一种对表冠进行批齿操作的加工设备的制作方法

本实用新型涉及表的零部件加工的技术领域，尤其是涉及一种对表冠进行批齿操作的加工设备。

背景技术：

目前表冠是在手表或怀表上用于调校日期及时间、上链的工件，用钢、钛、陶瓷或金制成，分普通或旋入式，表冠批齿就是表冠侧面上开齿，对手表或怀表有美化装饰的作用，又有增大人手与表冠之间摩擦里的作用。

现有的人们在对表冠进行批齿加工的时候一般是由人们使用刻刀等刀具对表冠的侧面进行开齿。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人们在手动开齿的时候需要在表冠上使用大力气才能开齿，工作较为劳累，不能长期对表冠进行批齿操作，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够自动对表冠进行批齿操作的加工设备。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种对表冠进行批齿操作的加工设备，包括机壳，所述机壳中设置有用于对表冠工件进行夹持的夹持组件，所述机壳中设置有带动夹持组件转动的携动组件，所述机壳中通过转动组件安装有第一转盘，所述第一转盘上设置有对表冠工件进行切削的削切组件，所述削切组件包括固定轴、三爪卡盘和刀头，固定轴通过滑动组件滑动连接在第一转盘上，固定轴远离第一转盘轴中心的一端开设有刀槽，三爪卡盘固定在刀槽中，刀头固定在三爪卡盘中，第一转盘上设置有用于对固定轴定位伸缩的伸缩组件。

通过采用上述技术方案，携动组件带动夹持组件中加夹持的表冠工件转动，使表冠工件与刀头之间产生相对位移，刀头可以对夹持组件夹持的表冠工件进行切削，完成刀头对表冠工件的自动批齿操作。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括转动电机和立杆，所述立杆固定在机壳上，所述电机安装在所述立杆上，所述转动电机的电机轴与第一转盘固定连接。

通过采用上述技术方案，第一转盘上安装有多组规格不同的削切组件，转动电机转动可以带动第一转盘转动，可以选择不同规格的削切组件对表冠工件进行切削。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括第二t形滑块和第二t形槽，第二t形滑块固定在固定轴的一端，第二t形槽开设在所述第一转盘上，第二t形滑块与第二t形槽嵌合，固定轴通过第二t形滑块和第二t形槽滑动连接在第一转盘上。

通过采用上述技术方案，第二t形滑块和第二t形槽的设置更方便固定轴在第一转盘上滑动。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩组件包括伸缩电机、承接块和丝杆，所述伸缩电机固定在第一转盘上，伸缩电机的电机轴与所述丝杆固定连接，所述承接块固定在所述固定轴上，丝杆穿过承接块并与承接块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，伸缩电机带动丝杆转动，丝杆带动承接块移动，承接块带动固定轴在第一转盘上滑动，固定轴带动安装有刀头的三爪卡盘在第一转盘上做伸缩运动，实现刀头的可伸缩。

本实用新型进一步设置为：所述携动组件包括第一电机和第二转盘，所述机壳中安装有轨道块，所述轨道块上设置有托板，第一电机安装在托板上，第二转盘与第一电机的电机轴固定连接。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第二转盘转动，第二转盘带动夹持组件绕第二转盘的中心轴转动，使夹持组件中夹持的表冠工件与刀头发生相对位移，第一电机为表冠工件的批齿提供动力。

本实用新型进一步设置为：所述轨道块上开设有第一t形槽，所述托板上设置有与第一t形槽相嵌合的第一t形块，托板与轨道块之间通过固定螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，t形滑块滑动于t形槽中可实现托板在轨道块上的滑动，方便托板的更换，固定螺栓可以实现托板在轨道块上的固定。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括连接板、承接板、液压卡盘、转筒和第二电机，所述连接板通过卡接组件固定在第二转盘上，承接板固定在连接板远离第二转盘的一侧，第二电机安装在承接板上，承接板上开设有转筒孔，第二电机的电机轴穿过转筒孔与转筒固定连接，液压卡盘安装在转筒远离第二电机的一端。

通过采用上述技术方案，液压卡盘对表冠工件进行夹持，第二电机在承接板上带动转筒转动，转筒带动液压卡盘转动，方便刀头对表冠工件不同方位的切削。

本实用新型进一步设置为：所述卡接组件包括滑动斜槽、滑动斜块和固定件，所述滑动斜槽开设在所述第二转盘的侧壁上，所述滑动斜块固定在所述连接板靠近第二转盘的一侧，所述滑动斜块与滑动斜槽嵌合，第二转盘靠近连接板的一侧开设有卡接槽，卡接槽的槽底上开设有卡接腔，连接板上开设有与卡接腔相通的第二穿孔，卡接槽的槽壁上开设有第一卡槽，所述第一卡槽的两端分别与卡接腔和第二转盘靠近连接板的一侧连通，所述第二穿孔的孔壁上开设有第二卡槽，所述第二卡槽贯穿所述连接板，卡接槽与第二穿孔相对应，第一卡槽与第二卡槽相对应；

