一种数控立式高速钻攻铣加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种数控立式高速钻攻铣加工装置。

背景技术：

众所周知，数控立式高控速钻攻铣加工装置是一种用于对工件进行加工时使用的装置，使人们更方便的对工件进行加工，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的数控立式高速钻攻铣加工装置包括底板、三组第一电机和三组转动轴，三组第一电机底部输出端分别与三组转动轴顶端相连，三组转动轴底端分别设置有钻孔头、攻丝头和铣头；现有的数控立式高速钻攻铣加工装置在使用时首先将底板固定在一个合适的位置，将需要加工的工件放置在底板上，工作人员手持第一电机，并且将相应的第一电机进行电连接，第一电机带动转动轴转动，转动轴带动相应的钻孔头、攻丝头或铣头转动，对工件进行相应的加工处理，第一电机是购买来的，并且第一电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接；现有的数立式高速钻攻铣加工装置在使用中发现第一电机的位置不固定，在对工件进行加工时需要工作人员手拿第一电机，比较费力，实用性较低；并且对需要进行加工处理的工件进行夹紧固定操作起来比较不方便。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对第一电机进行固定，同时可以自动的切换工作的模式，提高了实用性；并且可以对需要进行加工处理的工件进行夹紧固定的一种数控立式高速钻攻铣加工装置。

本实用新型的一种数控立式高速钻攻铣加工装置，包括底板、三组第一电机和三组转动轴，三组第一电机底部输出端分别与三组转动轴顶端相连，三组转动轴底端分别设置有钻孔头、攻丝头和铣头；还包括第二电机、传动轴、支撑柱、工作箱、三组第一液压缸、三组第一伸缩杆，第二电机顶端与底板底端后侧中间部位相连，第二电机顶部输出端与传动轴底端相连，传动轴顶端穿过底板底端后侧中间部位并且与支撑柱底端中间部位相连，支撑柱底端与底板顶端后侧中间部位可转动连接，工作箱底端中间部位与支撑柱顶端相连，工作箱内部设置有工作腔，三组第一液压缸底端分别与工作箱内底前侧壁中间部位、内底左后侧壁和内底右后侧壁相连，三组第一液压缸底部输出端分别与三组第一伸缩杆顶端相连，三组第一伸缩杆底端分别穿过工作箱内底前侧壁中间部位、内底左后侧壁和内底右后侧壁并且分别与三组第一电机顶端相连；还包括放置板、左卡板、右卡板、两组第二液压缸和两组第二伸缩杆，放置板底端与底板顶端前侧相连，放置板内部设置有放置腔，两组第二液压缸顶端分别与放置板内顶左侧壁和内顶右侧壁相连，两组第二液压缸顶部输出端分别与两组第二伸缩杆底端相连，两组第二伸缩杆顶端分别穿过放置板内顶左侧壁和内顶右侧壁并且分别与左卡板底端和右卡板底端相连，还包括转动轮、第一螺纹杆、连接轴、移动板、滚珠轴承和限位片，移动板内部设置有盛放腔，滚珠轴承和限位片均放置在移动板内部，连接轴左端可转动穿过移动板右端并且伸入滚珠轴承内部与限位片相连，第一螺纹杆左端螺装穿过右卡板右端并且螺装穿出右卡板左端与连接轴右端相连，第一螺纹杆右端与转动轮左端相连。

本实用新型的一种数控立式高速钻攻铣加工装置，还包括四组第二螺纹杆和螺纹管，四组第二螺纹杆顶端分别与底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组螺纹管顶端均连通设置有通口，四组第二螺纹杆底端分别穿过四组螺纹管顶端并且分别螺装至四组螺纹管顶端内部。

本实用新型的一种数控立式高速钻攻铣加工装置，两组第二液压缸左端中间部位和右端中间部位均设置有第一支架，四组第一支架顶端均与放置板内顶侧壁相连。

本实用新型的一种数控立式高速钻攻铣加工装置，还包括两组第二支架，两组第二支架顶端均与底板底端后侧中间部位相连，两组第二支架底端分别与第二电机左端中间部位和右端中间部位相连。

