一种基于自动送丝机构的金属丝材切割装置的制作方法

本实用新型公开了一种基于自动送丝机构的金属丝材切割装置，涉及金属切丝领域。

背景技术：

过去我们一直采用减速电机直接与进丝辊相连，通过电机转动来带动辊，在这种送丝装置的作用下，丝材会一直向前运动，那么在刀片向下运动切断腔体中的丝材的时候，丝材仍然在不断地向前进。由于上、下进丝辊之间的压力较大，丝材与辊之间几乎没有滑动摩擦，所以丝材顶在刀片或者后挡板上的时候，不可避免的会对两者产生磨损，后挡板上出现凹陷，刀片上出现凹槽或者有大量碎屑粘结在刀片上等情况，从而导致切出的颗粒尺寸精度不够，切面质量不好等一系列问题。

连续不断的进丝方式导致刀具使用寿命较短，丝材颗粒尺寸精度不够，切面质量不好。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型公开一种基于自动送丝机构的金属丝材切割装置，该能够通过修改控制器内的设定参数来控制步进电机每次转动的角度，从而能够精准控制进丝的长度，避免连续不断的进丝方式导致刀具使用寿命较短，丝材颗粒尺寸精度不够，切面质量不好的技术问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种基于自动送丝机构的金属丝材切割装置，包括冲压机构、切丝模具和自动送丝机构，所述自动送丝机构包括设置在切丝模具一侧的送丝辊、以及与所述送丝辊驱动连接的驱动机构，所述驱动机构包括：

步进电机，步进电机的驱动轴通过联轴器与送丝辊上的主动辊连接；

位移传感器，设置在所述冲头的一侧，用于对冲头的位置进行检测；

控制器，用于接收所述位移传感器检测到的冲头位置，并发送一个步进信号给所述步进电机；

电源，为所述步进电机和控制器供电

上位机，与所述控制器之间采用通信接口连接。

所述切丝模具中的上模顶端与冲头底端固定连接，上模下方设置有切丝刀具。

所述位移传感器为光电传感器、电磁感应传感器或行程开关中的一种。

所述位移传感器为型号是PM-Y44_PM-T54的光电感应器，所述冲头上临近所述光电感应器的一侧外壁上向所述光电感应器的一端延伸出一水平杆件，所述水平杆件用于供所述光电感应器感应。

所述送丝辊包括平行设置的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间设有与待切割金属丝材过盈配合连接的辊缝。

所述控制器上设有电源调速按钮。

所述上位机与所述控制器之间采用RS232接口通信连接。

本实用新型的有益效果是：

第一、本实用新型公开的一种基于自动送丝机构的金属丝材切割装置，能够通过修改控制器内的设定参数来控制步进电机每次转动的角度，从而能够精准控制进丝的长度；

第二、本实用新型通过电源调速旋钮能够对电机转动速度进行调节，从而让送丝的速度与冲压的速度匹配。通过旋钮的转动调节输入电机的电流，达到控制电机转速的目的。切断过程中，不会对刀片和后挡块有任何作用力，也不会有任何的磨损，整套切丝模具的使用寿命将大大延长。

第三、整个进丝过程不需要人工干预，维修简单，控制器与上位机采用RS232接口通信，便于调试。

附图说明

图1为本实用新型基于自动送丝机构的金属丝材切割装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

其中，1为压力机冲头；2为夹具；3为导柱；4为后挡块；5为刀片；6为前挡块；7为螺丝；8为底座；9为进丝辊；10为光电感应器；11为直流电源；12为控制器；13为步进电机；14为联轴器。

具体实施方式

本实用新型一种基于自动送丝机构的金属丝材切割装置使用了以下标准件。

型号Jc01-1的压力机；

型号PM-Y44_PM-T54的光电感应器；

型号NVVV-S-120-24的直流电源；

型号VSMD102/3_025T的电机控制器；

型号57HS56-2004A08-D21的步进电机；

型号GS-40*40-10k*10k的联轴器。

下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型用于金属丝材切割的切丝模具的结构作进一步详细说明。

如图1~2所示，一种基于自动送丝机构的金属丝材切割装置，包括冲压机构、切丝模具和自动送丝机构，所述自动送丝机构包括设置在切丝模具一侧的送丝辊、以及与所述送丝辊驱动连接的驱动机构，所述驱动机构包括：

步进电机，所述步进电机的驱动轴通过联轴器与送丝辊上的主动辊连接；

位移传感器，设置在冲压机构上所述冲头的一侧，用于对冲头的位置进行检测，所述冲头处于高位升程位置时，切丝刀具抬升至金属丝材的上方；

控制器，用于接收所述位移传感器检测到的冲头位置，并发送一个步进信号给所述步进电机；

电源，为所述步进电机和控制器供电

上位机，与所述控制器之间采用通信接口连接。

作为本实用新型技术方案的一个优选实施例，所述切丝模具中的上模顶端与冲头底端固定连接，上模下方设置有切丝刀具。

作为本实用新型技术方案的一个优选实施例，所述位移传感器设置在冲压机构上所述冲头一侧，所述冲头上临近位移传感器的一侧外壁上向所述位移传感器一端延伸出一水平杆件。

作为本实用新型技术方案的一个优选实施例，所述位移传感器为光电传感器、电磁感应传感器或行程开关中的一种。

作为本实用新型技术方案的一个优选实施例，所述送丝辊包括平行设置的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间设有与待切割金属丝材过盈配合连接的辊缝。

作为本实用新型技术方案的一个优选实施例，所述控制器上设有电源调速按钮，通过电源调速旋钮能够对电机转动速度进行调节，从而让送丝的速度与冲压的速度匹配。

作为本实用新型技术方案的一个优选实施例，所述上位机与所述控制器之间采用RS232接口通信连接，便于调试。

本实用新型基于自动送丝机构的金属丝材切割装置的工作原理是：

启动压力机后，冲头开始上下运动，当冲头到达最高点之后，水平杆件会经过位移传感器，位移传感器接收到信号后会将信号传输至控制器，控制器带动步进电机转过预设的角度，与步进电机相连的进丝辊会带动丝材向前行进固定的距离完成送丝，冲头再向下冲击完成切丝。

通过调节速度，可以使得送丝过程在切丝开始前就完成，冲头切断时不会受到丝材的作用力，丝材会向前进固定的长度，不会对后挡块有任何多余的作用力。