所述固定件包括连接杆和卡块，卡块固定在连接杆的一端，连接杆远离卡块的一端设置有转环，连接杆与卡接槽相对应，卡块与第一卡槽相对应。

通过采用上述技术方案，滑动斜块嵌合在第二转盘的滑动斜槽中可以实现连接板与第二转盘之间的连接，连接杆带动卡块穿过卡接槽、第一卡槽、第二穿孔和第二卡槽，转动转环卡块靠近连接杆的一侧与卡接腔内壁抵触，实现连接板和第二转盘的固定。

本实用新型进一步设置为：所述机壳中安装有冷却液输出管，所述冷却液输出管的一端与冷却液供应设备连接，另一端连接有输出喷头，所述输出喷头朝向所述液压卡盘的夹口。

通过采用上述技术方案，冷却液供应设备向冷却液输出管供应冷却液，冷却液在冷却液输出管中通过输出喷头喷向加工中的表冠工件，表冠工件在进行批齿操作时，刀片与表冠工件摩擦产热，冷却液起到降温的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.携动组件带动夹持组件中加夹持的表冠工件转动，使表冠工件与刀头之间产生相对位移，刀头可以对夹持组件夹持的表冠工件进行切削，完成刀头对表冠工件的自动批齿操作；

2.在刀头对表冠工件完成一次削切之后，刀头离开表冠工件，第二电机带动表冠工件变换方位，刀头在伸缩电机的作用下再次抵触表冠工件，第一电机再次转动，刀头与表冠工件发生相对位移，实现刀头对表冠工件的再次削切，重复操作即可实现表冠工件的连续批齿；

3.第一转盘上设置有多组不同规格的削切组件，可使该实用新型对多种表冠工件进行批齿工作。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是图1中a部分的放大示意图；

图4是图2中b部分的放大示意图；

图5是第二转盘、承接板之间的结构示意图；

图6是承接板与第二转盘连接结构的剖面示意图。

图中，1、机壳；12、第一转盘；13、固定座；2、转动组件；21、转动电机；22、立杆；23、电机槽；3、削切组件；31、固定轴；32、三爪卡盘；33、刀头；34、滑动组件；341、第二t形滑块；342、第二t形槽；4、伸缩组件；41、伸缩电机；42、承接块；43、丝杆；131、轨道块；132、托板；1311、第一t形槽；1321、固定螺栓；7、携动组件；71、第一电机；72、第二转盘；5、夹持组件；51、连接板；52、承接板；53、液压卡盘；54、转筒；55、第二电机；6、卡接组件；61、滑动斜槽；62、滑动斜块；63、固定件；723、卡接腔；721、卡接槽；724、第一卡槽；511、第二穿孔；512、第二卡槽；631、连接杆；632、卡块；633、转环；14、冷却液输出管；521、喷管支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种对表冠进行批齿操作的加工设备，包括机壳1，机壳1中设置有转动组件2，转动组件2包括转动电机21和立杆22，立杆22竖直安装在机壳1上，立杆22远离机壳1背面的一侧上开设有电机槽23，转动电机21安装在电机槽23中，转动电机21的电机轴远离转动电机21的一端固定连接有第一转盘12。第一转盘12上设置有削切组件3，削切组件3包括固定轴31、三爪卡盘32和刀头33。如图4所示，固定轴31通过滑动组件34滑动连接在第一转盘12上，滑动组件34包括第二t形滑块341和第二t形槽342，第二t形滑块341固定在固定轴31上，第二t形槽342开设在第一转盘12上，第二t形滑块341与第二t形槽342嵌合。固定轴31远离第一转盘12轴中心的一端开设有刀槽(图中未示出)，三爪卡盘32安装在刀槽中，刀头33固定在三爪卡盘32的夹口中。

固定轴31通过伸缩组件4在第一转盘12上移动，伸缩组件4包括伸缩电机41、承接块42和丝杆43，伸缩电机41固定在第一转盘12上，伸缩电机41的电机轴与丝杆43固定连接，承接块42固定在固定轴31上，承接块42上开设有螺纹孔，丝杆43穿过螺纹孔并且与螺纹孔的内壁螺纹连接。伸缩电机41带动丝杆43在螺纹孔中转动，固定轴31会随丝杆43的转动而沿第二t形槽342的长度方向滑动，三爪卡盘32中夹紧固定的刀头33随固定轴31的运动而运动。

