一种自动送丝机构的制作方法

本实用新型涉及氩弧焊焊接领域，特别涉及一种自动送丝机构，属于机械技术领域。

背景技术：

自动送丝机构是自动焊机上的配置之一，例如当采用钨极氩弧焊进行焊接时，自动送丝机构进行持续送丝，以实现自动化焊接）。目前的自动送丝机构中，大多数自动送丝装置与焊丝盘、焊枪及焊枪托架分离安装，不在一个骨架上，在使用过程中：1、焊丝经过送丝机（送丝机在步进电机的运行下控制送丝速度）之后，与导电嘴（送丝嘴）之间存在较长的送丝软管，若软管的曲率较大，会存在较大的阻力，此时可能造成焊丝在软管内部分积聚，造成焊缝有凹坑，当阻力释放后，积聚释放，造成焊缝有凸起，影响焊缝质量；2、各元件有时会发生相对移动，送丝机构会受到各部分的拉扯以及送丝软管曲率发生变化等影响，送丝阻力变大，导致送丝不均匀、不畅通、精准度低，从而影响焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服目前的钨极氩弧焊焊接中存在的上述问题，提供一种氩弧焊机上的自动送丝机构。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种自动送丝机构，包括焊丝盘、送丝机、步进电机、第一送丝软管、第二送丝软管，焊丝从焊丝盘出来后经送第一丝软管喂入送丝机，送丝机出来的焊丝经第二送丝软管喂入送丝嘴，送丝机上的步进电机运行控制送丝速度，所述的焊丝盘、送丝机均固定连接在基座上，步进电机连接在送丝机上，在基座上还固定连接有摆动电机，摆动电机的输出端连接有焊枪夹，焊枪夹紧在焊枪夹中，在焊枪夹上固定连接有手动三维调节滑台，送丝嘴固定连接在手动三维调节滑台的下部，送丝嘴的出口位于焊枪下端之下；进一步的；所述的第二送丝软管长度为送丝机出口与送丝嘴之间距离的1倍至1.1倍。

本自动送丝机构的结构紧凑，将自动送丝机构各元件通过基座固定成一个整体，从而各元件基本上保持相对静止，防止产生元件相互拉扯而引起的送丝速度发生变动。并且焊丝经过送丝机之后，第二送丝软管呈直线放置，其方向与位置设计合理，并且其长度较短，此位置的送丝阻力非常小；送丝机配合步进电机，能够精准的控制送丝速度 ；焊枪配合三维调节滑台枪架可实现x-y-z及角度调节。能够有效提高焊接精准度，使送丝稳定、一致性好，可提高焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是手动三维调节滑台的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：焊丝盘；2：第一送丝软管；3：焊枪；4：第二送丝软管；5：手动三维调节滑台；6：步进电机；7：送丝机；8：基座；9：送丝嘴；10：摆动电机；11：焊枪夹。

如附图所示，一种自动送丝机构，包括焊丝盘1、送丝机7、步进电机6、第一送丝软管2、第二送丝软管4，焊丝从焊丝盘出来后经送第一丝软管2喂入送丝机，送丝机出来的焊丝经第二送丝软管4喂入送丝嘴9，所述的第二送丝软管长度为送丝机出口与送丝嘴之间距离的1倍至1.1倍，这样可保证第二送丝软管在使用中基本为直线状，降低送丝阻力，送丝机上的步进电机运行控制送丝速度，所述的焊丝盘、送丝机均固定连接在基座8上，步进电机连接在送丝机上，在基座上还固定连接有摆动电机10，摆动电机可采用57步进电机，通过控制其正反转实现绕电机的输出轴摆动，不需要摆动时不启动摆动电机，摆动电机的输出端连接有焊枪夹11，焊枪3夹紧在焊枪夹中，在焊枪夹上固定连接有手动三维调节滑台5，送丝嘴9固定连接在手动三维调节滑台的下部，送丝嘴的出口位于焊枪下端之下； 本机构可安装在自动堆焊机的Z轴滑道上，跟随z轴滑道移动，本机构也可用于钨极氩弧焊上。本申请中的手动三维调节滑台为现有产品，例如可以采用斯博威焊接设备有限公司的手动三维调节滑台。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。