一种油套管加工用输送设备的制作方法

本实用新型应用于石油钻井油套管技术领域，尤其涉及一种油套管加工用输送设备。

背景技术：

石油专用管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。

油套管需要生产线批量加工，在油套管的不同工序之间，需要使用输送设备进行输送，当前使用的输送设备为非标设备，随着科技的发展和进步，输送设备也随之改进，以满足用户的实际需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种油套管加工用输送设备。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种油套管加工用输送设备，包括输送旋转装置和支撑举升装置，

其中，所述输送旋转装置，包括：辊子、连接轴、轴承座、联轴器及减速电机，所述辊子的两侧分别设置一个轴承座，所述连接轴依次穿过左侧的轴承座、辊子、右侧的轴承座，所述连接轴的一端通过联轴器与减速电机的输出轴连接；

其中，所述支撑举升装置，包括：举升杆、举升座板以及立柱、下座板、气缸及底座，所述下座板设置在底座上，所述底座上设置有间隔设置的两个纵向立柱，所述立柱中空，每个立柱内插入一根举升杆且滑动连接，两个举升杆上端连接有举升座板，所述举升座板的上端面设置有所述输送旋转装置，下端面连接有纵向设置的气缸，所述气缸的活塞杆与下座板连接，所述辊子的侧圆周面成V型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，使用的时候，多个油套管加工用输送设备并排设置，每个输送设备的减速电机带动所述辊子移动，设计简易且耐用，所述辊子的侧圆周面成V型的设计便于适合不同直径大小油套管螺纹加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图：

图2为本实用新型轴承座结构示意图：

图3为本实用新型滚子示意图：

图4为本实用新型举升装置结构示意图。

图1-4中：1-辊子，2-连接轴，3-举升杆，4-举升座板，5-立柱，6-下座板，7-底座，8-油套管，9-联轴器，10-减速电机，11-轴承座，12-左压盖，13-固定销轴，14-滚子轴承，15-右压盖，16-输送旋转装置，17-举升装置，18-气缸，H行程，L长度,a夹角,d小径,D大径。

图5为转向输送装置的位置关系示意图；

图6为转向输送装置结构示意图：

图7为转向输送装置的翻板结构示意图：

图5-7中：1400-转向输送装置，1401-翻板，1402-气缸，1403-立柱，1404-举升座板，1405-下座板，1406-油套管，1407-气管，1408-高压气泵，1409-挡板，1410-横板，1411-第二翻版，1412-第一翻版，1413-支撑柱，H-第二翻板和第一翻板的右端高边高度，LS-第二翻板和第一翻板中心距，as-第二翻板和第一翻板上端面与水平面的夹角。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种油套管加工用输送设备，其特征在于，包括输送旋转装置16和支撑举升装置17，

其中，所述输送旋转装置16，包括：辊子1、连接轴2、轴承座11、联轴器9及减速电机10，所述辊子1的两侧分别设置一个轴承座11，所述连接轴2依次穿过左侧的轴承座、辊子1、右侧的轴承座，所述连接轴2的一端通过联轴器9与减速电机10的输出轴连接；

其中，所述支撑举升装置17，包括：举升杆3、举升座板4以及立柱5、下座板6、气缸18及底座7，所述下座板6设置在底座7上，所述底座7上设置有间隔设置的两个纵向立柱5，所述立柱5中空，每个立柱5内插入一根举升杆3且滑动连接，两个举升杆3上端连接有举升座板4，所述举升座板4的上端面设置有所述输送旋转装置16，下端面连接有纵向设置的气缸18，所述气缸18的活塞杆与下座板6连接，所述辊子1的侧圆周面成V型。

使用的时候，多个油套管加工用输送设备并排设置，每个输送设备的减速电机带动所述辊子移动，设计简易且耐用，所述辊子的侧圆周面成V型的设计便于适合不同直径大小油套管螺纹加工。

其中，所述辊子1的侧圆周面形成的夹角a＝140°，辊子1长度L＝380mm-400mm,小径d＝130mm、大径D＝260mm。

其中，所述举升装置17行程H＝350mm。

其中，所述辊子输送油套管8的规格为73.0mm-339.7mm；辊子精度设计73.0-339.7mm规格油套管加工、输送更加平稳高效。

其中，本申请中轴承座11能够采用公知技术的轴承座，也可以采用如下结构，轴承座11包括左压盖12、固定销轴13、滚子轴承14及右压盖15。

还包括转向输送装置，用于将油套管转向传递到下一个工序。

如图5-图7所示，提供了一种转向输送装置，包括翻板1401和举升辅机装置，其中，所述翻板1401，包括：挡板1409、横板1410、结构相同的第二翻板1411和第一翻板1412，所述第二翻板1411和第一翻板1412为斜面立板，其上端面倾斜设置，右端高左端低，所述横板1410上从右向左依次设置第一翻板12、第二翻板1412，挡板1409；所述横板1410的下方设置有能够将其升降的举升辅机装置。

本实用新型设计简易且耐用，双翻板且小角度的设计更加有利于工序间传递平稳，能够实现油套管的横向传递，效果较好。使用的时候，第一翻板位于油套管的下方，举升辅机装置将第一翻板1412和第二翻板1411顶起，油套管先接触第一翻板1412右端，然后，利用其重力，自动翻滚到左端的挡板处，从而进入下一个工序的加工。

其中，所述第二翻板1411和第一翻板1412的上端面与水平面的夹角为a＝3°-4°，所述第二翻板1411和第一翻板1412的右端的高分别为H1和H2，均为80mm，所述第二翻板1411和第一翻板1412的中心距LS＝532mm。

其中，所述举升辅机装置，包括：气缸1402、立柱1403、举升座板1404、下座板1405及支撑柱1413，所述下座板1405上设置有纵向间隔设置的两个支撑柱1413，所述支撑柱1413中间部位设置有滑动腔，横板1410下方设置有两个立柱1403，两个立柱1403分别插入两个支撑柱1413的滑动腔内且滑动连接，两个支撑柱1413上设置有举升座板1404，所述举升座板1404纵向设置，其上端活塞杆与挡板1410下端连接。

通过气缸带动所述横板1410上升或下降。

其中，所述举升辅机装置，所述举升辅机装置，还包括：高压气泵1408和气管，所述高压气泵1408通过气管与气缸1402连接。

其中，所述油套管1406规格为114.3mm-339.7mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。