本实用新型的一种数控立式高速钻攻铣加工装置，还包括转动把，转动把左端与转动轮右侧顶端中间部位相连。

本实用新型的一种数控立式高速钻攻铣加工装置，还包括挂钩，挂钩左端与底板右端中间部位相连。

本实用新型的一种数控立式高速钻攻铣加工装置，四组螺纹管左端中间部位和右端中间部位均设置有转动杆。

本实用新型的一种数控立式高速钻攻铣加工装置，还包括四组稳固垫，四组稳固垫顶端分别与四组螺纹管底端可转动连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以对第一电机进行固定，同时可以自动的切换工作的模式，当对工件进行加工时，将相应的第一液压缸进行电连接，第一液压缸带动第一伸缩杆进行伸出或缩回的动作，进而带动第一电机进行上下移动，辅助第一电机对工件进行加工处理，钻孔头、攻丝头和铣头分别可以对工件进行相应的加工处理，当转变工作的模式时，将第二电机进行电连接，第二电机带动传动轴转动，传动轴带动支撑柱转动，进而使工作箱进行转动，工作人员可以控制第二电机转动的角度，使相应的钻孔头、攻丝头和铣头会在工件相应的位置进行加工，进而可以自动的切换工作的模式，提高了实用性，第一液压缸和第二电机均是购买来的，并且第一液压缸和第二电机在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接；可以对需要进行加工处理的工件进行夹紧固定，工作人员转动转动轮，使第一螺纹杆在右卡板内进行左右移动，使移动板与工件进行接触，移动板与左卡板相互配合作用，对工件进行夹紧固定，同时可以调节左卡板和右卡板的高度，提高装置的适应性，将第二液压缸进行电连接，第二液压缸带动第二伸缩杆进行伸出或缩回的动作，进而对左卡板和右卡板的高度进行调节，第二液压缸是购买来的，并且第二液压缸在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部局部放大图；

附图中标记：1、底板；2、第一电机；3、转动轴；4、钻孔头；5、攻丝头；6、铣头；7、第二电机；8、传动轴；9、支撑柱；10、工作箱；11、第一液压缸；12、第一伸缩杆；13、放置板；14、左卡板；15、右卡板；16、第二液压缸；17、第二伸缩杆；18、转动轮；19、第一螺纹杆；20、连接轴；21、移动板；22、滚珠轴承；23、第二螺纹杆；24、螺纹管；25、第一支架；26、第二支架；27、转动把；28、挂钩；29、转动杆；30、稳固垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一种数控立式高速钻攻铣加工装置，包括底板1、三组第一电机2和三组转动轴3，三组第一电机2底部输出端分别与三组转动轴3顶端相连，三组转动轴3底端分别设置有钻孔头4、攻丝头5和铣头6；还包括第二电机7、传动轴8、支撑柱9、工作箱10、三组第一液压缸11、三组第一伸缩杆12，第二电机7顶端与底板1底端后侧中间部位相连，第二电机7顶部输出端与传动轴8底端相连，传动轴8顶端穿过底板1底端后侧中间部位并且与支撑柱9底端中间部位相连，支撑柱9底端与底板1顶端后侧中间部位可转动连接，工作箱10底端中间部位与支撑柱9顶端相连，工作箱10内部设置有工作腔，三组第一液压缸11底端分别与工作箱10内底前侧壁中间部位、内底左后侧壁和内底右后侧壁相连，三组第一液压缸11底部输出端分别与三组第一伸缩杆12顶端相连，三组第一伸缩杆12底端分别穿过工作箱10内底前侧壁中间部位、内底左后侧壁和内底右后侧壁并且分别与三组第一电机2顶端相连；还包括放置板13、左卡板14、右卡板15、两组第二液压缸16和两组第二伸缩杆17，放置板13底端与底板1顶端前侧相连，放置板13内部设置有放置腔，两组第二液压缸16顶端分别与放置板13内顶左侧壁和内顶右侧壁相连，两组第二液压缸16顶部输出端分别与两组第二伸缩杆17底端相连，两组第二伸缩杆17顶端分别穿过放置板13内顶左侧壁和内顶右侧壁并且分别与左卡板14底端和右卡板15底端相连，还包括转动轮18、第一螺纹杆19、连接轴20、移动板21、滚珠轴承22和限位片，移动板21内部设置有盛放腔，滚珠轴承22和限位片均放置在移动板21内部，连接轴20左端可转动穿过移动板21右端并且伸入滚珠轴承22内部与限位片相连，第一螺纹杆19左端螺装穿过右卡板15右端并且螺装穿出右卡板15左端与连接轴20右端相连，第一螺纹杆19右端与转动轮18左端相连；可以对第一电机进行固定，同时可以自动的切换工作的模式，当对工件进行加工时，将相应的第一液压缸进行电连接，第一液压缸带动第一伸缩杆进行伸出或缩回的动作，进而带动第一电机进行上下移动，辅助第一电机对工件进行加工处理，钻孔头、攻丝头和铣头分别可以对工件进行相应的加工处理，当转变工作的模式时，将第二电机进行电连接，第二电机带动传动轴转动，传动轴带动支撑柱转动，进而使工作箱进行转动，工作人员可以控制第二电机转动的角度，使相应的钻孔头、攻丝头和铣头会在工件相应的位置进行加工，进而可以自动的切换工作的模式，提高了实用性，第一液压缸和第二电机均是购买来的，并且第一液压缸和第二电机在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接；可以对需要进行加工处理的工件进行夹紧固定，工作人员转动转动轮，使第一螺纹杆在右卡板内进行左右移动，使移动板与工件进行接触，移动板与左卡板相互配合作用，对工件进行夹紧固定，同时可以调节左卡板和右卡板的高度，提高装置的适应性，将第二液压缸进行电连接，第二液压缸带动第二伸缩杆进行伸出或缩回的动作，进而对左卡板和右卡板的高度进行调节，第二液压缸是购买来的，并且第二液压缸在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的一种数控立式高速钻攻铣加工装置，还包括四组第二螺纹杆23和螺纹管24，四组第二螺纹杆23顶端分别与底板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组螺纹管24顶端均连通设置有通口，四组第二螺纹杆23底端分别穿过四组螺纹管24顶端并且分别螺装至四组螺纹管24顶端内部；可以调节装置的稳定性，工作人员转动螺纹管，使第二螺纹杆在螺纹管内进行上下的移动，对底板边角的高度进行调节，进而可以调节装置的稳定性。

