座5和其夹紧的沟槽管件10同步转动，而整形板11不转动，随着沟槽管件10的转动，整形板11将沟槽管件10内部进行挤压，从而使沟槽管件10内部平整，当完成沟槽管件10的整形加工后，关闭电机3，启动液压伸缩杆16，收缩液压伸缩杆16至原位置，在弹簧14的弹力作用下，支撑杆15向整形管道12内部运动，使移动板13逐渐恢复至原位置，拧松螺栓22和螺纹杆6，取下滑块8，此时即可去下加工好的沟槽管件10，若需继续加工沟槽管件10，重复上述操作即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。