干袋压机下压部件的制作方法

本实用新型具体涉及一种干袋压机下压部件。

背景技术：

干袋压机是将装入密封、弹性模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中，用液体或气体对其施加以一定的压力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体；现有的干袋压机在进行加压时大多采取直接通过管子向容器内注入液体或气体的方法，这种方法经常会发生回流，所以急需一种干袋压机下压部件以解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干袋压机下压部件，该干袋压机下压部件可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种干袋压机下压部件，包括内金属圆桶；内金属圆桶外部套设有外金属圆桶，所述外金属圆桶外部套设有主腔体；外金属圆桶的外侧端面设有外螺纹，所述主腔体的内侧端面设有内螺纹；外金属圆桶和所述主腔体的顶部均设有圆形开口，所述外金属圆桶的顶部接有上固定架，所述上固定架的上方设有第一转动电机，所述第一转动电机底部的输出端与所述上固定架的上端面中心处连接；上固定架的下端面接有第二转动电机，所述第二转动电机底部的输出端与所述内金属圆桶的顶部端面的中心处相连接；内金属圆桶定于与进料管连通，所述上固定架上设有用于穿过所述进料管的圆孔；内金属圆桶的底部端面设有第一弧状条形孔，所述外金属圆桶的底部端面设有与所述第一弧状条形孔大小形状均相同的第二弧状条形孔。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点是：

通过设置第一转动电机、进料管、上固定架、外金属圆桶、主腔体、第二转动电机、内金属圆桶、内螺纹、第一弧状条形孔及第二弧状条形孔可以先将物料注入内金属圆桶内，物料会从第一弧状条形孔和第二弧状条形孔处进入主腔体内部尽心加压，当需要停止注入时可以利用第二转动电机转动外金属圆桶使第一弧状条形孔和第二弧状条形孔错开，这样就可以防止物料急需注入也可以防止物料倒流，同时可以利用第一转动电机带动外金属圆桶在主腔体内部转动，由于主腔体内侧端面设有内螺纹，在外金属圆桶转动时可以改变外金属圆桶伸入主腔体内的长度从而实现对主腔体内部压力的调节，这种方式可以实现两种可以同时进行或单独进行的加压方式。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对

本技术：
的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内金属圆桶底部的结构示意图。

图3为本实用新型的外金属圆桶底部的结构示意图。

其中：1、第一转动电机；2、进料管；3、上固定架；4、外金属圆桶；5、主腔体；6、第二转动电机；7、内金属圆桶；8、内螺纹；9、第一弧状条形孔；10、第二弧状条形孔。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

本实用新型提供一种干袋压机下压部件，如图1-3所示，包括内金属圆桶7；内金属圆桶7外部套设有外金属圆桶4，所述外金属圆桶4外部套设有主腔体5；外金属圆桶4的外侧端面设有外螺纹，所述主腔体5的内侧端面设有内螺纹8；外金属圆桶4和所述主腔体5的顶部均设有圆形开口，所述外金属圆桶4的顶部接有上固定架3，所述上固定架3的上方设有第一转动电机1，所述第一转动电机1底部的输出端与所述上固定架3的上端面中心处连接。

根据本申请的一个实施例，该干袋压机的上固定架3的下端面接有第二转动电机6，所述第二转动电机6底部的输出端与所述内金属圆桶7的顶部端面的中心处相连接。

根据本申请的一个实施例，该干袋压机的内金属圆桶7定于与进料管2连通，所述上固定架3上设有用于穿过所述进料管2的圆孔。

根据本申请的一个实施例，该干袋压机的内金属圆桶7的底部端面设有第一弧状条形孔9，所述外金属圆桶的底部端面设有与所述第一弧状条形孔9大小形状均相同的第二弧状条形孔10。