本实用新型的一种数控立式高速钻攻铣加工装置，两组第二液压缸16左端中间部位和右端中间部位均设置有第一支架25，四组第一支架25顶端均与放置板13内顶侧壁相；第一支架可以使第二液压缸更稳定。

本实用新型的一种数控立式高速钻攻铣加工装置，还包括两组第二支架26，两组第二支架26顶端均与底板1底端后侧中间部位相连，两组第二支架26底端分别与第二电机7左端中间部位和右端中间部位相连；第二支架可以使第二电机更稳固。

本实用新型的一种数控立式高速钻攻铣加工装置，还包括转动把27，转动把27左端与转动轮18右侧顶端中间部位相连；转动把可以使工作人员在转动转动轮时更方便。

本实用新型的一种数控立式高速钻攻铣加工装置，还包括挂钩28，挂钩28左端与底板1右端中间部位相连；挂钩可以悬挂一些工作人员的物品。

本实用新型的一种数控立式高速钻攻铣加工装置，四组螺纹管24左端中间部位和右端中间部位均设置有转动杆29；转动杆可以使工作人员在转动螺纹管时更方便。

本实用新型的一种数控立式高速钻攻铣加工装置，还包括四组稳固垫30，四组稳固垫30顶端分别与四组螺纹管24底端可转动连接；稳固垫可以使装置更稳固的固定在一个位置。

本实用新型的一种数控立式高速钻攻铣加工装置，其在工作时首先将装置固定在一个合适的位置，将需要加工的工件放置在合适的位置，将相应的第一电机进行电连接，第一电机带动转动轴转动，转动轴带动相应的钻孔头、攻丝头或铣头转动，对工件进行相应的加工处理，可以对第一电机进行固定，同时可以自动的切换工作的模式，当对工件进行加工时，将相应的第一液压缸进行电连接，第一液压缸带动第一伸缩杆进行伸出或缩回的动作，进而带动第一电机进行上下移动，辅助第一电机对工件进行加工处理，钻孔头、攻丝头和铣头分别可以对工件进行相应的加工处理，当转变工作的模式时，将第二电机进行电连接，第二电机带动传动轴转动，传动轴带动支撑柱转动，进而使工作箱进行转动，工作人员可以控制第二电机转动的角度，使相应的钻孔头、攻丝头和铣头会在工件相应的位置进行加工，进而可以自动的切换工作的模式，提高了实用性，可以对需要进行加工处理的工件进行夹紧固定，工作人员转动转动轮，使第一螺纹杆在右卡板内进行左右移动，使移动板与工件进行接触，移动板与左卡板相互配合作用，对工件进行夹紧固定，同时可以调节左卡板和右卡板的高度，提高装置的适应性，将第二液压缸进行电连接，第二液压缸带动第二伸缩杆进行伸出或缩回的动作，进而对左卡板和右卡板的高度进行调节，可以调节装置的稳定性，工作人员转动螺纹管，使第二螺纹杆在螺纹管内进行上下的移动，对底板边角的高度进行调节，进而可以调节装置的稳定性，第一支架可以使第二液压缸更稳定，第二支架可以使第二电机更稳固，转动把可以使工作人员在转动转动轮时更方便，挂钩可以悬挂一些工作人员的物品，转动杆可以使工作人员在转动螺纹管时更方便，稳固垫可以使装置更稳固的固定在一个位置，第一液压缸、第二液压缸、第一电机和第二电机均是购买来的，并且第一液压缸、第二液压缸、第一电机和第二电机在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的一种数控立式高速钻攻铣加工装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种数控立式高速钻攻铣加工装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。