如图1和图3所示，机壳1中安装有固定座13，固定座13上固定有轨道块131，轨道块131上开设有第一t形槽1311，轨道块131上设置有托板132，托板132上固定有与第一t形槽1311相嵌合的第一t形滑块(图中未示出)，托板132能够在轨道块131上沿第一t形槽1311的长度方向滑动。托板132上开设有固定孔(图中未示出)，固定孔中螺纹连接有固定螺栓1321，固定螺栓1321远离托板132顶部的一端与轨道块131抵触。

托板132上设置有携动组件7，携动组件7包括第一电机71和第二转盘72，第一电机71安装在托板132上，第一电机71选用为步进电机，第二转盘72与第一电机71的电机轴固定连接。

如图3和图5所示，第二转盘72上设置有用于夹持表冠工件的夹持组件5，夹持组件5包括连接板51、承接板52、液压卡盘53、转筒54和第二电机55。连接板51通过卡接组件6固定在第二转盘72上，卡接组件6包括滑动斜槽61、滑动斜块62和固定件63。滑动斜槽61开设在第二转盘72的侧壁上，滑动斜槽61的截面为梯形，滑动斜槽61的一侧槽壁与第二转盘72远离第一电机71的一侧连通，滑动斜槽61的槽口大小大于槽底的大小。滑动斜块62固定在连接板51的一侧，滑动斜块62的截面为梯形，滑动斜块62嵌合进滑动斜槽61中实现连接板51与第二转盘72的连接。承接板52固定在连接板51远离所述第二转盘72的一侧，第二电机55安装在承接板52上，第二电机55选用为步进电机，承接板52上开设有转筒孔(图中未示出)，第二电机55的电机轴穿过转筒孔与转筒54固定连接，液压卡盘53安装在转筒54远离第二电机55的筒口处内壁上。

如图5和图6所示，第二转盘72靠近连接板51的一侧开设有卡接槽721，卡接槽721的槽底开设有卡接腔723，连接板51上开设有第二穿孔511。卡接槽721与卡接腔723相通，卡接槽721的槽壁上开设有第一卡槽724，第一卡槽724的两端分别与卡接腔723和第二转盘72靠近连接板51的一侧连通。第二穿孔511的孔壁上开设有第二卡槽512，第二卡槽512贯穿连接板51。固定件63包括连接杆631和卡块632，卡块632固定在连接杆631的一端，连接杆631远离卡块632的一端固定有转环633，连接杆631、卡接槽721和第二穿孔511三者相互对应，卡块632、第一卡槽724和第二卡槽512三者相互对应。

如图1和图3所示，机壳1中安装有冷却液输出管14，冷却液输出管14的一端朝向液压卡盘53的夹口位置，一端与冷却液供应设备(图中未示出)连接。承接板52远离连接板51的一端固定有喷管支撑板521，冷却液输出管14固定在喷管支撑板521上。

本实施例的实施原理为：液压卡盘53夹紧表冠工件，第二电机55在人们的控制下按特定规律转动，第二电机55带动转筒54转动，转筒54带动液压卡盘53转动，表冠工件随液压卡盘53的转动而转动。第一电机71在人们的控制下带动第二转盘72转动，第二转盘72带动液压卡盘53绕连接板51的中心轴转动，表冠工件随液压卡盘53绕第二转盘72的中心轴转动。转动电机21在人们的控制下带动第一转盘12转动一定角度，使刀头33朝向液压卡盘53，伸缩电机41转动使固定轴31带动刀头33靠近液压卡盘53。在实际工作时，液压卡盘53夹紧表冠工件，表冠工件在承接板52上随表冠工件转动，同时表冠工件还随着承接板52绕第二转盘72的中心轴转动，刀头33在伸缩电机41的带动下靠近表冠工件并固定，表冠工件随承接板52每转动一下，刀头33对表冠工件就进行一次削切，一次削切完成后，伸缩电机41带动刀头33远离表冠工件，第二电机55带动表冠工件转动以使刀头33和表冠工件的相对位置发生变化，之后刀头33在伸缩电机41的带动下重复上述操作，最终实现表冠工件的批齿加工。当人们需要更换夹持组件5时，转动转环633，转环633带动连接杆631和卡块632转动，当卡块632、第一卡槽724和第二卡槽512三者相对应的时候，拉动转环633可以使卡块632脱离连接板51，此时滑动连接板51使连接板51沿滑动斜槽61的长度方向脱离第二转盘72实现连接板51与第二转盘72的脱离，最终达到更换夹持组件5的目的；当刀头33削切表冠工件时，刀头33与表冠工件会摩擦起热，冷却液可以对表冠工件和刀头33进行降温处理，防止温度过高时刀头33损坏，提高刀头33的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。