一种用于栅格板加工的自动锯切机构的制作方法

本实用新型属于钢结构制造领域，特别涉及一种用于栅格板加工的自动锯切机构。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高，且无论是生产还是生活，人们的节奏都在不断的加快，无论是人们的生活还是企业的生产都逐渐实现了现代化和智能化。栅格板生产也是如此，传统的栅格板加工过程中的上料、切割都是人工手动操作，其不仅影响其加工速度，影响生产效率，即使现有的现有很多采用了自动化设备，然而现有的切割设备，其在切割过程中切刀的位置是固定的，且切割过程中常常会出现产品偏移，这样就会导致产品切割的尺寸不够精准，严重影响其加工的速度和产品质量。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于栅格板加工的自动锯切机构，其结构简单，设计合理，便于安装，大大的提高了栅格板切割的稳定性和精准性。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于栅格板加工的自动锯切机构，包括：机座和锯切机构，所述机座上设有固定基座，所述固定基座上设有固定横架，所述固定横架上设有一组导轨，所述导轨之间设有丝杆，所述锯切机构中驱动机构和锯片，所述锯片通过固定滑板与导轨滑动连接，所述驱动机构中设有锯片旋转驱动机构和锯片横向移动驱动机构，所述锯片旋转驱动机构的输出端设有减速机，所述减速机与锯片同轴连接，所述锯片横向移动驱动机构设于固定横架的外侧，且所述锯片横向移动驱动机构输出端的转轴上设有电机皮带轮，所述电机皮带轮通过皮带与丝杆端部的皮带轮连接。

本实用新型中所述的一种用于栅格板加工的自动锯切机构，其通过设置了锯片旋转驱动机构和锯片横向移动驱动机构，不仅能够让锯片实现对栅格板的锯切，同时，还能够对锯片的位置进行调整，大大的提高其生产的效率，很好的解决了当前分段加工所带来的诸多问题，让其能够更好的满足加工的需要。

本实用新型中所述固定滑板中设有安装板和一组滑块，所述滑块设于安装板的背面，所述安装板的正面设有安装座，所述安装座上设有连接轴，所述连接轴穿过减速机和锯片连接，所述滑块安装于导轨上。所述滑块和安装板的设置，让锯片得到很好固定的同时，也让其能够沿着丝杆实现横向移动。

本实用新型中所述机座位于锯切机构的外侧设有压紧机构，所述压紧机构中设有基板，所述基板的两侧设有一组立柱，所述立柱上方设有顶板，所述顶板的下方设有压紧板，所述压紧板通过连接杆与顶板连接，且所述顶板上方设有一组用于驱动压紧板的压紧驱动机构，所述压紧驱动机构的输出端通过连接轴穿过顶板与压紧板连接。所述压紧机构的设置，能够对栅格板进行限位，避免其在切割过程中发生偏移，造成切偏或者其他不精准问题。

本实用新型中所述滑块上设有内凹槽，所述内凹槽的两侧设有凸起，所述内凹槽卡于导轨上，且所述内凹槽与导轨相配合。所述内凹槽的让其与导轨安装的更为贴合，便于其在导轨上移动。

本实用新型中所述固定横架的内侧设有一组固定基板，且所述固定基板上设有凹槽，所述导轨设于凹槽中，并通过螺栓固定连接。

本实用新型中所述导轨呈8字型，其由上轨道和下轨道构成，所述上轨道和下轨道的连接处设有弧形内凹槽，所述上轨道卡于滑块上的内凹槽，且所述弧形内凹槽与凸起相配合。

本实用新型中所述丝杆的两端通过轴承座固定于固定横架上，且所述皮带轮设有丝杆的一端，且设于轴承座的外侧，所述皮带轮通过皮带与锯片横向移动驱动机构输出端的电机皮带轮连接。

本实用新型中所述固定横架上还设有显示屏，所述显示屏与控制装置连接。

本实用新型中所述机座的外侧还设有防护罩，所述防护罩的两侧设有进料开口和出料开口。所述防护罩的设置，能够有效的防止切割过程中产生的杂质飞溅到周围，从而提高其生产的安全性。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：。

1、本实用新型中所述的一种用于栅格板加工的自动锯切机构，其通过设置了锯片旋转驱动机构和锯片横向移动驱动机构，不仅能够让锯片实现对栅格板的锯切，同时，还能够对锯片的位置进行调整，大大的提高其生产的效率，很好的解决了当前分段加工所带来的诸多问题，让其能够更好的满足加工的需要。

2、本实用新型中所述机座位于锯切机构的外侧设有压紧机构，所述压紧机构的设置，能够对栅格板进行限位，避免其在切割过程中发生偏移，提高其切割的稳定性和精准性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中锯切机构的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图所示的一种用于栅格板加工的自动锯切机构，包括：机座1和锯切机构2，所述机座1上设有固定基座3，所述固定基座3上设有固定横架4，所述固定横架4上设有一组导轨5，所述导轨5之间设有丝杆51，所述锯切机构2中驱动机构21和锯片22，所述锯片22通过固定滑板6与导轨5滑动连接，所述驱动机构21中设有锯片旋转驱动机构23和锯片横向移动驱动机构24，所述锯片旋转驱动机构23的输出端设有减速机231，所述减速机231与锯片22同轴连接，所述锯片横向移动驱动机构24设于固定横架4的外侧，且所述锯片横向移动驱动机构24输出端的转轴上设有电机皮带轮241，所述电机皮带轮241通过皮带与丝杆51端部的皮带轮511连接。

本实施例中所述固定滑板6中设有安装板61和一组滑块62，所述滑块62设于安装板61的背面，所述安装板61的正面设有安装座63，所述安装座63上设有连接轴64，所述连接轴64穿过减速机231和锯片22连接，所述滑块62安装于导轨5上。

实施例2

本实施例中所述的一种用于栅格板加工的自动锯切机构与实施例1中的结构相同。且本实施例中所述机座1位于锯切机构2的外侧设有压紧机构7，所述压紧机构7中设有基板71，所述基板71的两侧设有一组立柱72，所述立柱72上方设有顶板73，所述顶板73的下方设有压紧板74，所述压紧板74通过连接杆75与顶板73连接，且所述顶板73上方设有一组用于驱动压紧板74的压紧驱动机构76，所述压紧驱动机构76的输出端通过连接轴穿过顶板73与压紧板74连接。

本实施例中所述滑块62上设有内凹槽621，所述内凹槽621的两侧设有凸起622，所述内凹槽621卡于导轨5上，且所述内凹槽621与导轨5相配合。

本实施例中所述固定横架4的内侧设有一组固定基板41，且所述固定基板41上设有凹槽42，所述导轨5设于凹槽42中，并通过螺栓固定连接。

本实施例中所述导轨5呈8字型，其由上轨道和下轨道构成，所述上轨道和下轨道的连接处设有弧形内凹槽52，所述上轨道卡于滑块62上的内凹槽621，且所述弧形内凹槽52与凸起622相配合。

本实施例中所述丝杆51的两端通过轴承座固定于固定横架4上，且所述皮带轮511设有丝杆51的一端，且设于轴承座的外侧，所述皮带轮511通过皮带与锯片横向移动驱动机构24输出端的电机皮带轮241连接。

实施例3

本实施例中所述的一种用于栅格板加工的自动锯切机构与实施例2中的结构相同。且本实施例中所述固定横架4上还设有显示屏8，所述显示屏8与控制装置连接。

本实施例中所述机座1的外侧还设有防护罩9，所述防护罩9的两侧设有进料开口和出料开口。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。