一种剪板机的板材定位装置的制作方法

本实用新型涉及剪板机技术领域，特别涉及一种剪板机的板材定位装置。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机在板材进行剪切时，为提高板材的剪切精度，需要对板材进行定位，现有的剪板机定位装置结构设计复杂，操作繁琐，自动化程度低，严重影响生产效率，从而增加企业的生产成本。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种剪板机的板材定位装置，旨在简化剪板机的定位装置结构，方便操作和定位，提高生产效率和剪切精度。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种剪板机的板材定位装置，包括定位底板，所述定位底板呈矩形体设置，包括第一侧面、第二侧面、第三侧面及第四侧面，所述定位底板表面开设一定位滑槽，所述定位滑槽沿所述定位底板的对角线长度方向设置，且所述定位滑槽包括开设于所述定位底板下表面的卡槽、及设于所述定位底板上表面的导向槽；所述定位滑槽两端分别穿设一定位柱，所述定位柱均包括卡接于所述卡槽的定位卡台，及穿设于所述导向槽的定位导向柱；两所述定位卡台侧面分别与一直线驱动机构的驱动端连接，两所述定位导向柱上分别安装一定位块，包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块包括两相互垂直设置的第一定位板和第二定位板，所述第二定位块包括两相互垂直设置的第三定位板和第四定位板，所述第一定位板、第二定位板、第三定位板及第四定位板分别与所述第一侧面、第二侧面、第三侧面及第四侧面平行设置。

优选地，所述直线驱动结构设置为气缸，所述气缸的驱动方向沿所述定位底板的对角线设置，且所述气缸的驱动端与所述定位卡台。

优选地，所述定位卡台和所述卡槽的横截面均呈矩形设置。

优选地，所述定位块内侧面粘贴有橡胶层。

优选地，所述定位块与所述定位导向柱过盈配合设置，且所述定位块与所述定位导向柱之间增设有粘贴胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在定位底板上沿其对角线开设定位滑槽，仅通过两个定位块即可实现对不同尺寸板材的定位，同时，定位块均通过气缸直接驱动，省去人工操作时间，大大提高了生产效率，节约了成本，保证了定位的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型定位装置对板材的定位示意图；

图2为本实用新型定位装置的结构爆炸图；

图3为本实用新型定位装置另一方向的结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实施例提出的一种剪板机的板材定位装置，包括定位底板2，所述定位底板2呈矩形体设置，包括第一侧面21、第二侧面22、第三侧面23及第四侧面24，所述定位底板2表面开设一定位滑槽21，所述定位滑21槽沿所述定位底板2的对角线长度方向设置，且所述定位滑槽21包括开设于所述定位底板2下表面的卡槽211、及设于所述定位底板2上表面的导向槽212；所述定位滑槽21两端分别穿设一定位柱3，所述定位柱3均包括卡接于所述卡槽211的定位卡台31，及穿设于所述导向槽212的定位导向柱32；两所述定位卡台31侧面分别与一直线驱动机构6的驱动端连接，两所述定位导向柱32上分别安装一定位块，包括第一定位块4和第二定位块5，所述第一定位块4包括两相互垂直设置的第一定位板41和第二定位板42，所述第二定位块5包括两相互垂直设置的第三定位板51和第四定位板52，所述第一定位板41、第二定位板42、第三定位板51及第四定位板52分别与所述第一侧面21、第二侧面22、第三侧面23及第四侧面24平行设置。

所述直线驱动机构6设置为气缸，所述气缸的驱动方向沿所述定位底板2的对角线设置，且所述气缸的驱动端与所述定位卡台31连接。通过所述气缸驱动定位柱3沿所述定位滑槽21移动，从而控制第一定位块4和第二定位块5之间的距离，从而实现对不同尺寸板材1的定位固定。应当说明的是，在进行对板材1的剪切作业前，气缸的驱动端收缩，从而调节第一定位块4和第二定位块5之间的距离最大。调节完成后，工作人员将板材1放置在定位底板2表面，应当说明的是，板材1通常为矩形结构，将板材1沿所述定位底板1的外形结构放置后，所述驱动气缸的驱动端伸出，从而驱动第一定位块4和第二定位块5相向移动，两定位块之间的距离逐渐减下，直至所述第一定位块4上的第一定位板41和第二定位板42与板材1相邻两侧边抵接，所述第二定位块5上的第三定位板51和第四定位板52与板材1另外相邻两侧边抵接，从而将所述板材1夹紧定位在第一定位块4和第二定位块5之间，实现板材1的定位和固定，方便后续的剪切作业，防止板材1发生移动，影响剪切精度。本实施例通过气缸直接驱动定位柱3，实现板材1的自动定位和夹紧，大大简化了传统人工操作的步骤，提高了生产效率，节约了生产成本，且第一定位块4和第二定位块5之间的距离可自动调节，满足不同尺寸板材1的定位。

进一步地，所述定位卡台31和所述卡槽211的横截面均呈矩形设置，增大了定位卡台31和卡槽211之间的接触面积，提高了两者之间的抵接力和受力稳定性，方便对板材1的定位夹紧。

进一步地，所述定位块内侧面粘贴有橡胶层(图中未示出)，提高了定位块与板材1之间的摩擦力，从而进一步夹紧板材1，防止其在剪切过程中发生移动，提高了剪切精度。

进一步地，所述定位块与所述定位导向柱32过盈配合设置，且所述定位块与所述定位导向柱32之间增设有粘贴胶(图中未示出)，提高定位块与定位导向柱32之间的安装稳定性，方便对板材1的定位，提高其使用寿命。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。