根据本申请的一个实施例，该干袋压机的主腔体5顶部的圆形开口的直径为一点五米，所述外金属圆桶4顶部的圆形开口的直径为一米。

根据本申请的一个实施例，该干袋压机的上固定架3为底部设有圆形凹槽的金属圆柱体制成，所述圆形凹槽的直径为一米。

根据本申请的一个实施例，该干袋压机的内金属圆桶7的高度为一米，所述外金属圆桶内腔的深度为一米，所述主腔体内腔的深度为两米。

根据本申请的一个实施例，该干袋压机的进料管2的顶部与储料腔体连通，所述储料腔体为装有液体的金属桶。

根据本申请的一个实施例，该干袋压机的上固定架3底部焊接在所述外金属圆桶4的端面上。

根据本申请的一个实施例，该干袋压机的主腔体5为山孤单开口的圆柱形金属腔体。

根据本申请的一个实施例，该干袋压机的第一转动电机1可以与一根伸缩杆的底部连接，该伸缩杆的顶部可以通过一个转轴与固定的金属架连接，这样就可以保障第一转动电机1可以实现上下移动的同时进行稳定的转动；当第一转动电机1带动外金属圆桶转动时可以调节外金属圆桶4伸入主腔体5的深度，进而改变主腔体5内部的压力，同时可以利用进料管2向内金属圆桶7内部注入液体，当第一弧状条形孔9和第二弧状条形孔10重合时液体会流入主腔体5内部，当转动外金属圆桶4时可以使第一弧状条形孔9和第二弧状条形孔10错开，这样主腔体5内部就变成密封的腔体，这种结构较传统的进料管而言稳定性更好不会出现液体回流且结构更加坚固耐用；进料管2可以为螺旋橡胶软管，这样在缠绕数圈之后不会对进料管2结构造成影响。

根据本申请的一个实施例，该干袋压机下压部件通过设置第一转动电机1、进料管2、上固定架3、外金属圆桶4、主腔体5、第二转动电机6、内金属圆桶7、内螺纹8、第一弧状条形孔9及第二弧状条形孔10可以先将物料注入内金属圆桶7内，物料会从第一弧状条形孔9和第二弧状条形孔10处进入主腔体5内部尽心加压，当需要停止注入时可以利用第二转动电机9转动外金属圆桶4使第一弧状条形孔9和第二弧状条形孔10错开，这样就可以防止物料急需注入也可以防止物料倒流，同时可以利用第一转动电机1带动外金属圆桶4在主腔体5内部转动，由于主腔体5内侧端面设有内螺纹8，在外金属圆桶4转动时可以改变外金属圆桶4伸入主腔体5内的长度从而实现对主腔体5内部压力的调节，这种方式可以实现两种可以同时进行或单独进行的加压方式。

以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。

技术特征：

1.一种干袋压机下压部件，其特征在于，包括内金属圆桶；

所述内金属圆桶外部套设有外金属圆桶，所述外金属圆桶外部套设有主腔体；

所述外金属圆桶的外侧端面设有外螺纹，所述主腔体的内侧端面设有内螺纹；

所述外金属圆桶和所述主腔体的顶部均设有圆形开口，所述外金属圆桶的顶部接有上固定架，所述上固定架的上方设有第一转动电机，所述第一转动电机底部的输出端与所述上固定架的上端面中心处连接；

所述上固定架的下端面接有第二转动电机，所述第二转动电机底部的输出端与所述内金属圆桶的顶部端面的中心处相连接；

所述内金属圆桶定于与进料管连通，所述上固定架上设有用于穿过所述进料管的圆孔；

所述内金属圆桶的底部端面设有第一弧状条形孔，所述外金属圆桶的底部端面设有与所述第一弧状条形孔大小形状均相同的第二弧状条形孔。

2.根据权利要求1所述的干袋压机下压部件，其特征在于，所述主腔体顶部的圆形开口的直径为一点五米，所述外金属圆桶顶部的圆形开口的直径为一米。

3.根据权利要求1所述的干袋压机下压部件，其特征在于，所述上固定架为底部设有圆形凹槽的金属圆柱体制成，所述圆形凹槽的直径为一米。

4.根据权利要求1所述的干袋压机下压部件，其特征在于，所述内金属圆桶的高度为一米，所述外金属圆桶内腔的深度为一米，所述主腔体内腔的深度为两米。

5.根据权利要求1所述的干袋压机下压部件，其特征在于，所述进料管的顶部与储料腔体连通，所述储料腔体为装有液体的金属桶。

6.根据权利要求1所述的干袋压机下压部件，其特征在于，所述上固定架底部焊接在所述外金属圆桶的端面上。

7.根据权利要求1所述的干袋压机下压部件，其特征在于，所述主腔体为山孤单开口的圆柱形金属腔体。

技术总结
本实用新型提供一种干袋压机下压部件，通过设置第一转动电机、进料管、上固定架、外金属圆桶、主腔体、第二转动电机等部件可以先将物料注入内金属圆桶内，物料会从第一弧状条形孔和第二弧状条形孔处进入主腔体内部尽心加压，当需要停止注入时可以利用第二转动电机转动外金属圆桶使第一弧状条形孔和第二弧状条形孔错开，这样就可以防止物料急需注入也可以防止物料倒流，同时可以利用第一转动电机带动外金属圆桶在主腔体内部转动，由于主腔体内侧端面设有内螺纹，在外金属圆桶转动时可以改变外金属圆桶伸入主腔体内的长度从而实现对主腔体内部压力的调节，这种方式可以实现两种可以同时进行或单独进行的加压方式。

技术研发人员：陈跃辉;丁文
受保护的技术使用者：成都君遂科技有限公司
技术研发日：2018.09.12
技术公布日：2020.04.10