滑块下死点能高精度重复定位的液压冲床的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及金属板料加工机械，特别是液压冲床。

背景技术：
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液压冲床是通过油缸推动滑块的来回运动来对金属板料进行冲剪加工的机械，针对不同产品的工艺要求和模具高度，需要不同的滑块行程和封闭高度配合。目前，国内生产的液压冲床，由于液压油温度变化、电器元件反映的灵敏度、液压油的可压缩性使滑块到下死点的位置精度变化较大，需多次调整，但也不能保证滑块到下死点的精度，所以急需一种可方便、准确、迅速的调整的液压冲床，来保证滑块到下死点的高精度重复定位。

技术实现要素：
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为了克服现有液压冲床滑块到下死点重复定位精度的不足，本实用新型提供了一种滑块下死点能高精度重复定位的液压冲床，它可以消除前述的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它含有墙板、调节螺杆、调节螺母、蜗轮、蜗杆、限位块、减速机、手轮，所述液压冲床一侧墙板的外侧上装有手轮，另一侧墙板外侧装有减速机、电机，手轮和减速机与蜗杆两端连接，蜗杆安装在蜗轮壳(蜗轮壳安装在冲床机身上)上，蜗杆与蜗轮相齿合；蜗轮安装在调节螺杆上，调节螺杆上装有调整螺母；限位块安装在冲床滑块上。本实用新型的有益效果是根据不同产品的工艺要求和模具高度，对滑块进行高精度重复定位调节。

附图说明：

图1是本设计的主视图。

图2是本设计的剖视图

图3是本设计的剖视图(大行程小封闭高度)。

图4是本设计的剖视图(小行程大封闭高度)。

各图中：1为调节螺杆，2为调节螺母，3为蜗轮壳，4为蜗杆，5为蜗轮，6限位板，7为微调手轮，8为减速机、电机，9为机身，10为滑块，11为导向板，12为导向键，13为墙板。

具体实施方式：

下面结合附图来举例作本设计的介绍。

如图1、图2所示，现有的液压冲床主要有机身9、滑块10、油缸13、液压控制系统、电器系统等，现在其机身一侧墙板(13)外侧上装有减速机电机(8)，蜗杆(4)安装在蜗轮壳(3)上，蜗轮壳(3)固定在机身(9)上，蜗杆(4)与蜗轮(5)啮合；蜗轮(5)安装在调节螺杆(1)上端，调节螺杆(1)上装有调节螺母(2)，调节螺母(2)上装有导向键(12)，调节螺杆(1)下端装有支座；在机身(9)中间立板上装有导向板(11)；机身(9)另一侧墙板(13)上装有微调手轮(7)；限位板(6)大端安装在滑块(10)上端，限位板(6)另一端插入调节螺母(2)的上端；需要调整行程(封闭高度)时，便可转动蜗杆(4)带动蜗轮(5)旋转，蜗轮(5)带动调节螺杆(1)转动，由于调节螺母(2)受到导向键(12)的限制，调节螺母(2)只能沿着导向板(11)的滑槽上下移动，从而改变调节螺母(2)与限位板(6)距离，起到调整行程(封闭高度)的目的，如图3、图4、所示；行程(封闭高度)调整时，根据产品工艺需要，转动电机(8)或手轮(7)带动调节螺母(2)上下移动到所需行程(封闭高度)即可。由于本设计的作用，使得滑块行程(封闭高度)的调节变得简单、方便、准确，节省了时间，使滑块(10)到下死点的重复定位精度大大提高。

技术特征：

1.滑块下死点能高精度重复定位的液压冲床，它包含墙板、调节螺杆、调节螺母、蜗轮、蜗杆、限位块、减速机、电机、手轮，其特征是所述液压冲床一侧墙板的外侧上装有手轮，在另一侧墙板外侧装有减速机、电机，手轮和减速机分别与蜗杆两端连接，蜗杆安装在蜗轮壳上，蜗轮壳安装在冲床机身上，蜗杆与蜗轮相齿合；蜗轮安装在调节螺杆上，调节螺杆上装有调节螺母，调节螺母上装有导向键，机身上装有带导向滑槽的导向板；限位块安装在冲床滑块上。

技术总结
本实用新型公开了一种滑块下死点能高精度重复定位的液压冲床，它属于锻压机械领域，它可以快速准确调节液压冲床滑块下死点高度，其技术方案的内容如下：它包含墙板、调节螺杆、调节螺母、蜗轮、蜗杆、限位块、减速机、电机、手轮，其特征是在液压冲床一侧墙板的外侧上装有手轮，在另一侧墙板外侧装有减速机、电机、编码器，手轮和减速机与蜗杆两端连接，蜗杆安装在蜗轮壳(蜗轮壳安装在冲床机身上)上，蜗杆与蜗轮相齿合；蜗轮安装在调节螺杆上，调节螺杆上装有调整螺母，调节螺母上装有导向键，机身上装有带导向滑槽的导向板；限位块安装在冲床滑块上。本设计适用于液压冲床、液压机。

技术研发人员：王传俊
受保护的技术使用者：鲁南新力机床有限公司
技术研发日：2019.01.23
技术公布日：2020.04.10